ဆောက်လုပ်ရေးသုံး ခြောက်သွေ့သော မော်တာအတွက် အသုံးများသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ

ဆယ်လူလို့စ် အီသာ

ဆယ်လူလို့စ် အီသာဆိုသည်မှာ အခြေအနေအချို့အောက်တွင် အယ်ကာလီ ဆယ်လူလို့စ်နှင့် အီသာဓာတ်ပြုစေသော အေးဂျင့်တို့ ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်စီးရီးအတွက် အထွေထွေအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။ အယ်ကာလီ ဆယ်လူလို့စ်ကို အီသာဓာတ်ပြုစေသော အေးဂျင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် အစားထိုးပြီး ဆဲလ်လူလို့စ် အီသာအမျိုးမျိုးကို ရရှိရန် ပြုလုပ်သည်။ အစားထိုးပစ္စည်းများ၏ အိုင်းယွန်းဓာတ်ပြုမှုဂုဏ်သတ္တိများအရ ဆယ်လူလို့စ် အီသာများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အိုင်းယွန်း (ကာဘောက်ဆီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်ကဲ့သို့) နှင့် နောန်-အိုင်းယွန်း (မီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်ကဲ့သို့)။ အစားထိုးပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ဆယ်လူလို့စ် အီသာကို မိုနိုအီသာ (မီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်ကဲ့သို့) နှင့် ရောနှောအီသာ (ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်ကဲ့သို့) အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပျော်ဝင်နိုင်မှုအမျိုးမျိုးအရ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော (ဟိုက်ဒရောက်စီအီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်ကဲ့သို့) နှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်နိုင်သော (အီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်ကဲ့သို့) စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်အင်္ဂတေသည် အဓိကအားဖြင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆယ်လူလို့စ်ဖြစ်ပြီး ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆယ်လူလို့စ်ကို ချက်ချင်းအမျိုးအစားနှင့် မျက်နှာပြင်ဖြင့် ကုသထားသော နှောင့်နှေးပျော်ဝင်နိုင်သော အမျိုးအစားအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

အင်္ဂတေတွင် cellulose ether ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ယန္တရားမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(1) အင်္ဂတေရှိ ဆယ်လူလို့စ် အီသာကို ရေတွင် ပျော်ဝင်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်လှုပ်ရှားမှုကြောင့် စနစ်အတွင်းရှိ ဘိလပ်မြေပစ္စည်း၏ ထိရောက်ပြီး တသမတ်တည်း ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေပြီး၊ ဆယ်လူလို့စ် အီသာသည် အကာအကွယ်ပေးသော colloid အနေဖြင့် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို "ရစ်ပတ်" ပြီး ၎င်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ချောဆီဖလင်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းထားသဖြင့် အင်္ဂတေစနစ်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အင်္ဂတေ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တည်ဆောက်မှုချောမွေ့မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
(2) ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဆယ်လူလို့စ်အီသာပျော်ရည်သည် အင်္ဂတေရှိရေကို အလွယ်တကူဆုံးရှုံးခြင်းမရှိစေဘဲ၊ အချိန်ကြာမြင့်စွာ တဖြည်းဖြည်းထုတ်လွှတ်ပြီး အင်္ဂတေကို ရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်စေသည်။

၁။ မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ် (MC)
သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်းကို အယ်ကာလီဖြင့် ကုသပြီးနောက်၊ ဆယ်လူလို့စ် အီသာကို အီသာဖီကေးရှင်းအေးဂျင့်အဖြစ် မီသိန်းကလိုရိုက်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုများမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အစားထိုးမှုအဆင့်မှာ 1.6 မှ 2.0 အထိရှိပြီး ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည်လည်း အစားထိုးမှုအဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် non-ionic cellulose အီသာနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
(၁) မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်သည် ရေအေးတွင် ပျော်ဝင်ပြီး ရေနွေးတွင် ပျော်ဝင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ ၎င်း၏ ရေပျော်ရည်သည် pH = 3 မှ 12 အတွင်း အလွန်တည်ငြိမ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကစီဓာတ်၊ ဂွါဂမ် စသည်တို့နှင့် အခြား surfactant အများအပြားနှင့် ကောင်းစွာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်သည် gelation အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ gelation ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
(၂) မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုသည် ၎င်း၏ထည့်သွင်းမှုပမာဏ၊ viscosity၊ အမှုန်အမွှားများ၏ fineness နှင့် ပျော်ဝင်မှုနှုန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းမှုပမာဏများပါက fineness နည်းပြီး viscosity များပါက ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့တွင် ထည့်သွင်းမှုပမာဏသည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းအပေါ် အကြီးမားဆုံးသက်ရောက်မှုရှိပြီး viscosity အဆင့်သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းအဆင့်နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျခြင်းမရှိပါ။ ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် ဆယ်လူလို့စ်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတိုင်းအတာနှင့် အမှုန်အမွှားများ၏ fineness ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဆယ်လူလို့စ်အီသာများထဲတွင် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်နှင့် ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်းမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်တို့သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။
(၃) အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်လေ ရေထိန်းသိမ်းမှု ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။ အင်္ဂတေအပူချိန် ၄၀°C ထက်ကျော်လွန်ပါက မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုသည် သိသိသာသာလျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး အင်္ဂတေတည်ဆောက်ပုံကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။
(၄) မီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်သည် အင်္ဂတေ၏ တည်ဆောက်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤနေရာတွင် “ကပ်ငြိမှု” ဆိုသည်မှာ အလုပ်သမား၏ လိမ်းကိရိယာနှင့် နံရံအလွှာကြားတွင် ခံစားရသော ကပ်ငြိမှုအား၊ ဆိုလိုသည်မှာ အင်္ဂတေ၏ ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကပ်ငြိမှုမြင့်မားပြီး အင်္ဂတေ၏ ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားကာ အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်သမားများ လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုလည်း မြင့်မားပြီး အင်္ဂတေ၏ တည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။ မီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် ကပ်ငြိမှုသည် ဆယ်လူလို့စ် အီသာ ထုတ်ကုန်များတွင် အလယ်အလတ်အဆင့်တွင် ရှိသည်။

၂။ ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်းမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ် (HPMC)
ဟိုက်ဒရောက်ဆီပရိုပိုင်းလ် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သုံးစွဲမှု လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာသည့် ဆယ်လူလို့စ်မျိုးကွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပရိုပိုင်းလင်းအောက်ဆိုဒ်နှင့် မီသိုင်းကလိုရိုက်ကို အီသာဖီကေးရှင်းအေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြု၍ အယ်ကာလီဓာတ်ပြုမှုများစွာဖြင့် သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်းမှ ပြုလုပ်ထားသော အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော ဆယ်လူလို့စ်ရောစပ်ထားသော အီသာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အစားထိုးမှုအတိုင်းအတာမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1.2 မှ 2.0 အထိရှိသည်။ မီသိုဆိုင်းပါဝင်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရောက်ဆီပရိုပိုင်းပါဝင်မှုအချိုးအစား ကွဲပြားမှုကြောင့် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။
(1) ဟိုက်ဒရောက်ဆီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်သည် ရေအေးတွင် အလွယ်တကူပျော်ဝင်နိုင်ပြီး ရေနွေးတွင် ပျော်ဝင်ရန် အခက်အခဲများနှင့် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ သို့သော် ရေနွေးရှိ ၎င်း၏ ဂျယ်လီဖွဲ့စည်းမှုအပူချိန်သည် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ထက် သိသိသာသာမြင့်မားသည်။ မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေအေးတွင် ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည်လည်း များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်သည်။
(၂) ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ စေးကပ်မှုပမာဏသည် ၎င်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန် ကြီးလေ၊ စေးကပ်မှုပမာဏ မြင့်လေဖြစ်သည်။ အပူချိန်သည်လည်း ၎င်း၏ စေးကပ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စေးကပ်မှုပမာဏ လျော့ကျသွားသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ စေးကပ်မှုပမာဏ မြင့်မားခြင်းသည် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ထက် အပူချိန်အကျိုးသက်ရောက်မှု နည်းပါးသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည့်အခါ ၎င်း၏ ပျော်ရည်သည် တည်ငြိမ်သည်။
(3) hydroxypropyl methylcellulose ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုသည် ၎င်း၏ထည့်ဝင်မှုပမာဏ၊ viscosity စသည်တို့ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး တူညီသောထည့်ဝင်မှုပမာဏအောက်တွင် ၎င်း၏ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းသည် methyl cellulose ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
(၄) ဟိုက်ဒရောက်ဆီပရိုပိုင်းလ် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီတို့နှင့် တည်ငြိမ်ပြီး ၎င်း၏ ရေပျော်ရည်သည် pH = 2 ~ 12 အတိုင်းအတာအတွင်း အလွန်တည်ငြိမ်သည်။ ကော့စတစ်ဆိုဒါနှင့် ထုံးရေသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း အယ်ကာလီသည် ၎င်း၏ ပျော်ဝင်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ၎င်း၏ viscosity ကို တိုးစေနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောက်ဆီပရိုပိုင်းလ် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်သည် သာမန်ဆားများနှင့် တည်ငြိမ်သော်လည်း ဆားပျော်ရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားသောအခါ ဟိုက်ဒရောက်ဆီပရိုပိုင်းလ် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ် ပျော်ရည်၏ viscosity တိုးလာတတ်သည်။
(၅) ဟိုက်ဒရောက်ဆီပရိုပိုင်းမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ကို ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ရောစပ်၍ ညီညာပြီး viscosity မြင့်မားသော အရည်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဥပမာ- ပိုလီဗိုင်နယ်အယ်လ်ကိုဟော၊ ကစီဓာတ်အီသာ၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဂမ် စသည်တို့။
(6) Hydroxypropyl methylcellulose သည် methylcellulose ထက် အင်ဇိုင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းပြီး ၎င်း၏ပျော်ရည်သည် methylcellulose ထက် အင်ဇိုင်းများကြောင့် ပြိုကွဲနိုင်ခြေ နည်းပါးသည်။
(7) ဟိုက်ဒရောက်စီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ အင်္ဂတေတည်ဆောက်ပုံနှင့် ကပ်ငြိမှုသည် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

၃။ ဟိုက်ဒရောက်ဆီအီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (HEC)
၎င်းကို အယ်ကာလီဖြင့် ပြုပြင်ထားသော သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အက်စီတုန်းရှိနေချိန်တွင် အီသာဖီကေးရှင်းအေးဂျင့်အဖြစ် အီသလင်းအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5 မှ 2.0 အထိရှိသည်။ ရေဓာတ်ကြွယ်ဝပြီး အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရလွယ်ကူသည်။
(၁) ဟိုက်ဒရောက်ဆီအီသိုင်းလ် ဆယ်လူလို့စ်သည် ရေအေးတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော်လည်း ရေနွေးတွင် ပျော်ဝင်ရန် ခက်ခဲသည်။ ၎င်း၏ ပျော်ရည်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဂျယ်လီမဖြစ်စေဘဲ တည်ငြိမ်သည်။ အင်္ဂတေတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုမှာ မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ထက် နိမ့်သည်။
(၂) ဟိုက်ဒရောက်ဆီအီသိုင်းလ် ဆယ်လူလို့စ်သည် ယေဘုယျအက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီတို့နှင့် တည်ငြိမ်သည်။ အယ်ကာလီသည် ၎င်း၏ ပျော်ဝင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး viscosity ကို အနည်းငယ် တိုးစေနိုင်သည်။ ရေတွင် ၎င်း၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်နှင့် ဟိုက်ဒရောက်ဆီပရိုပိုင်း မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ထက် အနည်းငယ် ဆိုးရွားသည်။
(3) Hydroxyethyl cellulose သည် အင်္ဂတေအတွက် ကြွေကျခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း ဘိလပ်မြေအတွက်မူ နှောင့်နှေးချိန် ပိုကြာပါသည်။
(4) ရေပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ပြာပါဝင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ပြည်တွင်းလုပ်ငန်းများမှ ထုတ်လုပ်သော hydroxyethyl cellulose ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် methyl cellulose ထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျပါသည်။

၄။ ကာဘောက်စီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (CMC)
အိုင်းယွန်းဆဲလ်လူလို့စ်အီသာကို သဘာဝအမျှင်များ (ဝါဂွမ်းစသည်) မှ အယ်ကာလီဓာတ်ပြုမှုပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ဆိုဒီယမ်မိုနိုကလိုရိုအက်စီတိတ်ကို အီသာဖီကေးရှင်းအေးဂျင့်အဖြစ်အသုံးပြုကာ ဓာတ်ပြုမှုကုသမှုများစွာခံယူပြီးနောက် ပြုလုပ်ထားသည်။ အစားထိုးမှုအတိုင်းအတာမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.4 မှ 1.4 အထိရှိပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အစားထိုးမှုအတိုင်းအတာက များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။
(1) ကာဘောက်စီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်သည် ပိုမိုစိုစွတ်ပြီး ယေဘုယျအခြေအနေများတွင် သိမ်းဆည်းထားပါက ရေပိုမိုပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။
(၂) ကာဘောက်စီမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ် ရေအရည်သည် ဂျယ်ကို မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စေးကပ်မှု လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန် ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ စေးကပ်မှုမှာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမည် မဟုတ်ပါ။
(၃) ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုကို pH သည် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဂျစ်ပဆမ်အခြေခံအင်္ဂတေတွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဘိလပ်မြေအခြေခံအင်္ဂတေတွင်မူ အသုံးပြု၍မရပါ။ အယ်ကာလိုင်းမြင့်မားသောအခါ viscosity ဆုံးရှုံးသည်။
(၄) ၎င်း၏ရေထိန်းနိုင်စွမ်းသည် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ထက် များစွာနိမ့်သည်။ ၎င်းသည် ဂျစ်ပဆမ်အခြေခံအင်္ဂတေကို နှောင့်နှေးစေသောအာနိသင်ရှိပြီး ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသည်။ သို့သော် ကာဘောက်ဆီမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏ဈေးနှုန်းသည် မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်ထက် သိသိသာသာနိမ့်သည်။

ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာ ရော်ဘာမှုန့်
ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော ရော်ဘာမှုန့်ကို အထူးပိုလီမာ အီသာမင်းရှင်းကို ဖြန်းခြောက်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည်။ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကာအကွယ်ပေးသော ကော်လွိုက်၊ အခဲမဖြစ်အောင် တားဆီးပေးသည့် ပစ္စည်းများ စသည်တို့သည် မရှိမဖြစ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာသည်။ ခြောက်သွေ့ထားသော ရော်ဘာမှုန့်သည် ၈၀ မှ ၁၀၀ မီလီမီတာရှိသော ဂလိုဘယ်အမှုန်အမွှားအချို့ စုစည်းထားသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်ပြီး မူလ အီသာမင်းရှင်းအမှုန်များထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော တည်ငြိမ်သော ပျံ့နှံ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပျံ့နှံ့မှုသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ဤအလွှာသည် ယေဘုယျ အီသာမင်းရှင်းအလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့ပင် မပြောင်းလဲနိုင်ဘဲ ရေနှင့်တွေ့ဆုံသောအခါ ပြန်လည်ပျော်ဝင်မည်မဟုတ်ပါ။ ပျံ့နှံ့မှုများ။

ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော ရော်ဘာမှုန့်ကို စတိုင်ရင်း-ဘူတာဒိုင်း ကိုပိုလီမာ၊ တတိယအဆင့် ကာဗွန်နစ်အက်ဆစ် အီသီလင်း ကိုပိုလီမာ၊ အီသီလင်း-အက်စီတိတ် အက်စီတစ်အက်ဆစ် ကိုပိုလီမာ စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပြီး ၎င်းအပေါ်အခြေခံ၍ ဆီလီကွန်၊ ဗီနိုင်း လောရိတ် စသည်တို့ကို စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန် ထည့်သွင်းထားသည်။ မတူညီသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကြောင့် ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော ရော်ဘာမှုန့်သည် ရေခံနိုင်ရည်၊ အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများ မတူညီပါ။ ဗီနိုင်း လောရိတ်နှင့် ဆီလီကွန်တို့ ပါဝင်သောကြောင့် ရော်ဘာမှုန့်သည် ရေငွေ့ဒဏ်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ Tg တန်ဖိုးနည်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အကိုင်းအခက်များစွာရှိသော ဗီနိုင်း တတိယအဆင့် ကာဗွန်နိတ်။

ဤရော်ဘာမှုန့်အမျိုးအစားများကို အင်္ဂတေပေါ်တွင် လိမ်းသောအခါ၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ဘိလပ်မြေ၏ ဖိသိပ်ချိန်ကို နှောင့်နှေးစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ အလားတူ emulsion များကို တိုက်ရိုက်လိမ်းခြင်းထက် နှောင့်နှေးစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ နည်းပါးပါသည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် styrene-butadiene သည် အကြီးမားဆုံး နှောင့်နှေးစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ethylene-vinyl acetate သည် အသေးငယ်ဆုံး နှောင့်နှေးစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆေးပမာဏ အလွန်နည်းပါက အင်္ဂတေ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ထင်ရှားမည်မဟုတ်ပါ။

ပိုလီပရိုပီလင်း အမျှင်များ
Polypropylene fiber ကို polypropylene ကုန်ကြမ်းအဖြစ်နှင့် သင့်လျော်သော modifier ပမာဏဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ fiber အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 40 microns ခန့်ရှိပြီး tensile strength မှာ 300~400mpa ရှိပြီး elastic modulus မှာ ≥3500mpa ရှိပြီး ultimate elongation မှာ 15~18% ရှိသည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ-
(1) ပိုလီပရိုပီလင်းအမျှင်များကို အင်္ဂတေထဲတွင် သုံးဖက်မြင်ကျပန်းဦးတည်ချက်များဖြင့် ညီညီညာညာဖြန့်ဝေထားပြီး ကွန်ရက်အားဖြည့်စနစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းထားသည်။ အင်္ဂတေတစ်တန်လျှင် ပိုလီပရိုပီလင်းအမျှင် ၁ ကီလိုဂရမ်ထည့်ပါက မိုနိုဖိုင်လာမင့်အမျှင် ၃၀ သန်းကျော် ရရှိနိုင်သည်။
(၂) အင်္ဂတေထဲသို့ polypropylene fiber ထည့်ခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်အခြေအနေတွင် အင်္ဂတေ၏ ကျုံ့နိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများကို မြင်နိုင်သည်ဖြစ်စေ မမြင်ရသည်ဖြစ်စေ။ ထို့အပြင် မျက်နှာပြင်ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် အသစ်သော အင်္ဂတေ၏ ကျောက်စရစ်များ နစ်မြုပ်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
(၃) အင်္ဂတေမာမာကျောစေသောကိုယ်ထည်အတွက်၊ polypropylene fiber သည် ပုံပျက်ခြင်းအက်ကွဲကြောင်းအရေအတွက်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အင်္ဂတေမာမာကျောစေသောကိုယ်ထည်သည် ပုံပျက်ခြင်းကြောင့်ဖိစီးမှုဖြစ်ပေါ်စေသောအခါ၊ ၎င်းသည်ဖိစီးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီးကူးစက်နိုင်သည်။ အင်္ဂတေမာမာကျောစေသောကိုယ်ထည်သည်အက်ကွဲသောအခါ၊ ၎င်းသည်အက်ကွဲကြောင်း၏အဖျားရှိဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို passivate လုပ်နိုင်ပြီးအက်ကွဲကြောင်းချဲ့ထွင်မှုကိုကန့်သတ်နိုင်သည်။
(4) အင်္ဂတေထုတ်လုပ်မှုတွင် polypropylene အမျှင်များ ထိရောက်စွာပျံ့နှံ့ခြင်းသည် ခက်ခဲသောပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မည်။ ရောစပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အမျှင်အမျိုးအစားနှင့် ဆေးပမာဏ၊ အင်္ဂတေအချိုးနှင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးသည် ပျံ့နှံ့မှုကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်များ ဖြစ်လာလိမ့်မည်။

လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အေးဂျင့်
လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အေးဂျင့်သည် လတ်ဆတ်သော ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် အင်္ဂတေတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် တည်ငြိမ်သော လေပူဖောင်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သော surfactant တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် rosin နှင့် ၎င်း၏ အပူပိုလီမာများ၊ non-ionic surfactants၊ alkylbenzene sulfonates၊ lignosulfonates၊ carboxylic acids နှင့် ၎င်းတို့၏ ဆားများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အေးဂျင့်များကို ပလာစတာအင်္ဂတေများနှင့် အုတ်စီအင်္ဂတေများပြင်ဆင်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အေးဂျင့်ထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် အင်္ဂတေစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပြောင်းလဲမှုအချို့ရှိလိမ့်မည်။
(1) လေပူဖောင်းများ မိတ်ဆက်ခြင်းကြောင့် လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေ၏ လွယ်ကူမှုနှင့် တည်ဆောက်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး၊ သွေးယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
(၂) လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသော ပစ္စည်းကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းအသုံးပြုခြင်းသည် အင်္ဂတေရှိ မှို၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသော ပစ္စည်းနှင့် ရေလျှော့ချပေးသော ပစ္စည်းကို အတူတကွအသုံးပြုပြီး အချိုးအစားမှန်ကန်ပါက ခိုင်ခံ့မှုတန်ဖိုး လျော့ကျမည်မဟုတ်ပါ။
(၃) ၎င်းသည် မာကျောသောအင်္ဂတေ၏ အေးခဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ အင်္ဂတေ၏ ရေစိမ့်မဝင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ မာကျောသောအင်္ဂတေ၏ တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
(၄) လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အေးဂျင့်သည် အင်္ဂတေ၏ လေပါဝင်မှုကို တိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အင်္ဂတေ၏ ကျုံ့ခြင်းကို တိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး ရေလျှော့ချပေးသည့် အေးဂျင့်ထည့်ခြင်းဖြင့် ကျုံ့ခြင်းတန်ဖိုးကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။

ထည့်သွင်းထားသော လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသည့် ቅመမာပမာဏသည် အလွန်နည်းပါးပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများ စုစုပေါင်းပမာဏ၏ ဆယ်ပုံအနည်းငယ်မျှသာ ရှိသောကြောင့်၊ အင်္ဂတေထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ၎င်းကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး ရောစပ်ထားကြောင်း သေချာစေရမည်။ မွှေနည်းများနှင့် မွှေချိန်ကဲ့သို့သော အချက်များသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသည့် ቅመမာပမာဏကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် လက်ရှိပြည်တွင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအခြေအနေများအရ အင်္ဂတေထဲသို့ လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသည့် ቅመမာထည့်ခြင်းသည် စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်မှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။

အစောပိုင်းအစွမ်းသတ္တိဆေး
ကွန်ကရစ်နှင့် အင်္ဂတေ၏ အစောပိုင်းခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဆာလဖိတ် အစောပိုင်းခိုင်ခံ့မှု အေးဂျင့်များကို အသုံးများပြီး အဓိကအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်၊ ဆိုဒီယမ်သီယိုဆာလဖိတ်၊ အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ် နှင့် ပိုတက်စီယမ်အလူမီနီယမ်ဆာလဖိတ် ပါဝင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ရေဓာတ်မပါသော ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ဆေးပမာဏမှာ နည်းပါးပြီး အစောပိုင်းအစွမ်းသတ္တိ၏ အာနိသင်ကောင်းမွန်သော်လည်း ဆေးပမာဏ အလွန်များပါက နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ကျယ်ပြန့်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အယ်ကာလီပြန်လာခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး မျက်နှာပြင်အလှဆင်အလွှာ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်သည် ကောင်းမွန်သော ရေခဲပျော်ဆေးတစ်မျိုးလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အစောပိုင်းအစွမ်းသတ္တိအာနိသင်ကောင်းမွန်ပြီး ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးနည်းပါးကာ အခြားအရောအနှောများနှင့် ကောင်းစွာသဟဇာတဖြစ်ပြီး ဆာလဖိတ်အစောပိုင်းအစွမ်းသတ္တိအာနိသင်ထက် ဂုဏ်သတ္တိများစွာပိုကောင်းသော်လည်း ဈေးနှုန်းမှာ ပိုမိုမြင့်မားသည်။

ရေခဲပျော်ဆေး
အင်္ဂတေကို အနုတ်အပူချိန်တွင်အသုံးပြုပါက ရေခဲမခဲစေရန် လုပ်ဆောင်ချက်များမရှိပါက အေးခဲပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်ပြီး မာကျောသောကိုယ်ထည်၏ခိုင်ခံ့မှုပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ရေခဲမခဲစေရန်သည် ရေခဲမခဲစေရန်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အင်္ဂတေ၏အစောပိုင်းခိုင်ခံ့မှုကိုတိုးတက်စေသည့်နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် ရေခဲပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။
အသုံးများသော ရေခဲမခဲစေသော ပစ္စည်းများထဲတွင် ကယ်လ်စီယမ် နိုက်ထရိုက်နှင့် ဆိုဒီယမ် နိုက်ထရိုက်တို့သည် အကောင်းဆုံး ရေခဲမခဲစေသော အာနိသင်ရှိသည်။ ကယ်လ်စီယမ် နိုက်ထရိုက်တွင် ပိုတက်စီယမ်နှင့် ဆိုဒီယမ် အိုင်းယွန်းများ မပါဝင်သောကြောင့် ကွန်ကရစ်တွင် အသုံးပြုသောအခါ အယ်ကာလီ ကျောက်စရစ်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အင်္ဂတေတွင် အသုံးပြုသောအခါ ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းမှာ အနည်းငယ် ညံ့ဖျင်းပြီး ဆိုဒီယမ် နိုက်ထရိုက်မှာ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း ပိုကောင်းသည်။ ကျေနပ်ဖွယ်ရလဒ်များ ရရှိရန် ရေခဲမခဲစေသော ပစ္စည်းကို အစောပိုင်း အစွမ်းသတ္တိ အေးဂျင့်နှင့် ရေလျှော့ချပေးသည့် ပစ္စည်းတို့နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။ ရေခဲမခဲစေသော ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေကို အလွန်နိမ့်သော အနုတ်လက္ခဏာ အပူချိန်တွင် အသုံးပြုသောအခါ ရောစပ်ထားသော အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်၊ ဥပမာ ရေနွေးနှင့် ရောစပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
ရေခဲပျော်ဆေးပမာဏ အလွန်များပါက နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် အင်္ဂတေ၏ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး မာကျောသောအင်္ဂတေ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အယ်ကာလီပြန်လာခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အလှဆင်အလွှာ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။