Selulusa eter
Ang cellulose ether ay isang pangkalahatang termino para sa isang serye ng mga produktong nalilikha sa pamamagitan ng reaksyon ng alkali cellulose at etherifying agent sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon. Ang alkali cellulose ay pinapalitan ng iba't ibang etherifying agent upang makakuha ng iba't ibang cellulose ether. Ayon sa mga katangian ng ionization ng mga substituent, ang cellulose ether ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya: ionic (tulad ng carboxymethyl cellulose) at non-ionic (tulad ng methyl cellulose). Ayon sa uri ng substituent, ang cellulose ether ay maaaring hatiin sa monoether (tulad ng methyl cellulose) at mixed ether (tulad ng hydroxypropyl methyl cellulose). Ayon sa iba't ibang solubility, maaari itong hatiin sa water-soluble (tulad ng hydroxyethyl cellulose) at organic solvent-soluble (tulad ng ethyl cellulose), atbp. Ang dry-mixed mortar ay pangunahing water-soluble cellulose, at ang water-soluble cellulose ay nahahati sa instant type at surface treated delayed dissolution type.
Ang mekanismo ng pagkilos ng cellulose ether sa mortar ay ang mga sumusunod:
(1) Matapos matunaw sa tubig ang cellulose ether sa mortar, natitiyak ang epektibo at pantay na distribusyon ng cementitious material sa sistema dahil sa aktibidad sa ibabaw, at ang cellulose ether, bilang isang protective colloid, ay "binabalot" ang mga solidong particle at isang layer ng lubricating film ang nabubuo sa panlabas na ibabaw nito, na ginagawang mas matatag ang sistema ng mortar, at pinapabuti rin ang fluidity ng mortar habang naghahalo at ang kinis ng konstruksyon.
(2) Dahil sa sarili nitong istrukturang molekular, ang solusyon ng cellulose ether ay ginagawang hindi madaling mawala ang tubig sa mortar, at unti-unting inilalabas ito sa mahabang panahon, na nagbibigay sa mortar ng mahusay na pagpapanatili ng tubig at kakayahang gumana.
1. Metilselulosa (MC)
Matapos tratuhin ang pinong bulak gamit ang alkali, ang cellulose ether ay nalilikha sa pamamagitan ng serye ng mga reaksyon gamit ang methane chloride bilang etherification agent. Sa pangkalahatan, ang antas ng pagpapalit ay 1.6~2.0, at ang solubility ay iba rin sa iba't ibang antas ng pagpapalit. Ito ay kabilang sa non-ionic cellulose ether.
(1) Ang methylcellulose ay natutunaw sa malamig na tubig, at mahirap itong matunaw sa mainit na tubig. Ang aqueous solution nito ay napakatatag sa hanay ng pH=3~12. Ito ay may mahusay na compatibility sa starch, guar gum, atbp. at maraming surfactants. Kapag ang temperatura ay umabot sa temperatura ng gelation, nangyayari ang gelation.
(2) Ang pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose ay nakadepende sa dami ng idinagdag, lagkit, pino ng particle, at bilis ng pagkatunaw nito. Sa pangkalahatan, kung malaki ang dami ng idinagdag, maliit ang pino, at kung malaki ang lagkit, mataas ang bilis ng pagpapanatili ng tubig. Sa mga ito, ang dami ng idinagdag ang may pinakamalaking epekto sa bilis ng pagpapanatili ng tubig, at ang antas ng lagkit ay hindi direktang proporsyonal sa antas ng bilis ng pagpapanatili ng tubig. Ang bilis ng pagkatunaw ay pangunahing nakadepende sa antas ng pagbabago sa ibabaw ng mga particle ng cellulose at pino ng particle. Sa mga nabanggit na cellulose ether, ang methyl cellulose at hydroxypropyl methyl cellulose ay may mas mataas na bilis ng pagpapanatili ng tubig.
(3) Ang mga pagbabago sa temperatura ay malubhang makakaapekto sa antas ng pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose. Sa pangkalahatan, mas mataas ang temperatura, mas lumalala ang pagpapanatili ng tubig. Kung ang temperatura ng mortar ay lumampas sa 40°C, ang pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose ay lubos na mababawasan, na malubhang makakaapekto sa paggawa ng mortar.
(4) Ang methyl cellulose ay may malaking epekto sa pagbuo at pagdikit ng mortar. Ang "pagdikit" dito ay tumutukoy sa puwersa ng pandikit na nararamdaman sa pagitan ng aplikador ng manggagawa at ng substrate ng dingding, ibig sabihin, ang shear resistance ng mortar. Mataas ang pagiging pandikit, malaki ang shear resistance ng mortar, at malaki rin ang lakas na kailangan ng mga manggagawa sa proseso ng paggamit, at mahina ang performance ng konstruksyon ng mortar. Ang methyl cellulose adhesion ay nasa katamtamang antas sa mga produktong cellulose ether.
2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Ang Hydroxypropyl methylcellulose ay isang uri ng cellulose na ang output at konsumo ay mabilis na tumataas nitong mga nakaraang taon. Ito ay isang non-ionic cellulose mixed ether na gawa sa pinong bulak pagkatapos ng alkaliization, gamit ang propylene oxide at methyl chloride bilang etherification agent, sa pamamagitan ng isang serye ng mga reaksyon. Ang antas ng substitution ay karaniwang 1.2~2.0. Magkakaiba ang mga katangian nito dahil sa magkakaibang ratio ng methoxyl content at hydroxypropyl content.
(1) Ang Hydroxypropyl methylcellulose ay madaling matunaw sa malamig na tubig, at mahihirapan itong matunaw sa mainit na tubig. Ngunit ang temperatura ng gelation nito sa mainit na tubig ay mas mataas nang malaki kaysa sa methyl cellulose. Ang solubility nito sa malamig na tubig ay lubos ding pinabuti kumpara sa methyl cellulose.
(2) Ang lagkit ng hydroxypropyl methylcellulose ay may kaugnayan sa bigat ng molekula nito, at mas malaki ang bigat ng molekula, mas mataas ang lagkit. Nakakaapekto rin ang temperatura sa lagkit nito, habang tumataas ang temperatura, bumababa ang lagkit. Gayunpaman, ang mataas na lagkit nito ay may mas mababang epekto sa temperatura kaysa sa methyl cellulose. Ang solusyon nito ay matatag kapag nakaimbak sa temperatura ng silid.
(3) Ang pagpapanatili ng tubig ng hydroxypropyl methylcellulose ay nakadepende sa dami ng idinagdag, lagkit, atbp., at ang antas ng pagpapanatili ng tubig nito sa ilalim ng parehong dami ng idinagdag ay mas mataas kaysa sa methyl cellulose.
(4) Ang Hydroxypropyl methylcellulose ay matatag sa asido at alkali, at ang aqueous solution nito ay napakatatag sa hanay ng pH=2~12. Ang caustic soda at tubig na may dayap ay may kaunting epekto sa performance nito, ngunit ang alkali ay maaaring mapabilis ang pagkatunaw nito at mapataas ang lagkit nito. Ang Hydroxypropyl methylcellulose ay matatag sa mga karaniwang asin, ngunit kapag mataas ang konsentrasyon ng solusyon ng asin, ang lagkit ng solusyon ng hydroxypropyl methylcellulose ay may posibilidad na tumaas.
(5) Ang hydroxypropyl methylcellulose ay maaaring ihalo sa mga natutunaw sa tubig na polymer compound upang bumuo ng isang pare-pareho at mas mataas na lagkit na solusyon. Tulad ng polyvinyl alcohol, starch ether, vegetable gum, atbp.
(6) Ang Hydroxypropyl methylcellulose ay may mas mahusay na resistensya sa enzyme kaysa sa methylcellulose, at ang solusyon nito ay mas malamang na hindi masira ng mga enzyme kaysa sa methylcellulose.
(7) Mas mataas ang pagdikit ng hydroxypropyl methylcellulose sa konstruksyon ng mortar kaysa sa methylcellulose.
3. Hydroxyethyl cellulose (HEC)
Ito ay gawa sa pinong bulak na tinatrato ng alkali, at nire-react sa ethylene oxide bilang etherification agent sa presensya ng acetone. Ang antas ng substitution ay karaniwang 1.5~2.0. May malakas na hydrophilicity at madaling sumipsip ng moisture.
(1) Ang hydroxyethyl cellulose ay natutunaw sa malamig na tubig, ngunit mahirap itong matunaw sa mainit na tubig. Ang solusyon nito ay matatag sa mataas na temperatura nang hindi nagyeyelo. Maaari itong gamitin nang matagal sa ilalim ng mataas na temperatura sa mortar, ngunit ang pagpapanatili ng tubig nito ay mas mababa kaysa sa methyl cellulose.
(2) Ang Hydroxyethyl cellulose ay matatag sa pangkalahatang asido at alkali. Maaaring mapabilis ng alkali ang pagkatunaw nito at bahagyang mapataas ang lagkit nito. Ang pagkatunaw nito sa tubig ay bahagyang mas malala kaysa sa methyl cellulose at hydroxypropyl methyl cellulose.
(3) Ang Hydroxyethyl cellulose ay may mahusay na anti-sag performance para sa mortar, ngunit mas matagal ang retarding time nito para sa semento.
(4) Ang pagganap ng hydroxyethyl cellulose na ginawa ng ilang mga lokal na negosyo ay malinaw na mas mababa kaysa sa methyl cellulose dahil sa mataas na nilalaman ng tubig at mataas na nilalaman ng abo.
4. Carboxymethyl cellulose (CMC)
Ang ionic cellulose ether ay gawa sa natural na mga hibla (bulak, atbp.) pagkatapos ng alkali treatment, gamit ang sodium monochloroacetate bilang etherification agent, at sumasailalim sa isang serye ng mga reaction treatment. Ang antas ng substitution ay karaniwang 0.4~1.4, at ang performance nito ay lubos na naaapektuhan ng antas ng substitution.
(1) Ang carboxymethyl cellulose ay mas hygroscopic, at maglalaman ito ng mas maraming tubig kapag nakaimbak sa ilalim ng pangkalahatang mga kondisyon.
(2) Ang solusyong may tubig na Carboxymethyl cellulose ay hindi makakagawa ng gel, at ang lagkit ay bababa kasabay ng pagtaas ng temperatura. Kapag ang temperatura ay lumampas sa 50°C, ang lagkit ay hindi na mababaligtad.
(3) Ang katatagan nito ay lubos na naaapektuhan ng pH. Sa pangkalahatan, maaari itong gamitin sa mortar na gawa sa gypsum, ngunit hindi sa mortar na gawa sa semento. Kapag mataas ang alkaline, nawawalan ito ng lagkit.
(4) Ang pagpapanatili ng tubig nito ay mas mababa kaysa sa methyl cellulose. Mayroon itong epektong nagpapabagal sa mortar na nakabase sa gypsum at binabawasan ang lakas nito. Gayunpaman, ang presyo ng carboxymethyl cellulose ay mas mababa nang malaki kaysa sa methyl cellulose.
Muling nabubulok na pulbos na goma ng polimer
Ang redispersible rubber powder ay pinoproseso sa pamamagitan ng spray drying ng espesyal na polymer emulsion. Sa proseso ng pagproseso, ang protective colloid, anti-caking agent, atbp. ay nagiging kailangang-kailangan na mga additives. Ang pinatuyong rubber powder ay ilang spherical particles na 80~100mm ang laki na pinagsama-sama. Ang mga particle na ito ay natutunaw sa tubig at bumubuo ng isang matatag na dispersion na bahagyang mas malaki kaysa sa orihinal na mga particle ng emulsion. Ang dispersion na ito ay bubuo ng isang film pagkatapos ng dehydration at pagpapatuyo. Ang film na ito ay hindi maibabalik tulad ng pangkalahatang pagbuo ng emulsion film, at hindi na muling madidisperso kapag natugunan ito ng tubig. Mga Dispersion.
Ang redispersible rubber powder ay maaaring hatiin sa: styrene-butadiene copolymer, tertiary carbonic acid ethylene copolymer, ethylene-acetate acetic acid copolymer, atbp., at batay dito, ang silicone, vinyl laurate, atbp. ay pinagdurugtong upang mapabuti ang pagganap. Iba't ibang hakbang sa pagbabago ang nagpapaiba sa katangian ng redispersible rubber powder tulad ng resistensya sa tubig, alkali, resistensya sa panahon, at kakayahang umangkop. Naglalaman ito ng vinyl laurate at silicone, na maaaring magdulot ng mahusay na hydrophobicity sa rubber powder. Mataas na sanga ng vinyl tertiary carbonate na may mababang Tg value at mahusay na kakayahang umangkop.
Kapag ang ganitong uri ng pulbos na goma ay inilapat sa mortar, lahat sila ay may epekto sa pagpapabagal sa oras ng pagtigas ng semento, ngunit ang epekto sa pagpapabagal ay mas maliit kaysa sa direktang paglalagay ng mga katulad na emulsyon. Sa paghahambing, ang styrene-butadiene ang may pinakamalaking epekto sa pagpapabagal, at ang ethylene-vinyl acetate ang may pinakamaliit na epekto sa pagpapabagal. Kung ang dosis ay masyadong maliit, ang epekto ng pagpapabuti ng pagganap ng mortar ay hindi halata.
Mga hibla ng polypropylene
Ang hibla ng polypropylene ay gawa sa polypropylene bilang hilaw na materyal at may angkop na dami ng modifier. Ang diyametro ng hibla ay karaniwang humigit-kumulang 40 microns, ang tensile strength ay 300~400mpa, ang elastic modulus ay ≥3500mpa, at ang ultimate elongation ay 15~18%. Ang mga katangian ng pagganap nito ay:
(1) Ang mga hibla ng polypropylene ay pantay na ipinamamahagi sa tatlong-dimensyonal na random na direksyon sa mortar, na bumubuo ng isang network reinforcement system. Kung 1 kg ng hibla ng polypropylene ang idadagdag sa bawat tonelada ng mortar, mahigit sa 30 milyong hibla ng monofilament ang maaaring makuha.
(2) Ang pagdaragdag ng polypropylene fiber sa mortar ay maaaring epektibong makabawas sa mga bitak ng mortar sa plastik na estado. Nakikita man o hindi ang mga bitak na ito. At maaari nitong makabuluhang bawasan ang pagdurugo ng ibabaw at ang pag-urong ng pinagsama-samang bagong mortar.
(3) Para sa pinatigas na katawan ng mortar, ang polypropylene fiber ay maaaring makabuluhang bawasan ang bilang ng mga bitak na deformation. Ibig sabihin, kapag ang mortar hardening body ay nagdulot ng stress dahil sa deformation, maaari nitong labanan at ipadala ang stress. Kapag ang mortar hardening body ay pumutok, maaari nitong i-passivate ang konsentrasyon ng stress sa dulo ng bitak at limitahan ang paglawak ng bitak.
(4) Ang mahusay na pagpapakalat ng mga hibla ng polypropylene sa produksyon ng mortar ay magiging isang mahirap na problema. Ang kagamitan sa paghahalo, uri at dosis ng hibla, ratio ng mortar at mga parametro ng proseso nito ay pawang magiging mahahalagang salik na nakakaapekto sa pagpapakalat.
ahente ng pag-akit ng hangin
Ang air-entraining agent ay isang uri ng surfactant na maaaring bumuo ng matatag na mga bula ng hangin sa sariwang kongkreto o mortar sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan. Pangunahing kinabibilangan ng: rosin at mga thermal polymer nito, mga non-ionic surfactant, alkylbenzene sulfonates, lignosulfonates, carboxylic acid at ang kanilang mga asin, atbp.
Ang mga air-entraining agent ay kadalasang ginagamit upang ihanda ang mga plastering mortar at masonry mortar. Dahil sa pagdaragdag ng air-entraining agent, maaaring magkaroon ng ilang pagbabago sa performance ng mortar.
(1) Dahil sa pagpasok ng mga bula ng hangin, mapapabilis at mapapabilis ang paggawa ng bagong timpla ng mortar, at mababawasan ang pagdurugo.
(2) Ang simpleng paggamit ng air-entraining agent ay magbabawas sa lakas at elastisidad ng molde sa mortar. Kung ang air-entraining agent at water-reducing agent ay gagamitin nang magkasama, at ang proporsyon ay angkop, ang halaga ng lakas ay hindi bababa.
(3) Maaari nitong lubos na mapabuti ang resistensya sa hamog na nagyelo ng pinatigas na mortar, mapabuti ang impermeability ng mortar, at mapabuti ang resistensya sa erosyon ng pinatigas na mortar.
(4) Ang ahente na pumipigil sa hangin ay magpapataas ng nilalaman ng hangin sa mortar, na magpapataas sa pag-urong ng mortar, at ang halaga ng pag-urong ay maaaring mabawasan nang naaangkop sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ahente na nagpapabawas ng tubig.
Dahil ang dami ng idinagdag na air-entraining agent ay napakaliit, karaniwang bumubuo lamang ng ilang sampung libong bahagi ng kabuuang dami ng mga materyales na semento, dapat tiyakin na ito ay tumpak na nasusukat at naihahalo habang gumagawa ng mortar; ang mga salik tulad ng mga paraan ng paghahalo at oras ng paghahalo ay malubhang makakaapekto sa dami ng air-entraining. Samakatuwid, sa ilalim ng kasalukuyang mga kondisyon ng produksyon at konstruksyon sa loob ng bansa, ang pagdaragdag ng mga air-entraining agent sa mortar ay nangangailangan ng maraming eksperimental na gawain.
ahente ng maagang lakas
Ginagamit upang mapabuti ang maagang lakas ng kongkreto at mortar, ang mga sulfate early strength agent ay karaniwang ginagamit, pangunahin na kabilang ang sodium sulfate, sodium thiosulfate, aluminum sulfate at potassium aluminum sulfate.
Sa pangkalahatan, ang anhydrous sodium sulfate ay malawakang ginagamit, at ang dosis nito ay mababa at ang epekto ng maagang lakas ay mabuti, ngunit kung ang dosis ay masyadong malaki, ito ay magdudulot ng paglawak at pagbibitak sa susunod na yugto, at kasabay nito, magaganap ang alkali return, na makakaapekto sa hitsura at epekto ng layer ng dekorasyon sa ibabaw.
Ang calcium formate ay isa ring mahusay na antifreeze agent. Mayroon itong mahusay na maagang lakas na epekto, mas kaunting side effect, mahusay na compatibility sa iba pang mga admixture, at maraming katangian ang mas mahusay kaysa sa mga sulfate early strength agent, ngunit mas mataas ang presyo.
antifreeze
Kung ang mortar ay gagamitin sa negatibong temperatura, kung walang gagawing mga hakbang laban sa pagyeyelo, magkakaroon ng pinsala mula sa hamog na nagyelo at masisira ang lakas ng tumigas na katawan. Pinipigilan ng antifreeze ang pinsala mula sa pagyeyelo mula sa dalawang paraan: pagpigil sa pagyeyelo at pagpapabuti ng maagang lakas ng mortar.
Sa mga karaniwang ginagamit na antifreeze agent, ang calcium nitrite at sodium nitrite ang may pinakamahusay na epekto sa antifreeze. Dahil ang calcium nitrite ay walang potassium at sodium ions, maaari nitong bawasan ang paglitaw ng alkali aggregate kapag ginamit sa kongkreto, ngunit ang workability nito ay bahagyang mahina kapag ginamit sa mortar, habang ang sodium nitrite ay may mas mahusay na workability. Ang antifreeze ay ginagamit kasama ng early strength agent at water reducer upang makakuha ng kasiya-siyang resulta. Kapag ang dry-mixed mortar na may antifreeze ay ginamit sa ultra-low negative temperature, ang temperatura ng mixture ay dapat na tumaas nang naaangkop, tulad ng paghahalo sa maligamgam na tubig.
Kung ang dami ng antifreeze ay masyadong mataas, mababawasan nito ang lakas ng mortar sa susunod na yugto, at ang ibabaw ng tumigas na mortar ay magkakaroon ng mga problema tulad ng alkali return, na makakaapekto sa hitsura at epekto ng layer ng dekorasyon sa ibabaw.
Oras ng pag-post: Enero 16, 2023