Kiniškas HPMC pavadinimas yra hidroksipropilmetilceliuliozė. Tai nejoninė medžiaga, dažnai naudojama kaip vandenį sulaikanti medžiaga sausame skiedinyje. Tai dažniausiai naudojama vandenį sulaikanti medžiaga skiedinyje.
HPMC gamybos procesas daugiausia yra polisacharidų pagrindu pagamintas eterio produktas, gaunamas šarminant ir eterinant medvilnės pluoštą (buitinį). Jis pats neturi krūvio, nereaguoja su įkrautais jonais geliuojančioje medžiagoje ir pasižymi stabiliomis savybėmis. Kaina taip pat yra mažesnė nei kitų tipų celiuliozės eterių, todėl jis plačiai naudojamas sausame skiedinyje.
Hidroksipropilmetilceliuliozės funkcija: ji gali sutirštinti šviežiai sumaišytą skiedinį, kad pasiektų tam tikrą drėgnąją klampą ir neleistų segregacijai. (Tirštėjimas) Vandens sulaikymas taip pat yra svarbiausia savybė, padedanti išlaikyti laisvo vandens kiekį skiedinyje, kad po skiedinio įrengimo cementinė medžiaga turėtų daugiau laiko hidratuotis. (Vandens sulaikymas) Ji pasižymi orą įtraukiančiomis savybėmis, kurios gali įnešti vienodus ir smulkius oro burbuliukus, pagerinančius skiedinio konstrukciją.
Kuo didesnis hidroksipropilmetilceliuliozės eterio klampumas, tuo geresnis vandens sulaikymo rodiklis. Klampumas yra svarbus HPMC charakteristikų parametras. Šiuo metu skirtingi HPMC gamintojai naudoja skirtingus metodus ir prietaisus HPMC klampumui matuoti. Pagrindiniai metodai yra HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ir Brookfield.
To paties produkto klampumo rezultatai, išmatuoti skirtingais metodais, labai skiriasi, o kai kuriais atvejais skirtumai netgi padvigubėja. Todėl lyginant klampumą, reikia atlikti palyginimą naudojant tuos pačius bandymo metodus, įskaitant temperatūrą, rotorių ir kt. Kalbant apie dalelių dydį, kuo smulkesnė dalelė, tuo geresnis vandens sulaikymas. Didelėms celiuliozės eterio dalelėms patekus į vandenį, paviršius iš karto ištirpsta ir sudaro gelį, kuris apgaubia medžiagą, kad vandens molekulės negalėtų toliau prasiskverbti. Kartais net ir ilgai maišant, medžiaga negali būti tolygiai disperguota ir ištirpinta, todėl susidaro drumstas flokuliuojantis tirpalas arba aglomeracija. Tai labai veikia celiuliozės eterio vandens sulaikymą, o tirpumas yra vienas iš veiksnių, lemiančių celiuliozės eterio pasirinkimą.
Smulkumas taip pat yra svarbus metilceliuliozės eterio eksploatacinių savybių rodiklis. Sausų miltelių skiediniui naudojamas MC turi būti milteliai, mažai vandens turintis, o smulkumas taip pat reikalauja, kad 20–60 % dalelių būtų mažesnės nei 63 μm. Smulkumas turi įtakos hidroksipropilmetilceliuliozės eterio tirpumui. Stambiai grūdėtas MC paprastai yra granuliuotas ir lengvai tirpsta vandenyje be aglomeracijos, tačiau tirpimo greitis yra labai mažas, todėl jis netinka naudoti sausų miltelių skiedinyje.
Sausuose miltelių pavidalo skiedinyje MC yra išsklaidytas tarp cementuojančių medžiagų, tokių kaip užpildas, smulkus užpildas ir cementas, ir tik pakankamai smulkūs milteliai gali išvengti metilceliuliozės eterio aglomeracijų maišant su vandeniu. Kai MC pridedama su vandeniu aglomeratams ištirpinti, jį labai sunku išsklaidyti ir ištirpinti. Stambus MC smulkumas yra ne tik švaistymas, bet ir sumažina vietinį skiedinio stiprumą. Kai toks sausų miltelių skiedinys naudojamas dideliame plote, vietinio sausų miltelių skiedinio kietėjimo greitis žymiai sumažėja, o dėl skirtingo kietėjimo laiko atsiranda įtrūkimų. Mechaninės konstrukcijos purškiamam skiediniui smulkumo reikalavimas yra didesnis dėl trumpesnio maišymo laiko. Apskritai, kuo didesnis klampumas, tuo geresnis vandens sulaikymo efektas. Tačiau kuo didesnis MC klampumas ir didesnė molekulinė masė, atitinkamas jo tirpumo sumažėjimas neigiamai paveiks skiedinio stiprumą ir konstrukcines savybes.
Kuo didesnis klampumas, tuo labiau pastebimas tirštėjimo poveikis skiediniui, tačiau jis nėra tiesiogiai proporcingas. Kuo didesnis klampumas, tuo klampesnis bus šlapias skiedinys, t. y. statybos metu jis prilimpa prie grandiklio ir pasižymi dideliu sukibimu su pagrindu. Tačiau tai nepadeda padidinti paties šlapio skiedinio konstrukcinio stiprumo. Tai reiškia, kad statybos metu atsparumas įdubimui nėra akivaizdus. Priešingai, kai kurie vidutinio ir mažo klampumo, bet modifikuoti metilceliuliozės eteriai puikiai pagerina šlapio skiedinio konstrukcinį stiprumą.
HPMC vandens sulaikymas taip pat susijęs su naudojama temperatūra, o metilceliuliozės eterio vandens sulaikymas mažėja didėjant temperatūrai. Tačiau realiose medžiagų panaudojimo srityse sausų miltelių pavidalo skiedinys dažnai naudojamas ant karštų pagrindų aukštoje temperatūroje (aukštesnėje nei 40 laipsnių) įvairiose aplinkose, pavyzdžiui, vasarą tinkuojant išorines sienas saulėje, o tai dažnai pagreitina cemento kietėjimą ir sausų miltelių pavidalo skiedinio kietėjimą. Dėl vandens sulaikymo greičio sumažėjimo akivaizdžiai paveikiamos ir darbinės savybės, ir atsparumas įtrūkimams, todėl ypač svarbu sumažinti temperatūros veiksnių įtaką tokiomis sąlygomis.
Šiuo atžvilgiu metilhidroksietilceliuliozės eterio priedai šiuo metu laikomi technologinės plėtros priešakyje. Nors metilhidroksietilceliuliozės kiekis padidintas (vasaros formulė), jo tinkamumas ir atsparumas įtrūkimams vis tiek neatitinka naudojimo poreikių. Dėl specialaus MC apdorojimo, pvz., eterifikacijos laipsnio didinimo ir pan., vandens sulaikymo efektą galima išlaikyti aukštesnėje temperatūroje, kad būtų užtikrintas geresnis veikimas atšiauriomis sąlygomis.
HPMC dozė neturėtų būti per didelė, kitaip padidės skiedinio vandens poreikis, jis prilips prie mentelės, o stingimo laikas bus per ilgas, o tai turės įtakos konstrukcijai. Skirtinguose skiedinio gaminiuose naudojamas skirtingo klampumo HPMC, o didelio klampumo HPMC nereikėtų naudoti atsitiktinai. Todėl, nors hidroksipropilmetilceliuliozės produktai yra geri, jie yra giriami, kai naudojami tinkamai. Tinkamo HPMC pasirinkimas yra pagrindinė įmonės laboratorijos personalo atsakomybė. Šiuo metu daugelis nesąžiningų prekiautojų maišo HPMC, o kokybė yra gana prasta. Renkantis tam tikrą celiuliozę, laboratorija turėtų gerai atlikti eksperimentą, kad užtikrintų skiedinio produkto stabilumą, ir negeisti pigių produktų, kurie sukeltų nereikalingų nuostolių.
Įrašo laikas: 2023 m. gegužės 4 d.