HPMC-ийн Хятад нэршил нь гидроксипропил метилцеллюлоз юм. Энэ нь ион бус бөгөөд хуурай холимог зуурмагт ус хадгалах бодис болгон ашигладаг. Энэ нь зуурмагт хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг ус хадгалах материал юм.
HPMC-ийн үйлдвэрлэлийн процесс нь голчлон хөвөнгийн ширхэгийг шүлтжүүлэх, эфиржүүлэх замаар гаргаж авсан полисахарид дээр суурилсан эфирийн бүтээгдэхүүн юм (дотоодын). Энэ нь өөрөө цэнэггүй, гелен материал дахь цэнэгтэй ионуудтай урвалд ордоггүй, тогтвортой гүйцэтгэлтэй. Үнэ нь бусад төрлийн целлюлозын эфирээс хямд тул хуурай холимог зуурмагт өргөн хэрэглэгддэг.
Гидроксипропил метилцеллюлозын үүрэг: Энэ нь шинэхэн холилдсон зуурмагийг өтгөрүүлж, тодорхой нойтон зуурамтгай чанартай болгож, ялгарахаас сэргийлдэг. (Өтгөрүүлэх) Ус хадгалах нь мөн хамгийн чухал шинж чанар бөгөөд энэ нь зуурмаг дахь чөлөөт усны хэмжээг хадгалахад тусалдаг тул зуурмагийг хийсний дараа цементэн материал чийгшүүлэх хугацаа илүү их байдаг. (Ус хадгалах) Энэ нь агаар нэвтрүүлэх шинж чанартай бөгөөд зуурмагийн бүтцийг сайжруулахын тулд жигд, нарийн агаарын бөмбөлөг үүсгэж чаддаг.
Гидроксипропил метилцеллюлозын эфирийн зуурамтгай чанар өндөр байх тусам ус хадгалах чадвар сайжирна. Зуурамтгай чанар нь HPMC-ийн гүйцэтгэлийн чухал параметр юм. Одоогийн байдлаар HPMC-ийн янз бүрийн үйлдвэрлэгчид HPMC-ийн зуурамтгай чанарыг хэмжихэд өөр өөр арга, багаж хэрэгслийг ашигладаг. Гол аргууд нь HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde, Brookfield юм.
Ижил бүтээгдэхүүний хувьд өөр өөр аргаар хэмжсэн зуурамтгай чанарын үр дүн маш өөр бөгөөд зарим нь бүр хоёр дахин их зөрүүтэй байдаг. Тиймээс зуурамтгай чанарыг харьцуулахдаа температур, ротор гэх мэт ижил туршилтын аргуудын хооронд хийх шаардлагатай. Бөөмийн хэмжээний хувьд бөөмс нарийн байх тусам ус сайн хадгалагддаг. Целлюлозын эфирийн том хэсгүүд устай харьцсаны дараа гадаргуу нь нэн даруй уусаж, усны молекулууд нэвчихээс сэргийлж материалыг ороох гель үүсгэдэг. Заримдаа удаан хугацаанд хутгасны дараа ч жигд тархаж, уусаж чадахгүй, үүлэрхэг флокулентын уусмал эсвэл бөөгнөрөл үүсгэдэг. Энэ нь целлюлозын эфирийн ус хадгалахад ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд уусах чадвар нь целлюлозын эфирийг сонгох хүчин зүйлсийн нэг юм.
Нарийн чанар нь метил целлюлозын эфирийн чухал үзүүлэлт юм. Хуурай нунтаг зуурмагт ашигладаг MC нь нунтаг, усны агууламж багатай байх шаардлагатай бөгөөд нарийн чанар нь бөөмийн хэмжээний 20% ~ 60% нь 63 мкм-ээс бага байх шаардлагатай. Нарийн чанар нь гидроксипропил метил целлюлозын эфирийн уусах чадварт нөлөөлдөг. Бүдүүн MC нь ихэвчлэн мөхлөг хэлбэртэй бөгөөд бөөгнөрөлгүйгээр усанд амархан уусдаг боловч уусах хурд нь маш удаан тул хуурай нунтаг зуурмагт хэрэглэхэд тохиромжгүй.
Хуурай нунтаг зуурмагт MC нь дүүргэгч, нарийн дүүргэгч, цемент зэрэг цементлэх материалын дунд тархдаг бөгөөд зөвхөн хангалттай нарийн нунтаг нь устай холилдоход метил целлюлозын эфирийн бөөгнөрөл үүсэхээс зайлсхийж чадна. MC-ийг усаар нэмж бөөгнөрлийг уусгахад тарааж, уусгахад маш хэцүү байдаг. MC-ийн бүдүүн нарийн ширхэгтэй байдал нь зөвхөн үрэлгэн төдийгүй зуурмагийн орон нутгийн бат бөх чанарыг бууруулдаг. Ийм хуурай нунтаг зуурмагийг том талбайд түрхэхэд орон нутгийн хуурай нунтаг зуурмагийн хатуурах хурд мэдэгдэхүйц буурч, хатуурах хугацаа өөр өөр байдгаас болж хагарал үүснэ. Механик бүтэцтэй шүршигч зуурмагийн хувьд холих хугацаа богиноссон тул нарийн чанарын шаардлага өндөр байдаг. Ерөнхийдөө зуурамтгай чанар өндөр байх тусам ус хадгалах нөлөө сайжирна. Гэсэн хэдий ч MC-ийн зуурамтгай чанар өндөр, молекулын жин өндөр байх тусам түүний уусах чадвар буурах нь зуурмагийн бат бөх чанар болон барилгын гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлнө.
Зуурамтгай чанар өндөр байх тусам зуурмаг дээр өтгөрүүлэх нөлөө илүү тодорхой байх боловч энэ нь шууд пропорциональ биш юм. Зуурамтгай чанар өндөр байх тусам нойтон зуурмаг илүү наалдамхай байх болно, өөрөөр хэлбэл барилгын явцад энэ нь хусуурт наалдаж, суурьтай өндөр наалддаг байдлаар илэрдэг. Гэхдээ нойтон зуурмагийн өөрийн бүтцийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх нь тустай биш юм. Өөрөөр хэлбэл барилгын явцад уналтын эсрэг үзүүлэлт нь илэрхий биш юм. Харин эсрэгээрээ зарим дунд болон бага зуурамтгай чанартай боловч өөрчлөгдсөн метил целлюлозын эфир нь нойтон зуурмагийн бүтцийн бат бөх чанарыг сайжруулахад маш сайн үзүүлэлттэй байдаг.
HPMC-ийн ус хадгалах чадвар нь ашигласан температуртай холбоотой бөгөөд метил целлюлозын эфирийн ус хадгалах чадвар нь температур нэмэгдэхийн хэрээр буурдаг. Гэсэн хэдий ч бодит материалын хэрэглээнд хуурай нунтаг зуурмагийг зуны улиралд нарны дор гадна ханын шаваасаар шаварддаг гэх мэт олон орчинд өндөр температурт (40 хэмээс дээш) халуун суурь дээр түрхдэг бөгөөд энэ нь цементийн хатуурал, хуурай нунтаг зуурмагийн хатууралтыг хурдасгадаг. Ус хадгалах түвшин буурах нь ажиллах чадвар болон хагарлын эсэргүүцэл хоёуланд нь нөлөөлдөг гэсэн тодорхой мэдрэмжийг төрүүлдэг бөгөөд энэ нөхцөлд температурын хүчин зүйлийн нөлөөллийг бууруулах нь онцгой чухал юм.
Үүнтэй холбогдуулан метил гидроксиэтил целлюлозын эфирийн нэмэлтүүд нь одоогоор технологийн хөгжлийн тэргүүн эгнээнд явж байна гэж үзэж байна. Метил гидроксиэтил целлюлозын хэмжээ нэмэгдэж байгаа ч (зуны томъёо) ажиллах чадвар болон хагарлын эсэргүүцэл нь хэрэглээний хэрэгцээг хангаж чадахгүй хэвээр байна. Эфиржилтийн түвшинг нэмэгдүүлэх гэх мэт MC дээр тусгай боловсруулалт хийснээр ус хадгалах нөлөөг өндөр температурт хадгалж, хүнд нөхцөлд илүү сайн гүйцэтгэл үзүүлэх боломжтой.
HPMC-ийн тун хэт өндөр байх ёсгүй, эс тэгвээс зуурмагийн усны хэрэгцээ нэмэгдэж, хутгуурт наалдаж, хатуурах хугацаа хэт урт байх бөгөөд энэ нь барилгын чанарт нөлөөлнө. Өөр өөр зуурмагийн бүтээгдэхүүнүүд өөр өөр зуурамтгай чанартай HPMC ашигладаг бөгөөд өндөр зуурамтгай чанартай HPMC-г санамсаргүй байдлаар ашигладаггүй. Тиймээс гидроксипропил метилцеллюлозын бүтээгдэхүүн сайн боловч сайн ашиглавал сайшаалтай байдаг. Зөв HPMC сонгох нь аж ахуйн нэгжийн лабораторийн ажилтнуудын үндсэн үүрэг юм. Одоогийн байдлаар олон шударга бус дилерүүд HPMC-г хольж байгаа бөгөөд чанар нь нэлээд муу байна. Тодорхой целлюлозыг сонгохдоо лаборатори нь зуурмагийн бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хангахын тулд туршилтыг сайн хийх ёстой бөгөөд хямдхан зүйлд шунаж, шаардлагагүй алдагдалд орохгүй байх хэрэгтэй.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 5-р сарын 4