निर्माण कार्य में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले मिश्रण, जैसे कि शुष्क मिश्रित मोर्टार।

सेलुलोज ईथर

सेल्युलोज ईथर, क्षार सेल्युलोज और ईथरीकरण एजेंट की कुछ निश्चित परिस्थितियों में होने वाली अभिक्रिया से उत्पन्न उत्पादों की एक श्रृंखला के लिए एक सामान्य शब्द है। क्षार सेल्युलोज को विभिन्न ईथरीकरण एजेंटों से प्रतिस्थापित करके विभिन्न सेल्युलोज ईथर प्राप्त किए जाते हैं। प्रतिस्थापकों के आयनीकरण गुणों के आधार पर, सेल्युलोज ईथर को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: आयनिक (जैसे कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोज) और गैर-आयनिक (जैसे मिथाइल सेल्युलोज)। प्रतिस्थापक के प्रकार के आधार पर, सेल्युलोज ईथर को मोनोईथर (जैसे मिथाइल सेल्युलोज) और मिश्रित ईथर (जैसे हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज) में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न घुलनशीलता के आधार पर, इसे जल-घुलनशील (जैसे हाइड्रॉक्सीएथिल सेल्युलोज) और कार्बनिक विलायक-घुलनशील (जैसे एथिल सेल्युलोज) आदि में विभाजित किया जा सकता है। शुष्क-मिश्रित मोर्टार मुख्य रूप से जल-घुलनशील सेल्युलोज होता है, और जल-घुलनशील सेल्युलोज को तात्कालिक प्रकार और सतह उपचारित विलंबित विघटन प्रकार में विभाजित किया जाता है।

मोर्टार में सेलुलोज ईथर की क्रियाविधि इस प्रकार है:
(1) मोर्टार में मौजूद सेल्युलोज ईथर के पानी में घुल जाने के बाद, सतही सक्रियता के कारण सिस्टम में सीमेंटयुक्त सामग्री का प्रभावी और समान वितरण सुनिश्चित होता है, और सेल्युलोज ईथर, एक सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में, ठोस कणों को "ढक लेता है" और इसकी बाहरी सतह पर एक चिकनाई वाली फिल्म की परत बन जाती है, जो मोर्टार सिस्टम को अधिक स्थिर बनाती है, और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान मोर्टार की तरलता और निर्माण की सुगमता में भी सुधार करती है।
(2) अपनी आणविक संरचना के कारण, सेल्युलोज ईथर घोल मोर्टार में पानी को आसानी से खोने नहीं देता है, और इसे लंबे समय तक धीरे-धीरे छोड़ता है, जिससे मोर्टार को अच्छी जल धारण क्षमता और कार्यक्षमता मिलती है।

1. मिथाइलसेलुलोज (एमसी)
परिष्कृत कपास को क्षार से उपचारित करने के बाद, मीथेन क्लोराइड को ईथरीकरण कारक के रूप में उपयोग करके कई अभिक्रियाओं के माध्यम से सेल्युलोज ईथर का उत्पादन होता है। सामान्यतः, प्रतिस्थापन की डिग्री 1.6 से 2.0 होती है, और घुलनशीलता भी प्रतिस्थापन की विभिन्न डिग्री के साथ भिन्न होती है। यह गैर-आयनिक सेल्युलोज ईथर की श्रेणी में आता है।
(1) मेथिलसेलुलोज ठंडे पानी में घुलनशील है, और गर्म पानी में इसे घोलना मुश्किल होगा। इसका जलीय विलयन pH=3~12 की सीमा में बहुत स्थिर होता है। यह स्टार्च, ग्वार गम आदि और कई सर्फेक्टेंट के साथ अच्छी अनुकूलता रखता है। जब तापमान जेलीकरण तापमान तक पहुँचता है, तो जेलीकरण होता है।
(2) मेथिल सेलुलोज की जल धारण क्षमता इसकी मिलाई गई मात्रा, श्यानता, कण की सूक्ष्मता और घुलने की दर पर निर्भर करती है। सामान्यतः, यदि मिलाई गई मात्रा अधिक हो, कण की सूक्ष्मता कम हो और श्यानता अधिक हो, तो जल धारण क्षमता अधिक होती है। इनमें से, मिलाई गई मात्रा का जल धारण क्षमता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, और श्यानता का स्तर जल धारण क्षमता के स्तर के सीधे समानुपाती नहीं होता है। घुलने की दर मुख्य रूप से सेलुलोज कणों के सतही संशोधन की डिग्री और कण की सूक्ष्मता पर निर्भर करती है। उपरोक्त सेलुलोज ईथर में, मेथिल सेलुलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिल सेलुलोज की जल धारण क्षमता अधिक होती है।
(3) तापमान में परिवर्तन से मिथाइल सेलुलोज की जल धारण क्षमता पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा। सामान्यतः, तापमान जितना अधिक होगा, जल धारण क्षमता उतनी ही कम होगी। यदि मोर्टार का तापमान 40°C से अधिक हो जाता है, तो मिथाइल सेलुलोज की जल धारण क्षमता में काफी कमी आएगी, जिससे मोर्टार के निर्माण पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा।
(4) मिथाइल सेलुलोज मोर्टार के निर्माण और आसंजन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। यहाँ "आसंजन" से तात्पर्य श्रमिक के उपकरण और दीवार की सतह के बीच लगने वाले आसंजन बल से है, अर्थात् मोर्टार के अपरूपण प्रतिरोध से। आसंजन अधिक होने पर मोर्टार का अपरूपण प्रतिरोध भी अधिक होता है, और उपयोग के दौरान श्रमिकों द्वारा आवश्यक बल भी अधिक होता है, जिससे मोर्टार का निर्माण प्रदर्शन खराब होता है। सेलुलोज ईथर उत्पादों में मिथाइल सेलुलोज का आसंजन मध्यम स्तर का होता है।

2. हाइड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी)
हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एक प्रकार का सेलुलोज है जिसका उत्पादन और खपत हाल के वर्षों में तेजी से बढ़ रही है। यह एक गैर-आयनिक सेलुलोज मिश्रित ईथर है जो प्रोपाइलीन ऑक्साइड और मिथाइल क्लोराइड को ईथरीकरण एजेंट के रूप में उपयोग करके, कई अभिक्रियाओं के माध्यम से, क्षारीकरण के बाद परिष्कृत कपास से बनाया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.2 से 2.0 होती है। मेथॉक्सिल और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल की मात्रा के अलग-अलग अनुपात के कारण इसके गुण भिन्न होते हैं।
(1) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ठंडे पानी में आसानी से घुलनशील है, लेकिन गर्म पानी में घुलने में कठिनाई होती है। हालांकि, गर्म पानी में इसका जेलेशन तापमान मिथाइल सेलुलोज की तुलना में काफी अधिक होता है। ठंडे पानी में भी इसकी घुलनशीलता मिथाइल सेलुलोज की तुलना में काफी बेहतर होती है।
(2) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज की श्यानता उसके आणविक भार से संबंधित है, और आणविक भार जितना अधिक होगा, श्यानता उतनी ही अधिक होगी। तापमान भी इसकी श्यानता को प्रभावित करता है, तापमान बढ़ने पर श्यानता घटती है। हालांकि, इसकी उच्च श्यानता पर मिथाइल सेलुलोज की तुलना में तापमान का प्रभाव कम होता है। कमरे के तापमान पर संग्रहित करने पर इसका विलयन स्थिर रहता है।
(3) हाइड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेलुलोज का जल प्रतिधारण इसकी मात्रा, श्यानता आदि पर निर्भर करता है, और समान मात्रा में मिलाने पर इसकी जल प्रतिधारण दर मिथाइल सेलुलोज की तुलना में अधिक होती है।
(4) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज अम्ल और क्षार के प्रति स्थिर होता है, और इसका जलीय विलयन pH=2~12 की सीमा में अत्यंत स्थिर होता है। कास्टिक सोडा और चूने के पानी का इसके प्रदर्शन पर नगण्य प्रभाव पड़ता है, लेकिन क्षार इसके घुलने की प्रक्रिया को तेज कर सकता है और इसकी श्यानता को बढ़ा सकता है। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज सामान्य लवणों के प्रति स्थिर होता है, लेकिन जब लवण विलयन की सांद्रता अधिक होती है, तो हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज विलयन की श्यानता बढ़ने लगती है।
(5) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज को जल में घुलनशील बहुलक यौगिकों के साथ मिलाकर एक समान और उच्च श्यानता वाला विलयन बनाया जा सकता है। जैसे पॉलीविनाइल अल्कोहल, स्टार्च ईथर, वनस्पति गोंद, आदि।
(6) हाइड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइलसेलुलोज में मिथाइलसेलुलोज की तुलना में बेहतर एंजाइम प्रतिरोध होता है, और इसके घोल के एंजाइमों द्वारा निम्नीकृत होने की संभावना मिथाइलसेलुलोज की तुलना में कम होती है।
(7) मोर्टार निर्माण में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज का आसंजन मिथाइलसेलुलोज की तुलना में अधिक होता है।

3. हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज (एचईसी)
इसे क्षार से उपचारित परिष्कृत कपास से बनाया जाता है, और एसीटोन की उपस्थिति में ईथरीकरण एजेंट के रूप में एथिलीन ऑक्साइड के साथ अभिक्रिया कराई जाती है। प्रतिस्थापन की डिग्री आमतौर पर 1.5 से 2.0 होती है। इसमें प्रबल जल-आकर्षण क्षमता होती है और यह आसानी से नमी सोख लेता है।
(1) हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज ठंडे पानी में घुलनशील है, लेकिन गर्म पानी में घुलना मुश्किल है। इसका घोल उच्च तापमान पर स्थिर रहता है और जमता नहीं है। इसे मोर्टार में उच्च तापमान पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन इसकी जल धारण क्षमता मिथाइल सेलुलोज की तुलना में कम है।
(2) हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज सामान्य अम्ल और क्षार के प्रति स्थिर होता है। क्षार इसके घुलने की प्रक्रिया को तेज कर सकता है और इसकी श्यानता को थोड़ा बढ़ा सकता है। जल में इसकी विक्षेपण क्षमता मिथाइल सेलुलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज की तुलना में थोड़ी कम होती है।
(3) हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज में मोर्टार के लिए अच्छा एंटी-सैग प्रदर्शन होता है, लेकिन सीमेंट के लिए इसमें मंदक समय अधिक होता है।
(4) कुछ घरेलू उद्यमों द्वारा उत्पादित हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज का प्रदर्शन स्पष्ट रूप से मिथाइल सेलुलोज की तुलना में कम है, इसकी उच्च जल सामग्री और उच्च राख सामग्री के कारण।

4. कार्बोक्सीमिथाइल सेलुलोज (सीएमसी)
आयनिक सेलुलोज ईथर प्राकृतिक रेशों (कपास आदि) से क्षार उपचार के बाद, सोडियम मोनोक्लोरोएसीटेट को ईथरीकरण एजेंट के रूप में उपयोग करके और कई अभिक्रिया प्रक्रियाओं से गुजरकर बनाया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आमतौर पर 0.4 से 1.4 तक होती है, और इसका प्रदर्शन प्रतिस्थापन की डिग्री से बहुत प्रभावित होता है।
(1) कार्बोक्सीमिथाइल सेलुलोज अधिक हाइग्रोस्कोपिक है, और सामान्य परिस्थितियों में भंडारण करने पर इसमें अधिक पानी होगा।
(2) कार्बोक्सीमिथाइल सेलुलोज का जलीय घोल जेल नहीं बनाएगा, और तापमान बढ़ने के साथ चिपचिपाहट कम हो जाएगी। जब तापमान 50°C से अधिक हो जाता है, तो चिपचिपाहट अपरिवर्तनीय हो जाती है।
(3) इसकी स्थिरता पीएच से काफी प्रभावित होती है। सामान्यतः, इसका उपयोग जिप्सम आधारित मोर्टार में किया जा सकता है, लेकिन सीमेंट आधारित मोर्टार में नहीं। अत्यधिक क्षारीय होने पर, यह चिपचिपाहट खो देता है।
(4) इसकी जल धारण क्षमता मिथाइल सेलुलोज की तुलना में काफी कम है। जिप्सम आधारित मोर्टार पर इसका मंद प्रभाव पड़ता है और इसकी मजबूती कम हो जाती है। हालांकि, कार्बोक्सीमिथाइल सेलुलोज की कीमत मिथाइल सेलुलोज की तुलना में काफी कम है।

पुनर्विक्षेपणीय बहुलक रबर पाउडर
पुनर्विक्षेपणीय रबर पाउडर को विशेष बहुलक इमल्शन के स्प्रे-ड्राइंग द्वारा संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया में, सुरक्षात्मक कोलाइड, एंटी-केकिंग एजेंट आदि अनिवार्य योजक बन जाते हैं। सूखा रबर पाउडर 80-100 मिमी आकार के कुछ गोलाकार कणों का समूह होता है। ये कण पानी में घुलनशील होते हैं और मूल इमल्शन कणों से थोड़ा बड़ा एक स्थिर फैलाव बनाते हैं। निर्जलीकरण और सुखाने के बाद यह फैलाव एक परत बना लेता है। यह परत सामान्य इमल्शन परत निर्माण की तरह ही अपरिवर्तनीय होती है और पानी के संपर्क में आने पर पुनर्विक्षेपित नहीं होती है।

पुनर्विक्षेपणीय रबर पाउडर को स्टाइरीन-ब्यूटाडीन कॉपोलिमर, तृतीयक कार्बोनिक एसिड एथिलीन कॉपोलिमर, एथिलीन-एसीटेट एसिटिक एसिड कॉपोलिमर आदि में विभाजित किया जा सकता है, और इसके आधार पर, सिलिकॉन, विनाइल लॉरेट आदि को मिलाकर इसके प्रदर्शन में सुधार किया जाता है। विभिन्न संशोधन उपायों से पुनर्विक्षेपणीय रबर पाउडर में जल प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और लचीलापन जैसे विभिन्न गुण विकसित होते हैं। विनाइल लॉरेट और सिलिकॉन की उपस्थिति से रबर पाउडर में अच्छी जलरोधकता उत्पन्न होती है। उच्च शाखित विनाइल तृतीयक कार्बोनेट का Tg मान कम होता है और यह लचीला होता है।

जब इन प्रकार के रबर पाउडर को मोर्टार में मिलाया जाता है, तो ये सभी सीमेंट के जमने के समय में देरी करते हैं, लेकिन यह देरी समान इमल्शन के सीधे प्रयोग की तुलना में कम होती है। तुलनात्मक रूप से, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन का प्रभाव सबसे अधिक होता है, जबकि एथिलीन-विनाइल एसीटेट का प्रभाव सबसे कम होता है। यदि मात्रा बहुत कम हो, तो मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है।

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, पॉलीप्रोपाइलीन को कच्चे माल के रूप में और उसमें उचित मात्रा में संशोधक मिलाकर बनाया जाता है। फाइबर का व्यास आमतौर पर लगभग 40 माइक्रोन होता है, तन्यता शक्ति 300~400 एमपीए होती है, प्रत्यास्थता मापांक ≥3500 एमपीए होता है, और अधिकतम खिंचाव 15~18% होता है। इसकी प्रदर्शन विशेषताएँ इस प्रकार हैं:
(1) मोर्टार में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर तीन-आयामी यादृच्छिक दिशाओं में समान रूप से वितरित होते हैं, जिससे एक नेटवर्क सुदृढ़ीकरण प्रणाली बनती है। यदि प्रत्येक टन मोर्टार में 1 किलोग्राम पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर मिलाया जाता है, तो 30 मिलियन से अधिक मोनोफिलामेंट फाइबर प्राप्त किए जा सकते हैं।
(2) मोर्टार में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर मिलाने से प्लास्टिक अवस्था में मोर्टार की सिकुड़न दरारों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। चाहे ये दरारें दिखाई दें या न दें। और यह ताजे मोर्टार के सतही रिसाव और एग्रीगेट के धंसने को काफी हद तक कम कर सकता है।
(3) मोर्टार के कठोर होने पर, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर विरूपण दरारों की संख्या को काफी हद तक कम कर सकता है। यानी, जब मोर्टार के कठोर होने पर विरूपण के कारण तनाव उत्पन्न होता है, तो यह तनाव का प्रतिरोध और संचरण कर सकता है। मोर्टार के कठोर होने पर दरार पड़ने पर, यह दरार के सिरे पर तनाव के संकेंद्रण को निष्क्रिय कर सकता है और दरार के विस्तार को सीमित कर सकता है।
(4) मोर्टार उत्पादन में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का कुशल फैलाव एक कठिन समस्या बन जाएगा। मिश्रण उपकरण, फाइबर का प्रकार और खुराक, मोर्टार अनुपात और इसके प्रक्रिया पैरामीटर सभी फैलाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक बन जाएंगे।

वायु प्रवेशक एजेंट
वायु-प्रवेशक एजेंट एक प्रकार का सर्फेक्टेंट है जो भौतिक विधियों द्वारा ताजे कंक्रीट या मोर्टार में स्थिर वायु बुलबुले बना सकता है। मुख्य रूप से इनमें शामिल हैं: रोज़िन और इसके थर्मल पॉलिमर, गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट, एल्काइलबेंजीन सल्फोनेट, लिग्नोसल्फोनेट, कार्बोक्सिलिक अम्ल और उनके लवण आदि।
प्लास्टर और चिनाई के मोर्टार तैयार करने में अक्सर वायु-संवर्धन एजेंटों का उपयोग किया जाता है। वायु-संवर्धन एजेंट के मिलाने से मोर्टार के प्रदर्शन में कुछ परिवर्तन आ जाते हैं।
(1) हवा के बुलबुले डालने से ताजा मिश्रित मोर्टार की आसानी और निर्माण में वृद्धि हो सकती है, और रिसाव को कम किया जा सकता है।
(2) केवल वायु-प्रवेश एजेंट का उपयोग करने से मोर्टार में मोल्ड की मजबूती और लोच कम हो जाएगी। यदि वायु-प्रवेश एजेंट और जल-कम करने वाले एजेंट का एक साथ उपयोग किया जाता है, और अनुपात उचित है, तो मजबूती का मान कम नहीं होगा।
(3) यह कठोर मोर्टार के पाला प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है, मोर्टार की अभेद्यता में सुधार कर सकता है और कठोर मोर्टार के क्षरण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
(4) वायु-प्रवेश एजेंट मोर्टार की वायु सामग्री को बढ़ाएगा, जिससे मोर्टार का संकुचन बढ़ेगा, और जल कम करने वाले एजेंट को जोड़कर संकुचन मान को उचित रूप से कम किया जा सकता है।

क्योंकि सीमेंट की कुल मात्रा में वायु-संवर्धन एजेंट की मात्रा बहुत कम होती है, आमतौर पर यह कुल सीमेंट सामग्री का कुछ दस-हज़ारवाँ हिस्सा ही होता है, इसलिए मोर्टार उत्पादन के दौरान इसकी सटीक मात्रा मापकर मिलाना आवश्यक है; हिलाने की विधि और समय जैसे कारक वायु-संवर्धन की मात्रा को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। अतः, वर्तमान घरेलू उत्पादन और निर्माण परिस्थितियों में, मोर्टार में वायु-संवर्धन एजेंट मिलाना काफी प्रयोगात्मक कार्य की आवश्यकता है।

प्रारंभिक शक्ति एजेंट
कंक्रीट और मोर्टार की प्रारंभिक मजबूती में सुधार के लिए सल्फेट प्रारंभिक मजबूती एजेंटों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिनमें मुख्य रूप से सोडियम सल्फेट, सोडियम थायोसल्फेट, एल्यूमीनियम सल्फेट और पोटेशियम एल्यूमीनियम सल्फेट शामिल हैं।
सामान्यतः, निर्जल सोडियम सल्फेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसकी कम मात्रा से प्रारंभिक मजबूती का अच्छा प्रभाव पड़ता है, लेकिन यदि मात्रा बहुत अधिक हो, तो यह बाद के चरण में विस्तार और दरारें पैदा करेगा, और साथ ही, क्षार वापसी होगी, जो सतह की सजावट परत की दिखावट और प्रभाव को प्रभावित करेगी।
कैल्शियम फॉर्मेट एक अच्छा एंटीफ्रीज एजेंट भी है। इसमें अच्छी प्रारंभिक शक्ति होती है, कम दुष्प्रभाव होते हैं, अन्य मिश्रणों के साथ अच्छी अनुकूलता होती है, और कई गुण सल्फेट प्रारंभिक शक्ति एजेंटों से बेहतर होते हैं, लेकिन इसकी कीमत अधिक होती है।

एंटीफ्ऱीज़र
यदि मोर्टार का उपयोग ऋणात्मक तापमान पर किया जाता है और जमने से बचाने के उपाय नहीं किए जाते हैं, तो पाले से नुकसान होगा और कठोर होने के बाद मोर्टार की मजबूती नष्ट हो जाएगी। जमने से बचाने वाला पदार्थ दो तरीकों से जमने से होने वाले नुकसान को रोकता है: एक तो जमने से रोकता है और दूसरा मोर्टार की प्रारंभिक मजबूती को बढ़ाता है।
सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले एंटीफ्रीज़ एजेंटों में, कैल्शियम नाइट्राइट और सोडियम नाइट्राइट का एंटीफ्रीज़ प्रभाव सबसे अच्छा होता है। चूंकि कैल्शियम नाइट्राइट में पोटेशियम और सोडियम आयन नहीं होते हैं, इसलिए कंक्रीट में उपयोग किए जाने पर यह क्षार समुच्चय की संभावना को कम कर सकता है, लेकिन मोर्टार में उपयोग किए जाने पर इसकी कार्यक्षमता थोड़ी कम होती है, जबकि सोडियम नाइट्राइट की कार्यक्षमता बेहतर होती है। संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए एंटीफ्रीज़ का उपयोग प्रारंभिक मजबूती एजेंट और जल कम करने वाले पदार्थ के साथ मिलाकर किया जाता है। जब एंटीफ्रीज़ युक्त शुष्क मिश्रित मोर्टार का उपयोग अति निम्न तापमान पर किया जाता है, तो मिश्रण का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, जैसे कि गर्म पानी मिलाकर।
यदि एंटीफ्रीज की मात्रा बहुत अधिक हो, तो यह बाद के चरण में मोर्टार की मजबूती को कम कर देगा, और कठोर मोर्टार की सतह पर क्षार वापसी जैसी समस्याएं उत्पन्न होंगी, जो सतह की सजावट परत की दिखावट और प्रभाव को प्रभावित करेंगी।