HPMCнин кытайча аталышы - гидроксипропил метилцеллюлоза. Ал иондук эмес жана көбүнчө кургак аралаш эритмеде сууну кармап туруучу агент катары колдонулат. Бул эритмеде эң көп колдонулган сууну кармап туруучу материал.
HPMC өндүрүш процесси негизинен пахта буласын щелочтоо жана эфирлештирүү жолу менен алынган полисахаридге негизделген эфир продуктусу (тиричиликте). Анын өзү зарядга ээ эмес, гелдөөчү материалдагы заряддалган иондор менен реакцияга кирбейт жана туруктуу иштөөгө ээ. Баасы да башка целлюлоза эфирлерине караганда төмөн, ошондуктан ал кургак аралаш эритмеде кеңири колдонулат.
Гидроксипропил метилцеллюлозанын функциясы: Ал жаңы аралаштырылган эритмени коюулантып, белгилүү бир нымдуу илешкектүүлүккө ээ кылып, бөлүнүп чыгуунун алдын алат. (Коюулануу) Сууну кармоо дагы эң маанилүү мүнөздөмө болуп саналат, ал эритмедеги эркин суунун көлөмүн сактоого жардам берет, ошондуктан эритме курулгандан кийин цемент материалы көбүрөөк нымданууга убакыт алат. (Сууну кармоо) Ал аба өткөрүүчү касиетке ээ, ал эритменин конструкциясын жакшыртуу үчүн бирдей жана майда аба көбүкчөлөрүн киргизе алат.
Гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, сууну кармоо көрсөткүчү ошончолук жакшы болот. Илешкектик HPMC көрсөткүчүнүн маанилүү параметри болуп саналат. Учурда ар кандай HPMC өндүрүүчүлөрү HPMCнин илешкектүүлүгүн өлчөө үчүн ар кандай ыкмаларды жана аспаптарды колдонушат. Негизги ыкмалар HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde жана Brookfield болуп саналат.
Бир эле продукт үчүн ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектиктин жыйынтыктары абдан айырмаланат, ал тургай айрымдарында эки эсе айырмачылыктар бар. Ошондуктан, илешкектикти салыштырганда, аны температура, ротор ж.б. сыяктуу бир эле сыноо ыкмаларынын ортосунда жүргүзүү керек. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө келсек, бөлүкчө канчалык майда болсо, суу ошончолук жакшы кармалат. Целлюлоза эфиринин чоң бөлүкчөлөрү суу менен байланышкандан кийин, бет дароо эрип, суу молекулаларынын инфильтрациясын улантпоо үчүн материалды ороп турган гель пайда болот. Кээде узак убакыт аралаштыргандан кийин да ал бирдей чачырап, эрибей, булуттуу флокуленттик эритмени же агломерацияны пайда кыла албайт. Бул целлюлоза эфиринин сууну кармап туруусуна чоң таасир этет жана эригичтиги целлюлоза эфирин тандоонун факторлорунун бири болуп саналат.
Майдалыгы метилцеллюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Кургак порошок эритмеси үчүн колдонулган MC порошок болушу керек, суу аз болушу керек, ошондой эле майдалыгы бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн 20% ~ 60% ы 63 мкмден аз болушун талап кылат. Майдалыгы гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин эригичтигине таасир этет. Ири MC адатта гранулдайт жана агломерациясыз сууда оңой эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, андыктан аны кургак порошок эритмесинде колдонууга ылайыктуу эмес.
Кургак порошок эритмесинде MC агрегат, майда толтургуч жана цемент сыяктуу цементтөөчү материалдардын арасында чачырайт жана суу менен аралашканда метилцеллюлоза эфиринин агломерациясынан жетиштүү майда порошок гана кача алат. MC агломераттарды эритүү үчүн суу менен кошулганда, аны чачыратып, эритүү абдан кыйын. MCнин одоно майдалыгы текке кетирбестен, эритменин жергиликтүү бекемдигин да төмөндөтөт. Мындай кургак порошок эритмеси чоң аянтка колдонулганда, жергиликтүү кургак порошок эритмесинин катыруу ылдамдыгы бир топ азаят жана ар кандай катуу убактысынан улам жаракалар пайда болот. Механикалык конструкциясы бар чачыратылган эритме үчүн аралаштыруу убактысынын кыскалыгынан улам майдалыкка болгон талап жогору болот. Жалпысынан алганда, илешкектик канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок, MCнин илешкектиги жана молекулярдык салмагы канчалык жогору болсо, анын эригичтигинин тиешелүү түрдө төмөндөшү эритменин бекемдигине жана курулуш көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет.
Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритменин коюулантуу таасири ошончолук айкын болот, бирок ал түз пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу эритме ошончолук илешкек болот, башкача айтканда, курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, негизге жогорку адгезия катары көрүнөт. Бирок нымдуу эритменин өзүнүн структуралык бекемдигин жогорулатуу пайдалуу эмес. Башкача айтканда, курулуш учурунда чөгүүгө каршы көрсөткүчү айкын эмес. Тескерисинче, кээ бир орто жана төмөнкү илешкектүүлүккө ээ, бирок модификацияланган метилцеллюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчтөргө ээ.
HPMCнин сууну кармоосу колдонулган температурага да байланыштуу жана метилцеллюлоза эфиринин сууну кармоосу температуранын жогорулашы менен азаят. Бирок, иш жүзүндөгү материалдык колдонмолордо кургак порошок эритмеси көп учурда ысык субстраттарга жогорку температурада (40 градустан жогору) колдонулат, мисалы, жайында күндүн астында сырткы дубал шыбоо, бул көп учурда цементтин кургашын жана кургак порошок эритмесинин катууланышын тездетет. Сууну кармоо ылдамдыгынын төмөндөшү иштөөгө жөндөмдүүлүккө жана жаракага туруктуулукка таасир этет деген айкын сезимге алып келет жана бул шартта температура факторлорунун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү.
Бул жагынан алганда, метилгидроксиэтилцеллюлоза эфир кошулмалары учурда технологиялык өнүгүүнүн алдыңкы сабында деп эсептелет. Метилгидроксиэтилцеллюлозанын көлөмү көбөйгөнү менен (жайкы формула), иштөө жөндөмдүүлүгү жана жаракага туруктуулугу дагы эле колдонуу муктаждыктарын канааттандыра албайт. Эфирификация даражасын жогорулатуу сыяктуу МКга атайын дарылоо аркылуу сууну кармоо эффектисин жогорку температурада сактоого болот, ошондуктан ал катаал шарттарда жакшыраак иштөөнү камсыздай алат.
HPMCнин дозасы өтө жогору болбошу керек, болбосо ал эритменин сууга болгон муктаждыгын жогорулатат, ал мала менен жабышып калат жана коюу убактысы өтө узак болот, бул курулушка таасир этет. Ар кандай эритме буюмдары ар кандай илешкектүүлүктөгү HPMCди колдонот жана жогорку илешкектүүлүктөгү HPMCди кокусунан колдонбойт. Ошондуктан, гидроксипропил метилцеллюлоза продукциялары жакшы болгону менен, алар жакшы колдонулганда кол чаап турат. Туура HPMCди тандоо ишкананын лабораториялык кызматкерлеринин негизги милдети болуп саналат. Учурда көптөгөн абийирсиз дилерлер HPMCди аралаштырып жатышат жана сапаты өтө начар. Белгилүү бир целлюлозаны тандоодо лаборатория эритме продуктунун туруктуулугун камсыз кылуу үчүн экспериментте жакшы иш жасашы керек жана арзанга ач көздүк кылып, керексиз жоготууларга алып келбеши керек.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 4-майы