बांधकामाच्या कोरड्या मिश्रित मोर्टारसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे मिश्रक

सेल्युलोज इथर

सेल्युलोज इथर ही, विशिष्ट परिस्थितीत अल्कली सेल्युलोज आणि इथरिफायिंग एजंट यांच्या अभिक्रियेतून तयार होणाऱ्या उत्पादनांच्या मालिकेसाठी वापरली जाणारी एक सामान्य संज्ञा आहे. वेगवेगळे सेल्युलोज इथर मिळवण्यासाठी अल्कली सेल्युलोजच्या जागी वेगवेगळे इथरिफायिंग एजंट वापरले जातात. प्रतिस्थापकांच्या आयनीकरण गुणधर्मांनुसार, सेल्युलोज इथरचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: आयनिक (जसे की कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोज) आणि नॉन-आयनिक (जसे की मिथाइल सेल्युलोज). प्रतिस्थापकाच्या प्रकारानुसार, सेल्युलोज इथरचे मोनोइथर (जसे की मिथाइल सेल्युलोज) आणि मिश्र इथर (जसे की हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज) मध्ये विभाजन केले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या विद्राव्यतेनुसार, त्याचे पाण्यात विरघळणारे (जसे की हायड्रॉक्सीइथाइल सेल्युलोज) आणि सेंद्रिय द्रावकात विरघळणारे (जसे की इथाइल सेल्युलोज) इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. कोरड्या मिश्रणाचा मोर्टार प्रामुख्याने पाण्यात विरघळणाऱ्या सेल्युलोजपासून बनलेला असतो आणि या पाण्यात विरघळणाऱ्या सेल्युलोजचे त्वरित विरघळणारे प्रकार आणि पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेले विलंबित विरघळणारे प्रकार असे वर्गीकरण केले जाते.

मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरच्या कार्याची यंत्रणा खालीलप्रमाणे आहे:
(1) मोर्टारमधील सेल्युलोज इथर पाण्यात विरघळल्यानंतर, पृष्ठभागावरील सक्रियतेमुळे प्रणालीमध्ये सिमेंटयुक्त पदार्थांचे प्रभावी आणि एकसमान वितरण सुनिश्चित केले जाते, आणि सेल्युलोज इथर, एक संरक्षक कोलाइड म्हणून, घन कणांना "वेढते" आणि त्याच्या बाह्य पृष्ठभागावर वंगण फिल्मचा थर तयार होतो, ज्यामुळे मोर्टार प्रणाली अधिक स्थिर होते, तसेच मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान मोर्टारची तरलता आणि बांधकामाचा गुळगुळीतपणा सुधारतो.
(2) त्याच्या स्वतःच्या आण्विक संरचनेमुळे, सेल्युलोज इथर द्रावण मोर्टारमधील पाणी सहजपणे कमी होऊ देत नाही, आणि ते दीर्घ कालावधीत हळूहळू सोडते, ज्यामुळे मोर्टारला चांगली पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता आणि कार्यक्षमता मिळते.

१. मिथाइलसेल्युलोज (MC)
शुद्ध केलेल्या कापसावर अल्कलीने प्रक्रिया केल्यानंतर, मिथेन क्लोराइडला इथरीकरण कारक म्हणून वापरून, अनेक अभिक्रियांच्या मालिकेद्वारे सेल्युलोज इथर तयार होतो. सामान्यतः, प्रतिस्थापनाची पातळी १.६~२.० असते आणि प्रतिस्थापनाच्या वेगवेगळ्या पातळ्यांनुसार विद्राव्यता देखील भिन्न असते. हा एक नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथर आहे.
(1) मिथाइलसेल्युलोज थंड पाण्यात विरघळते आणि गरम पाण्यात विरघळण्यास अवघड असते. त्याचे जलीय द्रावण pH=3~12 च्या श्रेणीत खूप स्थिर असते. त्याची स्टार्च, ग्वार गम इत्यादी आणि अनेक सर्फॅक्टंट्ससोबत चांगली सुसंगतता असते. जेव्हा तापमान जेलेशन तापमानापर्यंत पोहोचते, तेव्हा जेलेशन होते.
(२) मिथाइल सेल्युलोजची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता त्याच्या मिश्रणाचे प्रमाण, चिकटपणा, कणांचा सूक्ष्मपणा आणि विरघळण्याच्या दरावर अवलंबून असते. साधारणपणे, जर मिश्रणाचे प्रमाण जास्त असेल, सूक्ष्मपणा कमी असेल आणि चिकटपणा जास्त असेल, तर पाणी धरून ठेवण्याचा दर जास्त असतो. त्यापैकी, मिश्रणाच्या प्रमाणाचा पाणी धरून ठेवण्याच्या दरावर सर्वात जास्त परिणाम होतो, आणि चिकटपणाची पातळी पाणी धरून ठेवण्याच्या दराच्या पातळीशी थेट प्रमाणात नसते. विरघळण्याचा दर मुख्यत्वे सेल्युलोज कणांच्या पृष्ठभागाच्या सुधारणेची पातळी आणि कणांच्या सूक्ष्मपणावर अवलंबून असतो. वरील सेल्युलोज इथर्सपैकी, मिथाइल सेल्युलोज आणि हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज यांचा पाणी धरून ठेवण्याचा दर जास्त असतो.
(3) तापमानातील बदलांमुळे मिथाइल सेल्युलोजच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर गंभीर परिणाम होतो. साधारणपणे, तापमान जितके जास्त, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता कमी होते. जर मोर्टारचे तापमान ४०°C पेक्षा जास्त झाले, तर मिथाइल सेल्युलोजची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होईल, ज्यामुळे मोर्टारच्या बांधकामावर गंभीर परिणाम होईल.
(4) मिथाइल सेल्युलोजचा मोर्टारच्या बांधकामावर आणि आसंजनावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. येथे "आसंजन" म्हणजे कामगाराच्या उपकरणात आणि भिंतीच्या पृष्ठभागात जाणवणारे आसंजन बल, म्हणजेच मोर्टारचा कर्तन प्रतिरोध होय. जर आसंजनक्षमता जास्त असेल, मोर्टारचा कर्तन प्रतिरोध मोठा असेल, आणि वापराच्या प्रक्रियेत कामगारांना आवश्यक असलेली ताकदही जास्त असेल, तर मोर्टारची बांधकाम कामगिरी खराब असते. सेल्युलोज इथर उत्पादनांमध्ये मिथाइल सेल्युलोजचे आसंजन मध्यम पातळीवर असते.

२. हायड्रॉक्सीप्रोपिलमेथिलसेल्युलोज (HPMC)
हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज हा सेल्युलोजचा एक प्रकार आहे, ज्याचे उत्पादन आणि वापर अलिकडच्या वर्षांत वेगाने वाढत आहे. हा एक नॉन-आयनिक सेल्युलोज मिश्रित इथर आहे, जो शुद्ध केलेल्या कापसावर अल्कलीकरण केल्यानंतर, प्रोपिलीन ऑक्साईड आणि मेथिल क्लोराईड यांचा इथरीकरण कारक म्हणून वापर करून, अनेक अभिक्रियांच्या मालिकेद्वारे तयार केला जातो. प्रतिस्थापनाची पातळी साधारणपणे १.२~२.० असते. मेथॉक्सिल आणि हायड्रॉक्सीप्रोपिल घटकांच्या वेगवेगळ्या गुणोत्तरांमुळे त्याचे गुणधर्म भिन्न असतात.
(1) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज थंड पाण्यात सहज विरघळते, परंतु गरम पाण्यात विरघळण्यास अडचण येते. मात्र, गरम पाण्यातील त्याचे जेलेशन तापमान मेथिलसेल्युलोजपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असते. मेथिलसेल्युलोजच्या तुलनेत थंड पाण्यातील त्याची विद्राव्यता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारलेली असते.
(2) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजची स्निग्धता त्याच्या रेणूभाराशी संबंधित आहे, आणि रेणूभार जितका जास्त, तितकी स्निग्धता जास्त असते. तापमानाचा देखील त्याच्या स्निग्धतेवर परिणाम होतो, तापमान वाढल्यास स्निग्धता कमी होते. तथापि, मेथिलसेल्युलोजच्या तुलनेत त्याच्या उच्च स्निग्धतेवर तापमानाचा परिणाम कमी असतो. खोलीच्या तापमानात साठवल्यास त्याचे द्रावण स्थिर राहते.
(3) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता त्याच्या मिसळण्याच्या प्रमाणावर, चिकटपणावर इत्यादींवर अवलंबून असते आणि समान प्रमाणात मिसळल्यावर त्याचा पाणी धरून ठेवण्याचा दर मेथिलसेल्युलोजपेक्षा जास्त असतो.
(4) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज आम्ल आणि अल्कलीसाठी स्थिर असते, आणि त्याचे जलीय द्रावण pH=2~12 च्या श्रेणीत खूप स्थिर असते. कॉस्टिक सोडा आणि चुन्याच्या पाण्याचा त्याच्या कार्यक्षमतेवर फारसा परिणाम होत नाही, परंतु अल्कली त्याचे विरघळणे जलद करू शकते आणि त्याची चिकटपणा वाढवू शकते. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज सामान्य क्षारांसाठी स्थिर असते, परंतु जेव्हा क्षाराच्या द्रावणाची सांद्रता जास्त असते, तेव्हा हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज द्रावणाचा चिकटपणा वाढण्याची प्रवृत्ती असते.
(5) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज पाण्यात विरघळणाऱ्या पॉलिमर संयुगांमध्ये मिसळून एकसमान आणि जास्त चिकटपणाचे द्रावण तयार करता येते. जसे की पॉलिव्हिनिल अल्कोहोल, स्टार्च इथर, वनस्पती डिंक, इत्यादी.
(6) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजमध्ये मेथिलसेल्युलोजपेक्षा चांगली एन्झाइम प्रतिकारशक्ती असते आणि मेथिलसेल्युलोजपेक्षा त्याच्या द्रावणाचे एन्झाइमद्वारे विघटन होण्याची शक्यता कमी असते.
(7) मोर्टार बांधकामामध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजचे आसंजन मेथिलसेल्युलोजपेक्षा जास्त असते.

३. हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज (एचईसी)
हे अल्कलीने प्रक्रिया केलेल्या शुद्ध कापसापासून बनवले जाते, आणि ॲसिटोनच्या उपस्थितीत इथरीफिकेशन एजंट म्हणून इथिलीन ऑक्साईडसोबत त्याची अभिक्रिया घडवली जाते. प्रतिस्थापनाची पातळी साधारणपणे १.५~२.० असते. यात तीव्र जलस्नेहकता असून ते सहजपणे ओलावा शोषून घेते.
(1) हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज थंड पाण्यात विरघळते, परंतु गरम पाण्यात विरघळणे कठीण असते. त्याचे द्रावण उच्च तापमानात घट्ट न होता स्थिर राहते. मोर्टारमध्ये उच्च तापमानात त्याचा दीर्घकाळ वापर केला जाऊ शकतो, परंतु त्याची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता मिथिल सेल्युलोजपेक्षा कमी असते.
(2) हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज सामान्य आम्ल आणि अल्कलीसाठी स्थिर असते. अल्कली त्याच्या विरघळण्याची प्रक्रिया वेगवान करू शकते आणि त्याची चिकटपणा किंचित वाढवू शकते. पाण्यातील त्याची विद्राव्यता मिथिल सेल्युलोज आणि हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथिल सेल्युलोजपेक्षा किंचित कमी असते.
(3) हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजमध्ये मोर्टारसाठी चांगले अँटी-सॅग कार्यप्रदर्शन आहे, परंतु सिमेंटसाठी त्याचा रिटार्डिंग वेळ जास्त असतो.
(4) काही देशांतर्गत उद्योगांद्वारे उत्पादित हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोजची कार्यक्षमता त्याच्या उच्च पाणी आणि राखेच्या प्रमाणामुळे मिथिल सेल्युलोजपेक्षा स्पष्टपणे कमी आहे.

४. कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोज (सीएमसी)
आयनिक सेल्युलोज इथर नैसर्गिक तंतूंपासून (उदा. कापूस) अल्कली प्रक्रिया करून, सोडियम मोनोक्लोरोॲसिटेटचा इथरीकरण कारक म्हणून वापर करून आणि अनेक अभिक्रिया प्रक्रियांमधून तयार केला जातो. प्रतिस्थापनाची पातळी साधारणपणे ०.४~१.४ असते आणि त्याच्या कार्यक्षमतेवर या प्रतिस्थापनाच्या पातळीचा मोठा परिणाम होतो.
(1) कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोज अधिक आर्द्रताशोषक आहे आणि सामान्य परिस्थितीत साठवल्यास त्यात जास्त पाणी सामावते.
(2) कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोजच्या जलीय द्रावणाचे जेल तयार होत नाही आणि तापमान वाढल्याने त्याची चिकटपणा कमी होतो. जेव्हा तापमान 50°C पेक्षा जास्त होते, तेव्हा चिकटपणा अपरिवर्तनीय असतो.
(3) त्याच्या स्थिरतेवर pH चा मोठा परिणाम होतो. सामान्यतः, ते जिप्सम-आधारित मोर्टारमध्ये वापरले जाऊ शकते, परंतु सिमेंट-आधारित मोर्टारमध्ये नाही. जेव्हा ते अत्यंत अल्कधर्मी असते, तेव्हा ते आपली चिकटपणा गमावते.
(4) त्याची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा खूपच कमी आहे. त्याचा जिप्सम-आधारित मोर्टारवर मंदावणारा परिणाम होतो आणि त्याची ताकद कमी होते. तथापि, कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोजची किंमत मिथाइल सेल्युलोजपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी आहे.

पुन्हा विखुरण्यायोग्य पॉलिमर रबर पावडर
विशेष पॉलिमर इमल्शनच्या स्प्रे ड्रायिंगद्वारे पुनर्विखुरण्यायोग्य रबर पावडरवर प्रक्रिया केली जाते. या प्रक्रियेत, संरक्षक कोलाइड, गुठळ्या होऊ न देणारे घटक (अँटी-केकिंग एजंट) इत्यादी अपरिहार्य पूरक घटक बनतात. वाळलेली रबर पावडर म्हणजे एकत्र जमलेले ८०~१०० मिमी आकाराचे काही गोलाकार कण असतात. हे कण पाण्यात विरघळतात आणि मूळ इमल्शनच्या कणांपेक्षा किंचित मोठे असे एक स्थिर द्रावण (डिस्पर्शन) तयार करतात. निर्जलीकरण आणि वाळवल्यानंतर हे द्रावण एक पातळ थर (फिल्म) तयार करते. हा थर सामान्य इमल्शनच्या थर निर्मितीइतकाच अपरिवर्तनीय असतो आणि पाण्याच्या संपर्कात आल्यावर त्याचे पुनर्विखुरणे होत नाही.

पुनर्विघटनशील रबर पावडरचे स्टायरीन-ब्युटाडाईन कोपॉलिमर, टर्शियरी कार्बोनिक ॲसिड इथिलीन कोपॉलिमर, इथिलीन-ॲसिटेट ॲसिटिक ॲसिड कोपॉलिमर इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते आणि यावर आधारित, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सिलिकॉन, विनाइल लॉरेट इत्यादींचे ग्राफ्टिंग केले जाते. वेगवेगळ्या सुधारणा उपायांमुळे पुनर्विघटनशील रबर पावडरमध्ये पाणी-प्रतिरोधकता, अल्कली-प्रतिरोधकता, हवामान-प्रतिरोधकता आणि लवचिकता यांसारखे वेगवेगळे गुणधर्म येतात. यामध्ये विनाइल लॉरेट आणि सिलिकॉन असतात, ज्यामुळे रबर पावडरला चांगली जल-प्रतिरोधकता प्राप्त होते. कमी Tg मूल्य आणि चांगली लवचिकता असलेले उच्च शाखायुक्त विनाइल टर्शियरी कार्बोनेट.

जेव्हा या प्रकारच्या रबर पावडर मोर्टारमध्ये वापरल्या जातात, तेव्हा त्या सर्वांचा सिमेंटच्या घट्ट होण्याच्या वेळेवर विलंब लावण्याचा परिणाम होतो, परंतु हा विलंब लावण्याचा परिणाम तत्सम इमल्शनच्या थेट वापरापेक्षा कमी असतो. तुलनेत, स्टायरीन-ब्युटाडाइनचा विलंब लावण्याचा परिणाम सर्वात जास्त असतो, तर एथिलीन-विनाइल ॲसिटेटचा सर्वात कमी असतो. जर प्रमाण खूपच कमी असेल, तर मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारण्याचा परिणाम स्पष्टपणे दिसून येत नाही.

पॉलीप्रोपिलीन तंतू
पॉलीप्रोपिलीन फायबर हा पॉलीप्रोपिलीन कच्चा माल म्हणून वापरून आणि त्यात योग्य प्रमाणात सुधारक (मॉडिफायर) मिसळून बनवला जातो. फायबरचा व्यास साधारणपणे ४० मायक्रॉन असतो, त्याची तन्यता शक्ती (टेन्साइल स्ट्रेंथ) ३००~४०० एमपीए, लवचिक मापांक (इलास्टिक मॉड्युलस) ≥३५०० एमपीए आणि अंतिम प्रसरण (अल्टिमेट इलाँगेशन) १५~१८% असते. त्याची कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये:
(1) पॉलीप्रोपिलीन तंतू मोर्टारमध्ये त्रिमितीय यादृच्छिक दिशांमध्ये एकसमानपणे वितरित केले जातात, ज्यामुळे एक नेटवर्क मजबुतीकरण प्रणाली तयार होते. जर प्रत्येक टन मोर्टारमध्ये 1 किलो पॉलीप्रोपिलीन तंतू मिसळले, तर 30 दशलक्षांपेक्षा जास्त मोनोफिलामेंट तंतू मिळू शकतात.
(2) मोर्टारमध्ये पॉलीप्रोपिलीन फायबर मिसळल्याने, प्लास्टिक अवस्थेतील मोर्टारच्या आकुंचनामुळे पडणाऱ्या भेगा प्रभावीपणे कमी करता येतात, मग त्या भेगा दृश्यमान असोत वा नसोत. तसेच, त्यामुळे ताज्या मोर्टारमधील पृष्ठभागावरून पाझरणे आणि खडी खाली बसणे लक्षणीयरीत्या कमी होते.
(3) मोर्टारच्या कठीण झालेल्या भागासाठी, पॉलीप्रॉपिलीन फायबर विरूपणामुळे पडणाऱ्या भेगांची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. म्हणजेच, जेव्हा मोर्टारच्या कठीण झालेल्या भागामध्ये विरूपणामुळे ताण निर्माण होतो, तेव्हा ते त्या ताणाला प्रतिकार करून तो पुढे पाठवू शकते. जेव्हा मोर्टारच्या कठीण झालेल्या भागाला भेग पडते, तेव्हा ते भेगेच्या टोकावरील ताण केंद्रीकरण निष्क्रिय करून भेगेचा विस्तार रोखू शकते.
(4) मोर्टार उत्पादनात पॉलीप्रोपिलीन फायबरचे कार्यक्षम विखुरणे ही एक अवघड समस्या बनेल. मिश्रण उपकरणे, फायबरचा प्रकार आणि प्रमाण, मोर्टारचे प्रमाण आणि त्याचे प्रक्रिया मापदंड हे सर्व विखुरण्यावर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक बनतील.

हवाई प्रशिक्षण एजंट
एअर-एन्ट्रेनिंग एजंट हा एक प्रकारचा सर्फॅक्टंट आहे जो भौतिक पद्धतींनी ताज्या काँक्रीट किंवा मोर्टारमध्ये स्थिर हवेचे बुडबुडे तयार करू शकतो. यामध्ये प्रामुख्याने रोझिन आणि त्याचे थर्मल पॉलिमर, नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट, अल्काइलबेन्झिन सल्फोनेट, लिग्नोसल्फोनेट, कार्बोक्सिलिक आम्ल आणि त्यांचे क्षार इत्यादींचा समावेश होतो.
प्लास्टरिंग मोर्टार आणि चिनाई मोर्टार तयार करण्यासाठी अनेकदा हवा मिसळणाऱ्या घटकांचा वापर केला जातो. हवा मिसळणाऱ्या घटकाच्या समावेशामुळे मोर्टारच्या कार्यक्षमतेत काही बदल घडून येतात.
(1) हवेचे बुडबुडे मिसळल्यामुळे, ताज्या मिसळलेल्या मोर्टारची सुलभता आणि बांधकाम वाढवता येते, तसेच रक्तस्त्राव कमी करता येतो.
(2) केवळ हवा-मिसळणाऱ्या घटकाचा वापर केल्याने मोर्टारमधील साच्याची ताकद आणि लवचिकता कमी होईल. जर हवा-मिसळणारा घटक आणि पाणी-कमी करणारा घटक एकत्र वापरले गेले आणि त्यांचे प्रमाण योग्य असेल, तर ताकदीचे मूल्य कमी होणार नाही.
(3) यामुळे कठीण झालेल्या मोर्टारची दंव प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारता येते, मोर्टारची अभेद्यता सुधारता येते आणि कठीण झालेल्या मोर्टारची झीज प्रतिरोधकता सुधारता येते.
(4) एअर-एन्ट्रेनिंग एजंट मोर्टारमधील हवेचे प्रमाण वाढवेल, ज्यामुळे मोर्टारचे आकुंचन वाढेल आणि वॉटर रिड्यूसिंग एजंट टाकून आकुंचनाचे मूल्य योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते.

हवा मिसळणाऱ्या घटकाचे प्रमाण खूप कमी असल्यामुळे, साधारणपणे ते एकूण सिमेंटयुक्त पदार्थांच्या काही दहा हजारव्या भागाइतकेच असते, त्यामुळे मोर्टार उत्पादनादरम्यान ते अचूकपणे मोजून मिसळले जाईल याची खात्री करणे आवश्यक आहे; ढवळण्याची पद्धत आणि ढवळण्याचा वेळ यांसारखे घटक हवा मिसळणाऱ्या घटकाच्या प्रमाणावर गंभीर परिणाम करतात. त्यामुळे, सध्याच्या देशांतर्गत उत्पादन आणि बांधकाम परिस्थितीनुसार, मोर्टारमध्ये हवा मिसळणारे घटक टाकण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर प्रायोगिक कामाची आवश्यकता आहे.

सुरुवातीच्या सामर्थ्य एजंट
काँक्रीट आणि मोर्टारची सुरुवातीची मजबुती सुधारण्यासाठी सामान्यतः सल्फेट अर्ली स्ट्रेंथ एजंट्सचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये प्रामुख्याने सोडियम सल्फेट, सोडियम थायोसल्फेट, ॲल्युमिनियम सल्फेट आणि पोटॅशियम ॲल्युमिनियम सल्फेट यांचा समावेश होतो.
सर्वसाधारणपणे, निर्जल सोडियम सल्फेटचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, आणि त्याची मात्रा कमी असल्याने सुरुवातीच्या काळात मजबुतीचा परिणाम चांगला असतो, परंतु जर मात्रा खूप जास्त असेल तर, नंतरच्या टप्प्यात विस्तार आणि तडे जाण्यास कारणीभूत ठरते, आणि त्याच वेळी, अल्कलीचा परतावा होतो, ज्यामुळे दिसण्यावर आणि पृष्ठभागाच्या सजावटीच्या थराच्या परिणामावर परिणाम होतो.
कॅल्शियम फॉर्मेट हा देखील एक चांगला गोठणरोधक घटक आहे. त्याचा सुरुवातीच्या काळात मजबुती देण्याचा प्रभाव चांगला असतो, दुष्परिणाम कमी असतात, इतर मिश्रणांशी त्याची सुसंगतता चांगली असते आणि त्याचे अनेक गुणधर्म सल्फेटयुक्त सुरुवातीच्या काळात मजबुती देणाऱ्या घटकांपेक्षा चांगले असतात, परंतु त्याची किंमत जास्त असते.

अँटीफ्रीझ
जर मोर्टारचा वापर उणे तापमानात केला गेला आणि गोठणरोधक उपाययोजना केल्या नाहीत, तर दंवाने नुकसान होईल आणि घट्ट झालेल्या पदार्थाची ताकद नष्ट होईल. अँटीफ्रीझ हे गोठण्यास प्रतिबंध करून आणि मोर्टारची सुरुवातीची ताकद वाढवून, अशा दोन प्रकारे गोठण्यामुळे होणारे नुकसान टाळते.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अँटीफ्रीझ एजंट्सपैकी, कॅल्शियम नायट्राइट आणि सोडियम नायट्राइट यांचा अँटीफ्रीझ प्रभाव सर्वोत्तम असतो. कॅल्शियम नायट्राइटमध्ये पोटॅशियम आणि सोडियम आयन नसल्यामुळे, काँक्रीटमध्ये वापरल्यास ते अल्कलीयुक्त मिश्रण तयार होण्याचे प्रमाण कमी करू शकते, परंतु मोर्टारमध्ये वापरल्यास त्याची कार्यक्षमता थोडी कमी असते, तर सोडियम नायट्राइटची कार्यक्षमता अधिक चांगली असते. समाधानकारक परिणाम मिळवण्यासाठी अँटीफ्रीझचा वापर लवकर मजबुती देणारा एजंट आणि पाणी कमी करणाऱ्या एजंटसोबत केला जातो. जेव्हा अँटीफ्रीझसह कोरडा-मिश्रित मोर्टार अत्यंत कमी उणे तापमानात वापरला जातो, तेव्हा मिश्रणाचे तापमान योग्य प्रमाणात वाढवले ​​पाहिजे, जसे की कोमट पाण्याने मिसळणे.
अँटीफ्रीझचे प्रमाण जास्त झाल्यास, नंतरच्या टप्प्यात मोर्टारची ताकद कमी होते आणि कडक झालेल्या मोर्टारच्या पृष्ठभागावर अल्कली परत येण्यासारख्या समस्या निर्माण होतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या सजावटीच्या थराचे स्वरूप आणि परिणाम यावर परिणाम होतो.