HPMC-এর চীনা নাম হলো হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ। এটি নন-আয়নিক এবং প্রায়শই শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারে জল-ধারণকারী উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি মর্টারে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত জল-ধারণকারী উপাদান।
HPMC-এর উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত দেশীয় তুলার আঁশের অ্যালকালাইজেশন এবং ইথারিফিকেশনের মাধ্যমে উৎপাদিত একটি পলিস্যাকারাইড-ভিত্তিক ইথার পণ্য। এর নিজের কোনো চার্জ নেই, এটি জেলিং উপাদানের চার্জযুক্ত আয়নের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না এবং এর কার্যকারিতা স্থিতিশীল। এর দামও অন্যান্য ধরনের সেলুলোজ ইথারের চেয়ে কম, তাই এটি ড্রাই-মিক্সড মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের কাজ: এটি সদ্য মেশানো মর্টারকে একটি নির্দিষ্ট ভেজা সান্দ্রতা দিতে এবং উপাদান আলাদা হয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করতে পারে। (ঘন করা) এর জল ধারণ ক্ষমতাও একটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা মর্টারের মধ্যে মুক্ত জলের পরিমাণ বজায় রাখতে সাহায্য করে, ফলে মর্টার নির্মাণের পরে সিমেন্টজাতীয় উপাদান জল শোষণের জন্য আরও বেশি সময় পায়। (জল ধারণ) এর বায়ু প্রবেশ করানোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা মর্টারের নির্মাণ উন্নত করার জন্য সুষম এবং সূক্ষ্ম বায়ু বুদবুদ তৈরি করতে পারে।
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হয়, এর জল ধারণ ক্ষমতাও তত ভালো হয়। সান্দ্রতা হলো এইচপিএমসি-এর কার্যকারিতার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপক। বর্তমানে, বিভিন্ন এইচপিএমসি প্রস্তুতকারক সংস্থা এর সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ও যন্ত্র ব্যবহার করে থাকে। প্রধান পদ্ধতিগুলো হলো হাকে-রোটোভিস্কো, হপলার, উবেলোডে এবং ব্রুকফিল্ড।
একই পণ্যের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন পদ্ধতিতে পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফল অনেক ভিন্ন হয়, এবং কোনো কোনো ক্ষেত্রে এই পার্থক্য দ্বিগুণও হতে পারে। তাই, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, তাপমাত্রা, রোটর ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে তা করা আবশ্যক। কণার আকারের ক্ষেত্রে, কণা যত সূক্ষ্ম হবে, জল ধারণ ক্ষমতা তত ভালো হবে। সেলুলোজ ইথারের বড় কণা জলের সংস্পর্শে আসার পর, এর পৃষ্ঠতল সঙ্গে সঙ্গে দ্রবীভূত হয়ে একটি জেল তৈরি করে যা উপাদানটিকে আবৃত করে রাখে এবং জলের অণুগুলোকে আরও ভেতরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। কখনও কখনও দীর্ঘক্ষণ নাড়াচাড়া করার পরেও এটি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে ও দ্রবীভূত হতে পারে না, ফলে একটি ঘোলাটে ফ্লোকুলেন্ট দ্রবণ বা দলা তৈরি হয়। এটি সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে, এবং দ্রবণীয়তা হলো সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম একটি কারণ।
মিথাইল সেলুলোজ ইথারের কার্যকারিতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হলো এর সূক্ষ্মতা। ড্রাই পাউডার মর্টারে ব্যবহৃত এমসি-কে পাউডার হতে হয়, যার জলীয় উপাদান কম থাকবে এবং এর সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের ২০% থেকে ৬০%-এর কম হওয়া প্রয়োজন। এই সূক্ষ্মতা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা দানার এমসি সাধারণত দানাদার হয় এবং এটি জমাট না বেঁধে সহজেই জলে দ্রবীভূত হয়, কিন্তু এর দ্রবীভূত হওয়ার হার খুব ধীর, তাই এটি ড্রাই পাউডার মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
শুকনো পাউডার মর্টারে, এমসি (MC) অ্যাগ্রিগেট, ফাইন ফিলার এবং সিমেন্টের মতো সিমেন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে ছড়িয়ে থাকে, এবং শুধুমাত্র যথেষ্ট সূক্ষ্ম পাউডারই জলের সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। যখন জমাট বাঁধা কণাগুলিকে দ্রবীভূত করার জন্য এমসি-কে জলের সাথে মেশানো হয়, তখন এর ছড়িয়ে পড়া এবং দ্রবীভূত হওয়া খুব কঠিন হয়ে পড়ে। এমসি-র মোটা সূক্ষ্মতা কেবল অপচয়ই করে না, বরং মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই ধরনের শুকনো পাউডার মর্টার একটি বড় এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় শুকনো পাউডার মর্টারের শুকানোর গতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং শুকানোর সময়ের ভিন্নতার কারণে ফাটল দেখা দেয়। যান্ত্রিক নির্মাণে ব্যবহৃত স্প্রে করা মর্টারের ক্ষেত্রে, মেশানোর সময় কম হওয়ায় সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা বেশি থাকে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হয়, জল ধারণ ক্ষমতা তত ভালো হয়। তবে, সান্দ্রতা এবং এমসি-র আণবিক ওজন যত বেশি হয়, এর দ্রবণীয়তার আনুপাতিক হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে।
সান্দ্রতা যত বেশি হয়, মর্টারের উপর এর ঘন করার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট হয়, কিন্তু এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হয়, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হয়, অর্থাৎ, নির্মাণের সময় এটি স্ক্র্যাপারে লেগে যাওয়া এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশ পায়। কিন্তু এটি ভেজা মর্টারের নিজস্ব কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে সহায়ক নয়। অর্থাৎ, নির্মাণের সময়, এর ঝুলে পড়া-রোধী কার্যকারিতা স্পষ্ট হয় না। এর বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং কম সান্দ্রতার কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে চমৎকার কার্যকারিতা দেখায়।
এইচপিএমসি-এর জল ধারণ ক্ষমতা ব্যবহৃত তাপমাত্রার উপরও নির্ভর করে, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতা হ্রাস পায়। তবে, বাস্তব প্রয়োগের ক্ষেত্রে, অনেক পরিবেশে প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (৪০ ডিগ্রির বেশি) গরম পৃষ্ঠতলে শুকনো পাউডার মর্টার প্রয়োগ করা হয়, যেমন গ্রীষ্মকালে সূর্যের নিচে বাইরের দেয়ালে পুটি প্লাস্টারিং করার সময়, যা প্রায়শই সিমেন্টের কিউরিং এবং শুকনো পাউডার মর্টারের শক্ত হয়ে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করে। জল ধারণ ক্ষমতার এই হ্রাসের ফলে কাজের সুবিধা এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই প্রভাবিত হয় বলে স্পষ্ট বোঝা যায়, এবং এই পরিস্থিতিতে তাপমাত্রার প্রভাব কমানো বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
এই প্রসঙ্গে, মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার সংযোজনীগুলোকে বর্তমানে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে বিবেচনা করা হয়। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের পরিমাণ বাড়ানো হয় (গ্রীষ্মকালীন ফর্মুলা), তবুও এর কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যবহারের চাহিদা মেটাতে পারে না। এমসি-এর উপর কিছু বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বৃদ্ধি করা ইত্যাদির ফলে, উচ্চ তাপমাত্রায়ও এর জল ধারণ ক্ষমতা বজায় রাখা যায়, যার ফলে এটি প্রতিকূল পরিস্থিতিতেও উন্নততর কার্যকারিতা প্রদান করতে পারে।
এইচপিএমসি-এর পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি মর্টারের পানির চাহিদা বাড়িয়ে দেবে, এটি ট্রোয়েলে লেগে যাবে এবং জমাট বাঁধার সময় অনেক বেশি লাগবে, যা নির্মাণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন মর্টার পণ্যে বিভিন্ন সান্দ্রতার এইচপিএমসি ব্যবহৃত হয়, এবং উচ্চ-সান্দ্রতার এইচপিএমসি যথেচ্ছভাবে ব্যবহার করা উচিত নয়। তাই, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ পণ্যগুলো ভালো হলেও, এগুলো সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে প্রশংসিত হয়। সঠিক এইচপিএমসি নির্বাচন করা প্রতিষ্ঠানের ল্যাবরেটরি কর্মীদের প্রাথমিক দায়িত্ব। বর্তমানে, অনেক অসাধু ব্যবসায়ী এইচপিএমসি মিশ্রিত করছে, এবং সেগুলোর মান বেশ খারাপ। কোনো নির্দিষ্ট সেলুলোজ নির্বাচন করার সময়, ল্যাবরেটরিতে মর্টার পণ্যের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ভালোভাবে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা উচিত, এবং সস্তার লোভে অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি করা উচিত নয়।
পোস্ট করার সময়: ০৪-মে-২০২৩