Целлюлозын эфир
Целлюлозын эфир нь тодорхой нөхцөлд шүлтлэг целлюлоз ба эфиржүүлэгч бодисын урвалаар үүссэн цуврал бүтээгдэхүүний ерөнхий нэр томъёо юм. Шүлтлэг целлюлозыг өөр өөр эфиржүүлэгч бодисоор сольж, өөр өөр целлюлозын эфирийг гаргаж авдаг. Орлуулагчдын ионжуулалтын шинж чанараас хамааран целлюлозын эфирийг хоёр ангилалд хувааж болно: ион (карбоксиметил целлюлоз гэх мэт) ба ион бус (метил целлюлоз гэх мэт). Орлуулагчийн төрлөөс хамааран целлюлозын эфирийг моноэфир (метил целлюлоз гэх мэт) ба холимог эфир (гидроксипропил метил целлюлоз гэх мэт) гэж хувааж болно. Өөр өөр уусах чадвараас хамааран усанд уусдаг (гидроксиэтил целлюлоз гэх мэт) болон органик уусгагчид уусдаг (этил целлюлоз гэх мэт) гэх мэтээр хувааж болно. Хуурай холимог зуурмаг нь голчлон усанд уусдаг целлюлоз бөгөөд усанд уусдаг целлюлозыг шуурхай төрөл болон гадаргуугаар боловсруулсан хойшлуулсан уусах төрөл гэж хуваадаг.
Зуурмаг дахь целлюлозын эфирийн үйлчлэх механизм дараах байдалтай байна.
(1) Зуурмаг дахь целлюлозын эфирийг усанд ууссаны дараа гадаргуугийн идэвхжилийн ачаар систем дэх цементэн материалын үр дүнтэй, жигд тархалт хангагдсан бөгөөд целлюлозын эфир нь хамгаалалтын коллоид хэлбэрээр хатуу хэсгүүдийг "ороож", гаднах гадаргуу дээр нь тослох хальсны давхарга үүссэн нь зуурмагийн системийг илүү тогтвортой болгож, мөн холих явцад зуурмагийн шингэн чанар болон бүтцийн жигд байдлыг сайжруулдаг.
(2) Целлюлозын эфирийн уусмал нь өөрийн молекулын бүтцийн ачаар зуурмаг дахь усыг алдахад хялбар болгодог бөгөөд удаан хугацааны турш аажмаар ялгаруулж, зуурмагт усыг сайн хадгалж, ажиллах чадварыг өгдөг.
1. Метилцеллюлоз (MC)
Цэвэршүүлсэн хөвөнг шүлтээр боловсруулсны дараа метан хлоридтой эфиржүүлэгч бодис болгон хэд хэдэн урвалд орсноор целлюлозын эфир үүсдэг. Ерөнхийдөө орлуулалтын зэрэг нь 1.6-2.0 бөгөөд уусах чадвар нь орлуулалтын зэрэг өөр өөр байдаг. Энэ нь ион бус целлюлозын эфирт хамаарна.
(1) Метилцеллюлоз нь хүйтэн усанд уусдаг бөгөөд халуун усанд уусахад хэцүү байдаг. Усан уусмал нь рН=3~12 хооронд маш тогтвортой байдаг. Энэ нь цардуул, гуар бохь гэх мэт болон олон гадаргуугийн идэвхт бодисуудтай сайн нийцдэг. Температур нь гелжих температурт хүрэхэд гелжих процесс явагддаг.
(2) Метил целлюлозын ус хадгалах хэмжээ нь түүний нэмэлт хэмжээ, зуурамтгай чанар, бөөмсийн нарийн чанар, уусах хурдаас хамаарна. Ерөнхийдөө, нэмэлт хэмжээ их, нарийн чанар бага, зуурамтгай чанар их байвал ус хадгалах хурд өндөр байдаг. Эдгээрээс нэмэлт хэмжээ нь ус хадгалах хурдад хамгийн их нөлөөлдөг бөгөөд зуурамтгай чанарын түвшин нь ус хадгалах хурдтай шууд пропорциональ биш юм. Уусах хурд нь голчлон целлюлозын бөөмсийн гадаргуугийн өөрчлөлтийн түвшин болон бөөмсийн нарийн чанараас хамаардаг. Дээрх целлюлозын эфирүүдийн дунд метил целлюлоз болон гидроксипропил метил целлюлоз нь ус хадгалах хурд өндөр байдаг.
(3) Температурын өөрчлөлт нь метил целлюлозын ус хадгалах түвшинд ноцтой нөлөөлнө. Ерөнхийдөө температур өндөр байх тусам ус хадгалах чадвар муудна. Хэрэв зуурмагийн температур 40°C-аас хэтэрвэл метил целлюлозын ус хадгалах чадвар мэдэгдэхүйц буурч, зуурмагийн бүтцэд ноцтой нөлөөлнө.
(4) Метил целлюлоз нь зуурмагийн бүтэц, наалдамхай чанарт мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг. Энд байгаа "наалдамхай чанар" гэдэг нь ажилчны түрхэгч багаж болон ханын суурь хоёрын хооронд мэдрэгдэх наалдамхай хүч буюу зуурмагийн зүсэлтийн эсэргүүцлийг хэлнэ. Наалдамхай чанар нь өндөр, зуурмагийн зүсэлтийн эсэргүүцэл өндөр, ажилчдын ашиглалтын явцад шаардагдах бат бэх чанар нь мөн өндөр бөгөөд зуурмагийн бүтцийн гүйцэтгэл муу байдаг. Целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүнд метил целлюлозын наалдамхай чанар дунд зэргийн түвшинд байдаг.
2. Гидроксипропилметилцеллюлоз (HPMC)
Гидроксипропил метилцеллюлоз нь сүүлийн жилүүдэд гарц болон хэрэглээ нь хурдацтай нэмэгдэж буй целлюлозын төрөл юм. Энэ нь пропилен исэл болон метил хлоридыг эфиржүүлэгч бодис болгон ашиглан хэд хэдэн урвалаар шүлтжүүлсний дараа цэвэршүүлсэн хөвөнгөөр хийсэн ион бус целлюлозын холимог эфир юм. Орлуулалтын зэрэг нь ерөнхийдөө 1.2~2.0 байдаг. Метоксил ба гидроксипропилийн агууламжийн харьцаа өөр өөр байдаг тул шинж чанар нь өөр өөр байдаг.
(1) Гидроксипропил метилцеллюлоз нь хүйтэн усанд амархан уусдаг бөгөөд халуун усанд уусахад бэрхшээлтэй тулгардаг. Гэхдээ халуун усанд гелийн температур нь метил целлюлозынхоос хамаагүй өндөр байдаг. Хүйтэн усанд уусах чадвар нь метил целлюлозтой харьцуулахад мэдэгдэхүйц сайжирсан.
(2) Гидроксипропил метилцеллюлозын зуурамтгай чанар нь түүний молекул жинтэй холбоотой бөгөөд молекул жин их байх тусам зуурамтгай чанар өндөр байдаг. Температур нь түүний зуурамтгай чанарт нөлөөлдөг бөгөөд температур нэмэгдэхийн хэрээр зуурамтгай чанар буурдаг. Гэсэн хэдий ч түүний өндөр зуурамтгай чанар нь метил целлюлозоос бага температурын нөлөөтэй байдаг. Өрөөний температурт хадгалахад уусмал нь тогтвортой байдаг.
(3) Гидроксипропил метилцеллюлозын ус хадгалах хэмжээ нь түүний нэмэлт хэмжээ, зуурамтгай чанар гэх мэтээс хамаардаг бөгөөд ижил хэмжээний нэмэлтийн үед ус хадгалах хэмжээ нь метил целлюлозынхоос өндөр байдаг.
(4) Гидроксипропил метилцеллюлоз нь хүчил ба шүлтэд тогтвортой бөгөөд усан уусмал нь рН=2~12 хооронд маш тогтвортой байдаг. Идэмхий натри болон шохойн ус нь түүний гүйцэтгэлд бага нөлөө үзүүлдэг боловч шүлт нь түүний уусах процессыг хурдасгаж, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Гидроксипропил метилцеллюлоз нь энгийн давсанд тогтвортой боловч давсны уусмалын концентраци өндөр байх үед гидроксипропил метилцеллюлозын уусмалын зуурамтгай чанар нэмэгдэх хандлагатай байдаг.
(5) Гидроксипропил метилцеллюлозыг усанд уусдаг полимер нэгдлүүдтэй хольж, жигд, өндөр зуурамтгай чанар бүхий уусмал үүсгэж болно. Жишээлбэл, поливинил спирт, цардуулын эфир, ургамлын бохь гэх мэт.
(6) Гидроксипропил метилцеллюлоз нь метилцеллюлозоос илүү ферментийн эсэргүүцэлтэй бөгөөд түүний уусмал нь метилцеллюлозоос илүү ферментийн нөлөөгөөр задрах магадлал бага байдаг.
(7) Гидроксипропил метилцеллюлозын зуурмаг бүтэцтэй наалдах чадвар нь метилцеллюлозынхоос өндөр байдаг.
3. Гидроксиэтил целлюлоз (HEC)
Энэ нь шүлтээр боловсруулсан цэвэршүүлсэн хөвөнгөөр хийгдсэн бөгөөд ацетоны дэргэд этилен оксидтой эфиржүүлэгч бодис болгон урвалд ордог. Орлуулалтын зэрэг нь ерөнхийдөө 1.5 ~ 2.0 байдаг. Хүчтэй гидрофиль шинж чанартай бөгөөд чийгийг шингээхэд хялбар байдаг.
(1) Гидроксиэтил целлюлоз нь хүйтэн усанд уусдаг боловч халуун усанд уусахад хэцүү. Уусмал нь өндөр температурт тогтвортой, гель үүсгэдэггүй. Өндөр температурт зуурмагт удаан хугацаагаар ашиглаж болох боловч ус хадгалах чадвар нь метил целлюлозоос бага байдаг.
(2) Гидроксиэтил целлюлоз нь ерөнхий хүчил ба шүлтэд тэсвэртэй. Шүлт нь түүний уусах процессыг хурдасгаж, зуурамтгай чанарыг нь бага зэрэг нэмэгдүүлдэг. Усанд уусах чадвар нь метил целлюлоз болон гидроксипропил метил целлюлозоос арай муу.
(3) Гидроксиэтил целлюлоз нь зуурмагт сайн уналтын эсрэг үйлчилгээтэй боловч цементийн удаан хугацааны турш хадгалагддаг.
(4) Зарим дотоодын үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэсэн гидроксиэтил целлюлозын гүйцэтгэл нь усны агууламж өндөр, үнсний агууламж өндөр байдаг тул метил целлюлозынхоос илт бага байдаг.
4. Карбоксиметил целлюлоз (CMC)
Ионы целлюлозын эфирийг шүлтийн боловсруулалтын дараа байгалийн ширхэгт (хөвөн гэх мэт)-ээр хийж, натрийн монохлорацетатыг эфиржүүлэгч бодис болгон ашиглаж, хэд хэдэн урвалын боловсруулалт хийдэг. Орлуулалтын зэрэг нь ерөнхийдөө 0.4~1.4 бөгөөд түүний гүйцэтгэл нь орлуулалтын зэрэгт ихээхэн нөлөөлдөг.
(1) Карбоксиметил целлюлоз нь илүү гигроскопик бөгөөд ерөнхий нөхцөлд хадгалахад илүү их ус агуулна.
(2) Карбоксиметил целлюлозын усан уусмал нь гель үүсгэхгүй бөгөөд температур нэмэгдэхийн хэрээр зуурамтгай чанар нь буурна. Температур 50°C-аас хэтэрвэл зуурамтгай чанар нь эргэлт буцалтгүй болно.
(3) Тогтвортой байдалд рН ихээхэн нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө гипсэн суурьтай зуурмагт ашиглаж болох боловч цементэн суурьтай зуурмагт ашиглаж болохгүй. Өндөр шүлтлэг үед зуурамтгай чанараа алддаг.
(4) Ус хадгалах чадвар нь метил целлюлозынхоос хамаагүй бага. Энэ нь гипсэн суурьтай зуурмагт удаашруулах нөлөө үзүүлдэг бөгөөд бат бөх чанарыг нь бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч карбоксиметил целлюлозын үнэ метил целлюлозынхоос хамаагүй бага байдаг.
Дахин уусдаг полимер резин нунтаг
Дахин уусдаг резинэн нунтагыг тусгай полимер эмульсийг шүршиж хатаах замаар боловсруулдаг. Боловсруулалтын явцад хамгаалалтын коллоид, бөөгнөрөхөөс сэргийлдэг бодис гэх мэт нь зайлшгүй нэмэлт болдог. Хатаасан резинэн нунтаг нь 80-100 мм хэмжээтэй бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүдийг нэгтгэдэг. Эдгээр хэсгүүд нь усанд уусдаг бөгөөд анхны эмульсийн хэсгүүдээс арай том тогтвортой дисперс үүсгэдэг. Энэхүү дисперс нь шингэн алдалт ба хаталтын дараа хальс үүсгэдэг. Энэ хальс нь ерөнхий эмульсийн хальс үүсэхтэй адил эргэлт буцалтгүй бөгөөд устай уулзах үед дахин тархдаггүй. Дисперс.
Дахин уусдаг резин нунтагыг стирол-бутадиен сополимер, гуравдагч нүүрстөрөгчийн хүчлийн этилен сополимер, этилен-ацетатын цууны хүчлийн сополимер гэх мэтээр хувааж болох бөгөөд үүн дээр үндэслэн силикон, винил лаурат гэх мэтийг гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд залгадаг. Өөрчлөлтийн янз бүрийн арга хэмжээ нь дахин уусдаг резин нунтагыг усны эсэргүүцэл, шүлтийн эсэргүүцэл, цаг агаарын эсэргүүцэл, уян хатан байдал зэрэг өөр өөр шинж чанартай болгодог. Винил лаурат болон силикон агуулсан тул резин нунтаг нь сайн гидрофобик чанартай байдаг. Өндөр салаалсан винил гуравдагч карбонат нь бага Tg утгатай, сайн уян хатан чанартай.
Эдгээр төрлийн резинэн нунтагыг зуурмаг дээр түрхэхэд цементийн хатуурах хугацаанд удаашруулах нөлөө үзүүлдэг боловч удаашруулах нөлөө нь ижил төстэй эмульсийг шууд түрхэхээс бага байдаг. Үүнтэй харьцуулахад стирол-бутадиен нь хамгийн их удаашруулах нөлөөтэй бөгөөд этилен-винил ацетат нь хамгийн бага удаашруулах нөлөөтэй байдаг. Хэрэв тун нь хэт бага байвал зуурмагийн гүйцэтгэлийг сайжруулах нөлөө илэрхий биш юм.
Полипропилен утас
Полипропилен ширхэгийг түүхий эд болгон полипропилен болон зохих хэмжээний хувиргагчаар хийдэг. Шилэн диаметр нь ерөнхийдөө 40 микрон орчим, суналтын бат бэх нь 300-400мПа, уян хатан модуль нь ≥3500мПа, хамгийн их суналт нь 15-18% байдаг. Үүний гүйцэтгэлийн шинж чанарууд:
(1) Полипропилен ширхэгүүд нь зуурмаг дотор гурван хэмжээст санамсаргүй чиглэлд жигд тархсан бөгөөд сүлжээний арматурын системийг үүсгэдэг. Хэрэв зуурмагийн тонн тутамд 1 кг полипропилен ширхэг нэмбэл 30 сая гаруй монофиламент ширхэг гаргаж авч болно.
(2) Зуурмагт полипропилен эслэг нэмэх нь хуванцар төлөвт байгаа зуурмагийн агшилтын ан цавыг үр дүнтэйгээр бууруулж чадна. Эдгээр ан цавууд харагдах эсэхээс үл хамааран шинэхэн зуурмагийн гадаргуугийн цус алдалт болон хуримтлагдсан суултыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.
(3) Зуурмаг хатуурсан биеийн хувьд полипропилен ширхэг нь деформацийн ан цавын тоог мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Өөрөөр хэлбэл, зуурмаг хатуурсан бие нь деформацийн улмаас стресс үүсгэх үед стрессийг эсэргүүцэж, дамжуулж чаддаг. Зуурмаг хатуурсан бие нь хагарах үед ан цавын үзүүр дэх стрессийн концентрацийг идэвхгүй болгож, ан цавын тэлэлтийг хязгаарлаж чаддаг.
(4) Зуурмаг үйлдвэрлэхэд полипропилен ширхэгийг үр ашигтай тархах нь хэцүү асуудал болно. Холих төхөөрөмж, ширхэгийн төрөл ба тун, зуурмагийн харьцаа болон түүний процессын параметрүүд нь тархалтад нөлөөлөх чухал хүчин зүйл болно.
агаар нэвтрүүлэгч бодис
Агаар нэвтрүүлэгч бодис нь шинэ бетон эсвэл зуурмагт физик аргаар тогтвортой агаарын бөмбөлөг үүсгэх чадвартай гадаргуугийн идэвхт бодисын нэг төрөл юм. Үүнд: розин болон түүний дулааны полимерүүд, ион бус гадаргуугийн идэвхт бодисууд, алкилбензолын сульфонатууд, лигносульфонатууд, карбоксилын хүчил болон тэдгээрийн давсууд гэх мэт орно.
Агаар нэвтрүүлэгч бодисыг ихэвчлэн шавардлагын зуурмаг болон өрлөгийн зуурмаг бэлтгэхэд ашигладаг. Агаар нэвтрүүлэгч бодис нэмснээр зуурмагийн гүйцэтгэлд зарим өөрчлөлт гарах болно.
(1) Агаарын бөмбөлөг үүссэний улмаас шинээр холилдсон зуурмагийн хялбар байдал, бүтцийг нэмэгдүүлж, цус алдалтыг бууруулж болно.
(2) Агаар нэвтрүүлэгч бодисыг зүгээр л хэрэглэхэд зуурмаг дахь хэвний бат бөх чанар болон уян хатан чанар буурна. Хэрэв агаар нэвтрүүлэгч бодис болон ус бууруулагч бодисыг хамтад нь хэрэглэж, харьцаа нь тохиромжтой байвал бат бөх чанар буурахгүй.
(3) Энэ нь хатуурсан зуурмагийн хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, зуурмагийн ус үл нэвтрэх чадварыг сайжруулж, хатуурсан зуурмагийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж чадна.
(4) Агаар нэвтрүүлэгч бодис нь зуурмагийн агаарын агууламжийг нэмэгдүүлж, улмаар зуурмагийн агшилтыг нэмэгдүүлэх бөгөөд ус бууруулагч бодис нэмснээр агшилтын хэмжээг зохих ёсоор бууруулж болно.
Агаар нэвтрүүлэгч бодисын хэмжээ маш бага бөгөөд ерөнхийдөө цементэн материалын нийт хэмжээний арван мянга орчим хувийг эзэлдэг тул зуурмаг үйлдвэрлэх явцад үүнийг нарийн хэмжиж, хольсон эсэхийг шалгах шаардлагатай; хутгах арга, хутгах хугацаа зэрэг хүчин зүйлүүд нь агаар нэвтрүүлэх хэмжээнд ноцтой нөлөөлнө. Тиймээс одоогийн дотоодын үйлдвэрлэл, барилгын нөхцөлд зуурмагт агаар нэвтрүүлэгч бодис нэмэхэд маш их туршилтын ажил шаардагдана.
эрт үеийн хүч чадлын бодис
Бетон болон зуурмагийн эрт үеийн бат бөх чанарыг сайжруулахад ашигладаг сульфатын эрт үеийн бат бөх чанарыг сайжруулах бодисуудыг түгээмэл ашигладаг бөгөөд үүнд голчлон натрийн сульфат, натрийн тиосульфат, хөнгөн цагааны сульфат, калийн хөнгөн цагааны сульфат орно.
Ерөнхийдөө усгүй натрийн сульфатыг өргөн хэрэглэдэг бөгөөд түүний тун бага бөгөөд эрт үеийн бат бөхийн нөлөө сайн байдаг ч тун хэт их байвал дараагийн шатанд тэлэлт, хагарал үүсэх бөгөөд үүний зэрэгцээ шүлтлэг буцалт үүсэх бөгөөд энэ нь гадаргуугийн чимэглэлийн давхаргын гадаад төрх байдал, нөлөөнд нөлөөлнө.
Кальцийн формат нь мөн сайн хөлдөлтийн эсрэг бодис юм. Энэ нь эрт үеийн бат бэхжилт сайтай, гаж нөлөө багатай, бусад хольцтой сайн зохицдог бөгөөд олон шинж чанар нь сульфат эрт үеийн бат бэхжилт сайтай бодисоос илүү боловч үнэ нь өндөр байдаг.
хөлдөлт намдаагч
Хэрэв зуурмагийг сөрөг температурт ашиглавал хөлдөлтийн эсрэг арга хэмжээ авахгүй бол хөлдөлтийн гэмтэл үүсч, хатуурсан биеийн бат бөх чанар алдагдана. Антифриз нь хөлдөлтөөс урьдчилан сэргийлэх болон зуурмагийн эрт үеийн бат бөх чанарыг сайжруулах гэсэн хоёр аргаар хөлдөлтийн гэмтлээс сэргийлдэг.
Түгээмэл хэрэглэгддэг хөлдөлтийн эсрэг бодисуудаас кальцийн нитрит болон натрийн нитрит нь хамгийн сайн хөлдөлтийн эсрэг үйлчилгээтэй. Кальцийн нитрит нь кали болон натрийн ион агуулаагүй тул бетонд хэрэглэхэд шүлтийн дүүргэгчийн үүсэхийг бууруулж болох боловч зуурмагт хэрэглэхэд ажиллах чадвар нь бага зэрэг муу байдаг бол натрийн нитрит нь илүү сайн ажиллах чадвартай байдаг. Хөлдөлтийн эсрэг бодисыг эрт үеийн бат бэхийн бодис болон ус бууруулагчтай хослуулан хангалттай үр дүнд хүрэхийн тулд ашигладаг. Хуурай холимог зуурмагийг хөлдөлтийн эсрэг бодистой хэт бага сөрөг температурт хэрэглэх үед хольцын температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх хэрэгтэй, жишээлбэл, бүлээн устай холих хэрэгтэй.
Хэрэв антифризийн хэмжээ хэт өндөр байвал дараагийн шатанд зуурмагийн бат бөх чанар буурч, хатуурсан зуурмагийн гадаргуу дээр шүлт буцах зэрэг асуудал үүсч, гадаргуугийн чимэглэлийн давхаргын гадаад төрх байдал болон нөлөөнд нөлөөлнө.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 1-р сарын 16