Nama Cina bagi HPMC ialah hidroksipropil metilselulosa. Ia bukan ionik dan sering digunakan sebagai agen penahan air dalam mortar campuran kering. Ia merupakan bahan penahan air yang paling biasa digunakan dalam mortar.
Proses pengeluaran HPMC terutamanya merupakan produk eter berasaskan polisakarida yang dihasilkan melalui pengalkilan dan pengeterifikasian gentian kapas (domestik). Ia tidak mempunyai cas, tidak bertindak balas dengan ion bercas dalam bahan pembentuk gel, dan mempunyai prestasi yang stabil. Harganya juga lebih rendah daripada jenis eter selulosa lain, jadi ia digunakan secara meluas dalam mortar campuran kering.
Fungsi hidroksipropil metilselulosa: Ia boleh memekatkan mortar yang baru dicampur untuk mempunyai kelikatan basah tertentu dan mencegah pengasingan. (Pemekatan) Pengekalan air juga merupakan ciri yang paling penting, yang membantu mengekalkan jumlah air bebas dalam mortar, supaya selepas mortar dibina, bahan simen mempunyai lebih banyak masa untuk terhidrat. (Pengekalan air) Ia mempunyai sifat-sifat menyerap udara, yang boleh memperkenalkan gelembung udara yang seragam dan halus untuk meningkatkan pembinaan mortar.
Semakin tinggi kelikatan eter hidroksipropil metilselulosa, semakin baik prestasi pengekalan air. Kelikatan merupakan parameter penting prestasi HPMC. Pada masa ini, pengeluar HPMC yang berbeza menggunakan kaedah dan instrumen yang berbeza untuk mengukur kelikatan HPMC. Kaedah utama ialah HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield.
Bagi produk yang sama, keputusan kelikatan yang diukur dengan kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, malah ada yang mempunyai perbezaan berganda. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, ia mesti dijalankan antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dan sebagainya. Mengenai saiz zarah, semakin halus zarah, semakin baik pengekalan air. Selepas zarah besar eter selulosa bersentuhan dengan air, permukaannya segera larut dan membentuk gel untuk membalut bahan bagi mengelakkan molekul air daripada terus menyusup masuk. Kadangkala ia tidak boleh tersebar dan larut secara seragam walaupun selepas dikacau dalam jangka masa panjang, membentuk larutan flokulen atau aglomerasi yang keruh. Ia sangat mempengaruhi pengekalan air eter selulosa, dan keterlarutan adalah salah satu faktor untuk memilih eter selulosa.
Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting bagi eter metil selulosa. MC yang digunakan untuk mortar serbuk kering mestilah serbuk, dengan kandungan air yang rendah, dan kehalusan juga memerlukan 20% ~ 60% daripada saiz zarah kurang daripada 63um. Kehalusan ini mempengaruhi keterlarutan eter hidroksipropil metilselulosa. MC kasar biasanya berbutir, dan mudah larut dalam air tanpa penggumpalan, tetapi kadar pembubarannya sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar serbuk kering.
Dalam mortar serbuk kering, MC tersebar di antara bahan penyimenan seperti agregat, pengisi halus dan simen, dan hanya serbuk yang cukup halus sahaja yang dapat mengelakkan penggumpalan metil selulosa eter apabila dicampurkan dengan air. Apabila MC ditambah dengan air untuk melarutkan aglomerat, ia sangat sukar untuk tersebar dan larut. Kehalusan kasar MC bukan sahaja membazir, tetapi juga mengurangkan kekuatan setempat mortar. Apabila mortar serbuk kering sedemikian digunakan di kawasan yang luas, kelajuan pengawetan mortar serbuk kering setempat akan berkurangan dengan ketara, dan retakan akan muncul disebabkan oleh masa pengawetan yang berbeza. Bagi mortar yang disembur dengan pembinaan mekanikal, keperluan untuk kehalusan adalah lebih tinggi disebabkan oleh masa pencampuran yang lebih pendek. Secara amnya, semakin tinggi kelikatan, semakin baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan keterlarutannya yang sepadan akan memberi kesan negatif terhadap kekuatan dan prestasi pembinaan mortar.
Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan pada mortar, tetapi ia tidak berkadar terus. Semakin tinggi kelikatan, semakin likat mortar basah, iaitu semasa pembinaan, ia ditunjukkan sebagai melekat pada pengikis dan lekatan yang tinggi pada substrat. Tetapi ia tidak membantu meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri. Iaitu, semasa pembinaan, prestasi anti-kendur tidak jelas. Sebaliknya, sesetengah eter metil selulosa yang diubah suai mempunyai prestasi yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.
Pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan suhu yang digunakan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bahan sebenar, mortar serbuk kering sering digunakan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) dalam banyak persekitaran, seperti melepa dempul dinding luar di bawah matahari pada musim panas, yang sering mempercepatkan pengawetan simen dan pengerasan mortar serbuk kering. Penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua-dua kebolehkerjaan dan rintangan retak terjejas, dan amat penting untuk mengurangkan pengaruh faktor suhu di bawah keadaan ini.
Dalam hal ini, bahan tambahan eter metil hidroksietil selulosa kini dianggap sebagai peneraju dalam pembangunan teknologi. Walaupun jumlah metil hidroksietil selulosa telah ditingkatkan (formula musim panas), kebolehkerjaan dan rintangan retak masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas pada MC, seperti meningkatkan tahap eterifikasi, dan sebagainya, kesan pengekalan air dapat dikekalkan pada suhu yang lebih tinggi, supaya ia dapat memberikan prestasi yang lebih baik di bawah keadaan yang keras.
Dos HPMC tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan meningkatkan permintaan air untuk mortar, ia akan melekat pada kulir, dan masa penetapan akan terlalu lama, yang akan menjejaskan kebolehbinaan. Produk mortar yang berbeza menggunakan HPMC dengan kelikatan yang berbeza, dan jangan gunakan HPMC berkelikatan tinggi secara sambil lewa. Oleh itu, walaupun produk hidroksipropil metilselulosa adalah baik, ia dipuji apabila digunakan dengan baik. Memilih HPMC yang betul adalah tanggungjawab utama kakitangan makmal perusahaan. Pada masa ini, ramai peniaga yang tidak bertanggungjawab sedang mengkompaun HPMC, dan kualitinya agak teruk. Apabila memilih selulosa tertentu, makmal harus melakukan tugas yang baik dalam eksperimen untuk memastikan kestabilan produk mortar, dan jangan tamak dengan harga murah dan menyebabkan kerugian yang tidak perlu.
Masa siaran: 04-Mei-2023