สารผสมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับปูนฉาบแห้งในงานก่อสร้าง

เซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นคำทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์หลายชนิดที่เกิดจากปฏิกิริยาระหว่างอัลคาไลเซลลูโลสและสารทำให้เกิดอีเทอร์ภายใต้สภาวะที่กำหนด โดยจะแทนที่อัลคาไลเซลลูโลสด้วยสารทำให้เกิดอีเทอร์ชนิดต่างๆ เพื่อให้ได้เซลลูโลสอีเทอร์ที่แตกต่างกัน ตามคุณสมบัติการแตกตัวเป็นไอออนของหมู่แทนที่ เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ แบบไอออนิก (เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) และแบบไม่ไอออนิก (เช่น เมทิลเซลลูโลส) ตามชนิดของหมู่แทนที่ เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นโมโนอีเทอร์ (เช่น เมทิลเซลลูโลส) และแบบผสมอีเทอร์ (เช่น ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส) และตามความสามารถในการละลาย สามารถแบ่งออกเป็นแบบละลายน้ำได้ (เช่น ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส) และแบบละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ได้ (เช่น เอทิลเซลลูโลส) เป็นต้น ปูนผสมแห้งส่วนใหญ่เป็นเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ และเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้นั้นแบ่งออกเป็นแบบละลายทันทีและแบบละลายช้าหลังการปรับสภาพพื้นผิว

กลไกการออกฤทธิ์ของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนฉาบมีดังนี้:
(1) หลังจากที่เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนละลายในน้ำแล้ว การกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอของวัสดุประสานในระบบจะเกิดขึ้นได้เนื่องจากกิจกรรมบนพื้นผิว และเซลลูโลสอีเทอร์ทำหน้าที่เป็นคอลลอยด์ป้องกัน โดยจะ "ห่อหุ้ม" อนุภาคของแข็งและก่อตัวเป็นชั้นฟิล์มหล่อลื่นบนพื้นผิวด้านนอก ซึ่งทำให้ระบบปูนมีความเสถียรมากขึ้น และยังช่วยปรับปรุงการไหลของปูนในระหว่างกระบวนการผสมและความเรียบเนียนของการก่อสร้างอีกด้วย
(2) เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลของสารละลายเซลลูโลสอีเทอร์ทำให้น้ำในปูนไม่ระเหยง่าย และค่อยๆ ปล่อยออกมาในช่วงระยะเวลาที่ยาวนาน ทำให้ปูนมีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำและใช้งานได้ดี

1. เมทิลเซลลูโลส (MC)
หลังจากนำฝ้ายบริสุทธิ์ไปบำบัดด้วยด่างแล้ว จะได้เซลลูโลสอีเทอร์ผ่านปฏิกิริยาหลายขั้นตอนโดยใช้มีเทนคลอไรด์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาการสร้างอีเทอร์ โดยทั่วไปแล้ว ระดับการแทนที่อยู่ที่ 1.6 ถึง 2.0 และความสามารถในการละลายจะแตกต่างกันไปตามระดับการแทนที่ที่แตกต่างกัน จัดเป็นเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดไม่มีประจุ
(1) เมทิลเซลลูโลสละลายได้ในน้ำเย็น และละลายได้ยากในน้ำร้อน สารละลายในน้ำของเมทิลเซลลูโลสมีความเสถียรมากในช่วง pH 3-12 มีความเข้ากันได้ดีกับแป้ง กัวร์กัม ฯลฯ และสารลดแรงตึงผิวหลายชนิด เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิการเกิดเจล การเกิดเจลก็จะเกิดขึ้น
(2) การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสขึ้นอยู่กับปริมาณการเติม ความหนืด ความละเอียดของอนุภาค และอัตราการละลาย โดยทั่วไป หากปริมาณการเติมมาก ความละเอียดน้อย และความหนืดมาก อัตราการกักเก็บน้ำก็จะสูง ในบรรดาปัจจัยเหล่านี้ ปริมาณการเติมมีผลกระทบต่ออัตราการกักเก็บน้ำมากที่สุด และระดับความหนืดไม่ได้เป็นสัดส่วนโดยตรงกับระดับอัตราการกักเก็บน้ำ อัตราการละลายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับระดับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคเซลลูโลสและความละเอียดของอนุภาค ในบรรดาอีเทอร์เซลลูโลสข้างต้น เมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีอัตราการกักเก็บน้ำสูงกว่า
(3) การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะส่งผลกระทบอย่างมากต่ออัตราการกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลส โดยทั่วไป ยิ่งอุณหภูมิสูง การกักเก็บน้ำก็จะยิ่งแย่ลง หากอุณหภูมิของปูนเกิน 40°C การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสจะลดลงอย่างมาก ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการก่อสร้างปูน
(4) เมทิลเซลลูโลสมีผลอย่างมากต่อโครงสร้างและการยึดเกาะของปูนฉาบ “การยึดเกาะ” ในที่นี้หมายถึงแรงยึดเกาะที่รู้สึกได้ระหว่างเครื่องมือของคนงานกับพื้นผิวผนัง นั่นคือความต้านทานแรงเฉือนของปูนฉาบ หากการยึดเกาะสูง ความต้านทานแรงเฉือนของปูนฉาบก็จะสูง และความแข็งแรงที่คนงานต้องการในกระบวนการใช้งานก็จะสูงเช่นกัน ประสิทธิภาพในการก่อสร้างของปูนฉาบก็จะต่ำ การยึดเกาะของเมทิลเซลลูโลสอยู่ในระดับปานกลางในผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์

2. ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)
ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเป็นเซลลูโลสชนิดหนึ่งที่มีปริมาณการผลิตและการบริโภคเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เป็นเซลลูโลสผสมอีเทอร์ที่ไม่แตกตัวเป็นไอออน ผลิตจากฝ้ายบริสุทธิ์หลังจากการปรับสภาพด้วยด่าง โดยใช้โพรพิลีนออกไซด์และเมทิลคลอไรด์เป็นสารทำให้เกิดอีเทอร์ ผ่านชุดปฏิกิริยาต่างๆ โดยทั่วไประดับการแทนที่อยู่ที่ 1.2~2.0 คุณสมบัติของมันจะแตกต่างกันไปตามอัตราส่วนของปริมาณเมทอกซิลและปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลที่แตกต่างกัน
(1) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสละลายได้ง่ายในน้ำเย็น และจะละลายได้ยากในน้ำร้อน อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิการเกิดเจลในน้ำร้อนจะสูงกว่าเมทิลเซลลูโลสอย่างมาก นอกจากนี้ ความสามารถในการละลายในน้ำเย็นยังดีขึ้นมากเมื่อเทียบกับเมทิลเซลลูโลส
(2) ความหนืดของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความสัมพันธ์กับน้ำหนักโมเลกุล และยิ่งน้ำหนักโมเลกุลมาก ความหนืดก็จะยิ่งสูงขึ้น อุณหภูมิก็มีผลต่อความหนืดเช่นกัน โดยเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความหนืดจะลดลง อย่างไรก็ตาม ความหนืดสูงของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสนั้นได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้อยกว่าเมทิลเซลลูโลส สารละลายของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความเสถียรเมื่อเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง
(3) การกักเก็บน้ำของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสขึ้นอยู่กับปริมาณการเติม ความหนืด ฯลฯ และอัตราการกักเก็บน้ำภายใต้ปริมาณการเติมที่เท่ากันจะสูงกว่าของเมทิลเซลลูโลส
(4) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความเสถียรต่อกรดและด่าง และสารละลายในน้ำมีความเสถียรมากในช่วง pH 2~12 โซดาไฟและน้ำปูนใสมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพเพียงเล็กน้อย แต่ด่างสามารถเร่งการละลายและเพิ่มความหนืดได้ ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความเสถียรต่อเกลือแกง แต่เมื่อความเข้มข้นของสารละลายเกลือสูง ความหนืดของสารละลายไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น
(5) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสามารถผสมกับสารประกอบโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้เพื่อสร้างสารละลายที่มีความหนืดสม่ำเสมอและสูงขึ้น เช่น โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ สตาร์ชอีเทอร์ กัมพืช เป็นต้น
(6) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความต้านทานต่อเอนไซม์ได้ดีกว่าเมทิลเซลลูโลส และสารละลายของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีโอกาสถูกย่อยสลายโดยเอนไซม์น้อยกว่าเมทิลเซลลูโลส
(7) การยึดเกาะของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสกับโครงสร้างปูนฉาบจะสูงกว่าการยึดเกาะของเมทิลเซลลูโลส

3. ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)
ผลิตจากฝ้ายบริสุทธิ์ที่ผ่านการบำบัดด้วยด่าง และทำปฏิกิริยากับเอทิลีนออกไซด์เป็นสารทำให้เกิดอีเทอร์ในสภาวะที่มีอะซิโตน โดยทั่วไประดับการแทนที่อยู่ที่ 1.5~2.0 มีคุณสมบัติชอบน้ำสูงและดูดซับความชื้นได้ง่าย
(1) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสละลายได้ในน้ำเย็น แต่ละลายได้ยากในน้ำร้อน สารละลายของมันมีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงโดยไม่เกิดการจับตัวเป็นเจล สามารถใช้งานได้นานภายใต้อุณหภูมิสูงในปูน แต่การกักเก็บน้ำของมันต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลส
(2) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสมีความเสถียรต่อกรดและด่างทั่วไป ด่างสามารถเร่งการละลายและเพิ่มความหนืดเล็กน้อย ความสามารถในการกระจายตัวในน้ำจะแย่กว่าเมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเล็กน้อย
(3) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสมีประสิทธิภาพในการป้องกันการไหลย้อยที่ดีสำหรับปูน แต่มีระยะเวลาหน่วงที่ยาวนานกว่าสำหรับซีเมนต์
(4) ประสิทธิภาพของไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่ผลิตโดยวิสาหกิจในประเทศบางแห่งนั้นต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลสอย่างเห็นได้ชัดเนื่องจากมีปริมาณน้ำและเถ้าสูง

4. คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)
อีเทอร์เซลลูโลสไอออนิกผลิตจากเส้นใยธรรมชาติ (เช่น ฝ้าย) หลังจากผ่านกระบวนการด่าง โดยใช้โซเดียมโมโนคลอโรอะซิเตตเป็นสารทำให้เกิดอีเทอร์ และผ่านกระบวนการปฏิกิริยาหลายขั้นตอน โดยทั่วไประดับการแทนที่อยู่ที่ 0.4 ถึง 1.4 และประสิทธิภาพของมันจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากระดับการแทนที่นี้
(1) คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสดูดซับความชื้นได้ดีกว่า และจะมีน้ำมากกว่าเมื่อเก็บรักษาภายใต้สภาวะทั่วไป
(2) สารละลายคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสในน้ำจะไม่ก่อให้เกิดเจล และความหนืดจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิเกิน 50°C ความหนืดจะไม่สามารถย้อนกลับได้
(3) ความเสถียรของมันได้รับผลกระทบอย่างมากจากค่า pH โดยทั่วไปแล้ว สามารถใช้ในปูนฉาบยิปซัมได้ แต่ไม่สามารถใช้ในปูนฉาบซีเมนต์ได้ เมื่อมีค่าความเป็นด่างสูง มันจะสูญเสียความหนืด
(4) การกักเก็บน้ำของมันต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลสมาก มีผลทำให้ปูนฉาบยิปซัมแข็งตัวและลดความแข็งแรงลง อย่างไรก็ตาม ราคาของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลสอย่างมาก

ผงยางโพลิเมอร์ที่กระจายตัวใหม่ได้
ผงยางที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้นั้น ผลิตโดยการพ่นแห้งอิมัลชันโพลีเมอร์ชนิดพิเศษ ในกระบวนการผลิต สารคอลลอยด์ป้องกัน สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน ฯลฯ กลายเป็นสารเติมแต่งที่ขาดไม่ได้ ผงยางที่แห้งแล้วจะมีลักษณะเป็นอนุภาคทรงกลมขนาด 80-100 มม. รวมตัวกัน อนุภาคเหล่านี้ละลายน้ำได้และก่อตัวเป็นสารละลายแขวนลอยที่เสถียร มีขนาดใหญ่กว่าอนุภาคอิมัลชันเดิมเล็กน้อย สารละลายแขวนลอยนี้จะก่อตัวเป็นฟิล์มหลังจากผ่านกระบวนการกำจัดน้ำและอบแห้ง ฟิล์มนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้เช่นเดียวกับการก่อตัวของฟิล์มอิมัลชันทั่วไป และจะไม่กระจายตัวใหม่เมื่อสัมผัสกับน้ำ

ผงยางที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้สามารถแบ่งออกได้เป็น: โคพอลิเมอร์สไตรีน-บิวทาไดอีน, โคพอลิเมอร์เอทิลีนกรดคาร์บอนิกตติยภูมิ, โคพอลิเมอร์เอทิลีน-อะซิเตตกรดอะซิติก เป็นต้น และจากนั้นจึงเติมซิลิโคน ไวนิลลอเรต เป็นต้น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ มาตรการดัดแปลงที่แตกต่างกันทำให้ผงยางที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น ความต้านทานต่อน้ำ ความต้านทานต่อด่าง ความต้านทานต่อสภาพอากาศ และความยืดหยุ่น การมีไวนิลลอเรตและซิลิโคนช่วยให้ผงยางมีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำที่ดี ไวนิลคาร์บอเนตตติยภูมิที่มีกิ่งก้านสาขามากมีค่า Tg ต่ำและมีความยืดหยุ่นดี

เมื่อนำผงยางชนิดต่างๆ เหล่านี้มาผสมกับปูนซีเมนต์ จะมีผลทำให้การแข็งตัวของซีเมนต์ช้าลง แต่ผลการชะลอการแข็งตัวจะน้อยกว่าการใช้สารอิมัลชันที่คล้ายกันโดยตรง โดยสไตรีน-บิวทาไดอีนมีผลชะลอการแข็งตัวมากที่สุด และเอทิลีน-ไวนิลอะซิเตตมีผลชะลอการแข็งตัวน้อยที่สุด หากใช้ในปริมาณน้อยเกินไป ผลในการปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนซีเมนต์จะไม่ชัดเจน

เส้นใยโพลีโพรพีลีน
เส้นใยโพลีโพรพีลีนผลิตจากโพลีโพรพีลีนเป็นวัตถุดิบและสารปรับปรุงคุณภาพในปริมาณที่เหมาะสม โดยทั่วไปเส้นใยจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 40 ไมครอน ความแข็งแรงดึงอยู่ที่ 300-400 MPa โมดูลัสยืดหยุ่น ≥3500 MPa และการยืดตัวสูงสุดอยู่ที่ 15-18% คุณลักษณะด้านสมรรถนะ:
(1) เส้นใยโพลีโพรพีลีนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในทิศทางสุ่มสามมิติในปูนก่อ ทำให้เกิดระบบเสริมแรงแบบเครือข่าย หากเติมเส้นใยโพลีโพรพีลีน 1 กิโลกรัมต่อปูนก่อ 1 ตัน จะได้เส้นใยโมโนฟิลาเมนต์มากกว่า 30 ล้านเส้น
(2) การเพิ่มเส้นใยโพลีโพรพีลีนลงในปูนฉาบสามารถลดรอยแตกร้าวจากการหดตัวของปูนฉาบในสภาวะพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ว่ารอยแตกร้าวเหล่านี้จะมองเห็นได้หรือไม่ก็ตาม และยังสามารถลดการแยกตัวของผิวหน้าและการทรุดตัวของมวลรวมของปูนฉาบสดได้อย่างมีนัยสำคัญ
(3) สำหรับเนื้อปูนที่แข็งตัวแล้ว เส้นใยโพลีโพรพีลีนสามารถลดจำนวนรอยแตกจากการเสียรูปได้อย่างมีนัยสำคัญ กล่าวคือ เมื่อเนื้อปูนที่แข็งตัวแล้วเกิดความเครียดเนื่องจากการเสียรูป เส้นใยโพลีโพรพีลีนสามารถต้านทานและส่งผ่านความเครียดได้ เมื่อเนื้อปูนที่แข็งตัวแล้วแตก เส้นใยโพลีโพรพีลีนสามารถลดความเข้มข้นของความเครียดที่ปลายรอยแตกและจำกัดการขยายตัวของรอยแตกได้
(4) การกระจายตัวของเส้นใยโพลีโพรพีลีนอย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตปูนจะกลายเป็นปัญหาที่ยากลำบาก อุปกรณ์ผสม ประเภทและปริมาณของเส้นใย อัตราส่วนของปูน และพารามิเตอร์ของกระบวนการ ล้วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการกระจายตัว

สารเพิ่มอากาศ
สารเพิ่มฟองอากาศเป็นสารลดแรงตึงผิวชนิดหนึ่งที่สามารถสร้างฟองอากาศที่เสถียรในคอนกรีตหรือปูนสดโดยวิธีการทางกายภาพ โดยส่วนใหญ่ได้แก่ เรซินและพอลิเมอร์ความร้อนของเรซิน สารลดแรงตึงผิวที่ไม่เป็นไอออน อัลคิลเบนซีนซัลโฟเนต ลิกโนซัลโฟเนต กรดคาร์บอกซิลิกและเกลือของกรดคาร์บอกซิลิก เป็นต้น
สารเพิ่มฟองอากาศมักใช้ในการเตรียมปูนฉาบและปูนก่ออิฐ การเติมสารเพิ่มฟองอากาศจะทำให้คุณสมบัติของปูนเปลี่ยนแปลงไปบ้าง
(1) เนื่องจากการนำฟองอากาศเข้ามา จะทำให้การก่อสร้างปูนผสมใหม่ง่ายขึ้น และสามารถลดการแยกตัวของปูนได้
(2) การใช้สารดักอากาศเพียงอย่างเดียวจะลดความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ในปูนฉาบ หากใช้สารดักอากาศและสารลดน้ำร่วมกัน และอัตราส่วนเหมาะสม ค่าความแข็งแรงจะไม่ลดลง
(3) สามารถปรับปรุงความต้านทานต่อน้ำแข็งของปูนที่แข็งตัวได้ดีขึ้น ปรับปรุงการกันซึมของปูน และปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนของปูนที่แข็งตัวได้ดีขึ้น
(4) สารเพิ่มการดักอากาศจะเพิ่มปริมาณอากาศในปูน ซึ่งจะทำให้ปูนหดตัวมากขึ้น และค่าการหดตัวสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมโดยการเพิ่มสารลดน้ำ

เนื่องจากปริมาณสารเพิ่มฟองอากาศที่เติมลงไปนั้นมีน้อยมาก โดยทั่วไปคิดเป็นเพียงไม่กี่หมื่นส่วนของปริมาณวัสดุประสานทั้งหมด จึงต้องมั่นใจว่ามีการวัดและผสมอย่างแม่นยำในระหว่างการผลิตปูนฉาบ ปัจจัยต่างๆ เช่น วิธีการกวนและระยะเวลาการกวนจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อปริมาณสารเพิ่มฟองอากาศ ดังนั้น ภายใต้สภาพการผลิตและการก่อสร้างในประเทศปัจจุบัน การเติมสารเพิ่มฟองอากาศลงในปูนฉาบจึงต้องอาศัยการทดลองเป็นอย่างมาก

ตัวแทนที่มีความแข็งแรงในระยะเริ่มต้น
สารเพิ่มความแข็งแรงในช่วงแรกของคอนกรีตและปูนฉาบที่มีส่วนประกอบของซัลเฟต มักใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในช่วงแรกของคอนกรีตและปูนฉาบ โดยส่วนใหญ่ได้แก่ โซเดียมซัลเฟต โซเดียมไทโอซัลเฟต อะลูมิเนียมซัลเฟต และโพแทสเซียมอะลูมิเนียมซัลเฟต
โดยทั่วไป โซเดียมซัลเฟตปราศจากน้ำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ปริมาณการใช้ต่ำและให้ผลดีในการเพิ่มความแข็งแรงในระยะแรก แต่หากใช้ปริมาณมากเกินไป จะทำให้เกิดการขยายตัวและแตกร้าวในระยะหลัง และในขณะเดียวกันก็จะเกิดการคืนตัวของด่าง ซึ่งจะส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของชั้นเคลือบผิว
แคลเซียมฟอร์เมตเป็นสารป้องกันการแข็งตัวที่ดีอีกชนิดหนึ่ง มีฤทธิ์ในการเสริมความแข็งแรงในช่วงแรกได้ดี มีผลข้างเคียงน้อย เข้ากันได้ดีกับสารผสมอื่นๆ และมีคุณสมบัติหลายอย่างดีกว่าสารเสริมความแข็งแรงในช่วงแรกประเภทซัลเฟต แต่ราคาสูงกว่า

น้ำยาหล่อเย็น
หากใช้ปูนฉาบในอุณหภูมิติดลบ โดยไม่มีมาตรการป้องกันการแข็งตัว ปูนจะเสียหายจากน้ำแข็ง และความแข็งแรงของเนื้อปูนที่แข็งตัวแล้วจะถูกทำลาย สารป้องกันการแข็งตัวช่วยป้องกันความเสียหายจากการแข็งตัวได้สองวิธี คือ การป้องกันการแข็งตัว และการเพิ่มความแข็งแรงในช่วงแรกของปูนฉาบ
ในบรรดาสารป้องกันการแข็งตัวที่ใช้กันทั่วไป แคลเซียมไนไตรต์และโซเดียมไนไตรต์มีประสิทธิภาพในการป้องกันการแข็งตัวดีที่สุด เนื่องจากแคลเซียมไนไตรต์ไม่มีไอออนโพแทสเซียมและโซเดียม จึงสามารถลดการเกิดมวลรวมที่เป็นด่างเมื่อใช้ในคอนกรีต แต่ความสามารถในการใช้งานค่อนข้างต่ำเมื่อใช้ในปูนก่อ ในขณะที่โซเดียมไนไตรต์มีความสามารถในการใช้งานที่ดีกว่า สารป้องกันการแข็งตัวมักใช้ร่วมกับสารเพิ่มความแข็งแรงและสารลดน้ำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ เมื่อใช้ปูนก่อแบบแห้งผสมสารป้องกันการแข็งตัวในอุณหภูมิติดลบต่ำมาก ควรเพิ่มอุณหภูมิของส่วนผสมให้เหมาะสม เช่น การผสมกับน้ำอุ่น
หากปริมาณสารป้องกันการแข็งตัวสูงเกินไป จะทำให้ความแข็งแรงของปูนลดลงในภายหลัง และพื้นผิวของปูนที่แข็งตัวแล้วจะมีปัญหา เช่น การคืนตัวของด่าง ซึ่งจะส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของชั้นตกแต่งผิวหน้า