Sellulose-eter
Sellulose-eter is 'n algemene term vir 'n reeks produkte wat geproduseer word deur die reaksie van alkaliese sellulose en 'n veretheringsmiddel onder sekere toestande. Alkalisellulose word vervang deur verskillende veretheringsmiddels om verskillende sellulose-eters te verkry. Volgens die ionisasie-eienskappe van die substituente kan sellulose-eters in twee kategorieë verdeel word: ionies (soos karboksimetielsellulose) en nie-ionies (soos metielsellulose). Volgens die tipe substituent kan sellulose-eter verdeel word in mono-eter (soos metielsellulose) en gemengde eter (soos hidroksipropielmetielsellulose). Volgens verskillende oplosbaarheid kan dit verdeel word in wateroplosbaar (soos hidroksietielsellulose) en organiese oplosmiddeloplosbaar (soos etielsellulose), ens. Drooggemengde sellulose is hoofsaaklik wateroplosbare sellulose, en wateroplosbare sellulose word verdeel in kitstipe en oppervlakbehandelde vertraagde oplossingstipe.
Die werkingsmeganisme van sellulose-eter in mortier is soos volg:
(1) Nadat die sellulose-eter in die mortel in water opgelos is, word die effektiewe en eenvormige verspreiding van die sementagtige materiaal in die stelsel verseker as gevolg van die oppervlakaktiwiteit, en die sellulose-eter, as 'n beskermende kolloïed, "wikkel" die vaste deeltjies en 'n laag smeerfilm word op die buitenste oppervlak gevorm, wat die mortelstelsel meer stabiel maak, en ook die vloeibaarheid van die mortel tydens die mengproses en die gladheid van konstruksie verbeter.
(2) As gevolg van sy eie molekulêre struktuur, maak die sellulose-eteroplossing dat die water in die mortel nie maklik verloor word nie, en dit word geleidelik oor 'n lang tydperk vrygestel, wat die mortel goeie waterretensie en verwerkbaarheid gee.
1. Metielsellulose (MC)
Nadat die geraffineerde katoen met alkali behandel is, word sellulose-eter geproduseer deur 'n reeks reaksies met metaanchloried as eterifikasiemiddel. Oor die algemeen is die substitusiegraad 1.6~2.0, en die oplosbaarheid verskil ook met verskillende grade van substitusie. Dit behoort tot nie-ioniese sellulose-eter.
(1) Metielsellulose is oplosbaar in koue water, en dit sal moeilik wees om in warm water op te los. Die waterige oplossing daarvan is baie stabiel in die reeks pH=3~12. Dit het goeie versoenbaarheid met stysel, guargom, ens. en baie oppervlakaktiewe stowwe. Wanneer die temperatuur die geleringstemperatuur bereik, vind gelering plaas.
(2) Die waterretensie van metielsellulose hang af van die hoeveelheid bygevoegde materiaal, viskositeit, fynheid van die deeltjies en die oplostempo. Oor die algemeen, as die hoeveelheid bygevoegde materiaal groot is, die fynheid klein is en die viskositeit groot is, is die waterretensietempo hoog. Onder hulle het die hoeveelheid bygevoegde materiaal die grootste impak op die waterretensietempo, en die vlak van viskositeit is nie direk eweredig aan die vlak van waterretensietempo nie. Die oplostempo hang hoofsaaklik af van die mate van oppervlakmodifikasie van sellulosedeeltjies en fynheid van die deeltjies. Onder die bogenoemde sellulose-eters het metielsellulose en hidroksipropielmetielsellulose hoër waterretensietempo's.
(3) Veranderinge in temperatuur sal die waterretensietempo van metielsellulose ernstig beïnvloed. Oor die algemeen, hoe hoër die temperatuur, hoe swakker die waterretensie. As die morteltemperatuur 40°C oorskry, sal die waterretensie van metielsellulose aansienlik verminder word, wat die konstruksie van die mortel ernstig beïnvloed.
(4) Metielsellulose het 'n beduidende effek op die konstruksie en adhesie van mortel. Die "adhesie" verwys hier na die kleefkrag wat tussen die werker se aanwendingsinstrument en die muursubstraat gevoel word, dit wil sê die skuifweerstand van die mortel. Die kleefvermoë is hoog, die skuifweerstand van die mortel is groot, en die sterkte wat deur die werkers in die gebruiksproses benodig word, is ook groot, en die konstruksieprestasie van die mortel is swak. Metielsellulose-adhesie is op 'n matige vlak in sellulose-eterprodukte.
2. Hidroksipropielmetielsellulose (HPMC)
Hidroksipropielmetielsellulose is 'n sellulosevariëteit waarvan die produksie en verbruik die afgelope paar jaar vinnig toegeneem het. Dit is 'n nie-ioniese sellulose-gemengde eter wat van geraffineerde katoen gemaak word na alkalisering, met behulp van propileenoksied en metielchloried as eterifikasiemiddel, deur 'n reeks reaksies. Die substitusiegraad is gewoonlik 1.2~2.0. Die eienskappe daarvan verskil as gevolg van die verskillende verhoudings van metoksilinhoud en hidroksipropileinhoud.
(1) Hidroksipropielmetielsellulose is maklik oplosbaar in koue water, en dit sal moeilik wees om in warm water op te los. Maar die geleringstemperatuur daarvan in warm water is aansienlik hoër as dié van metielsellulose. Die oplosbaarheid in koue water is ook aansienlik verbeter in vergelyking met metielsellulose.
(2) Die viskositeit van hidroksipropielmetielsellulose hou verband met die molekulêre gewig daarvan, en hoe groter die molekulêre gewig, hoe hoër die viskositeit. Temperatuur beïnvloed ook die viskositeit daarvan, soos temperatuur toeneem, neem die viskositeit af. Die hoë viskositeit daarvan het egter 'n laer temperatuureffek as metielsellulose. Die oplossing daarvan is stabiel wanneer dit by kamertemperatuur gestoor word.
(3) Die waterretensie van hidroksipropielmetielsellulose hang af van die byvoegingshoeveelheid, viskositeit, ens., en die waterretensiekoers onder dieselfde byvoegingshoeveelheid is hoër as dié van metielsellulose.
(4) Hidroksipropielmetielsellulose is stabiel teenoor suur en alkali, en die waterige oplossing daarvan is baie stabiel in die reeks pH=2~12. Bytsoda en kalkwater het min effek op die werkverrigting daarvan, maar alkali kan die oplossing daarvan versnel en die viskositeit daarvan verhoog. Hidroksipropielmetielsellulose is stabiel teenoor gewone soute, maar wanneer die konsentrasie van die soutoplossing hoog is, is die viskositeit van die hidroksipropielmetielsellulose-oplossing geneig om toe te neem.
(5) Hidroksipropielmetielsellulose kan met wateroplosbare polimeerverbindings gemeng word om 'n eenvormige en hoër viskositeitsoplossing te vorm. Soos polivinielalkohol, styseleter, plantaardige gom, ens.
(6) Hidroksipropielmetielsellulose het beter ensiemweerstand as metielsellulose, en die oplossing daarvan is minder geneig om deur ensieme afgebreek te word as metielsellulose.
(7) Die adhesie van hidroksipropielmetielsellulose aan mortelkonstruksie is hoër as dié van metielsellulose.
3. Hidroksietiel sellulose (HEC)
Dit word gemaak van geraffineerde katoen wat met alkali behandel is en met etileenoksied as eterifikasiemiddel in die teenwoordigheid van asetoon gereageer het. Die substitusiegraad is gewoonlik 1.5~2.0. Het sterk hidrofilisiteit en absorbeer maklik vog.
(1) Hidroksietiel sellulose is oplosbaar in koue water, maar dit is moeilik om in warm water op te los. Die oplossing daarvan is stabiel by hoë temperatuur sonder om te jellerig. Dit kan vir 'n lang tyd onder hoë temperatuur in mortel gebruik word, maar die waterretensie daarvan is laer as dié van metiel sellulose.
(2) Hidroksietiel sellulose is stabiel teenoor algemene sure en alkalië. Alkali kan die oplossing daarvan versnel en die viskositeit daarvan effens verhoog. Die dispergeerbaarheid daarvan in water is effens swakker as dié van metiel sellulose en hidroksipropielmetiel sellulose.
(3) Hidroksietiel sellulose het goeie anti-versagprestasie vir mortel, maar dit het 'n langer vertragingstyd vir sement.
(4) Die werkverrigting van hidroksietiel-sellulose wat deur sommige huishoudelike ondernemings vervaardig word, is natuurlik laer as dié van metiel-sellulose as gevolg van die hoë waterinhoud en hoë asinhoud.
4. Karboksimetielsellulose (CMC)
Ioniese sellulose-eter word gemaak van natuurlike vesels (katoen, ens.) na alkaliese behandeling, met natriummonochloorasetaat as eterifikasiemiddel, en ondergaan 'n reeks reaksiebehandelings. Die substitusiegraad is gewoonlik 0.4~1.4, en die werkverrigting daarvan word grootliks beïnvloed deur die substitusiegraad.
(1) Karboksimetielsellulose is meer higroskopies, en dit sal meer water bevat wanneer dit onder algemene toestande gestoor word.
(2) Karboksimetielsellulose-waterige oplossing sal nie 'n jel vorm nie, en die viskositeit sal afneem met die toename in temperatuur. Wanneer die temperatuur 50°C oorskry, is die viskositeit onomkeerbaar.
(3) Die stabiliteit daarvan word grootliks beïnvloed deur pH. Oor die algemeen kan dit in gipsgebaseerde mortel gebruik word, maar nie in sementgebaseerde mortel nie. Wanneer dit hoogs alkalies is, verloor dit viskositeit.
(4) Die waterretensie daarvan is baie laer as dié van metielsellulose. Dit het 'n vertragende effek op gipsgebaseerde mortel en verminder die sterkte daarvan. Die prys van karboksimetielsellulose is egter aansienlik laer as dié van metielsellulose.
Herdispergeerbare polimeerrubberpoeier
Herdispergeerbare rubberpoeier word verwerk deur sproeidroging van spesiale polimeeremulsie. In die proses van verwerking word beskermende kolloïed, antiklontermiddels, ens. onontbeerlike bymiddels. Die gedroogde rubberpoeier is 'n paar sferiese deeltjies van 80~100 mm wat bymekaarkom. Hierdie deeltjies is oplosbaar in water en vorm 'n stabiele dispersie wat effens groter is as die oorspronklike emulsiedeeltjies. Hierdie dispersie sal 'n film vorm na dehidrasie en droging. Hierdie film is net so onomkeerbaar soos die algemene emulsiefilmvorming en sal nie herdispergeer wanneer dit met water in aanraking kom nie. Dispersies.
Herdispergeerbare rubberpoeier kan verdeel word in: stireen-butadieen kopolimeer, tersiêre koolsuur etileen kopolimeer, etileen-asetaat asynsuur kopolimeer, ens., en gebaseer hierop word silikoon, viniel lauraat, ens. geënt om die werkverrigting te verbeter. Verskillende modifikasiemaatreëls maak dat die herdispergeerbare rubberpoeier verskillende eienskappe het, soos waterweerstand, alkaliweerstand, weerbestandheid en buigsaamheid. Bevat viniel lauraat en silikoon, wat die rubberpoeier goeie hidrofobisiteit kan gee. Hoogs vertakte viniel tersiêre karbonaat met lae Tg-waarde en goeie buigsaamheid.
Wanneer hierdie soort rubberpoeiers op mortel aangewend word, het hulle almal 'n vertragende effek op die stoltyd van sement, maar die vertragende effek is kleiner as dié van direkte aanwending van soortgelyke emulsies. In vergelyking het stireen-butadieen die grootste vertragende effek, en etileen-vinielasetaat het die kleinste vertragende effek. As die dosis te klein is, is die effek van verbetering van die mortel se werkverrigting nie voor die hand liggend nie.
Polipropileenvesels
Polipropileenvesel word gemaak van polipropileen as grondstof en 'n toepaslike hoeveelheid modifiseerder. Die veseldeursnee is gewoonlik ongeveer 40 mikron, die treksterkte is 300~400mpa, die elastisiteitsmodulus is ≥3500mpa, en die uiteindelike verlenging is 15~18%. Die prestasie-eienskappe:
(1) Polipropileenvesels word eenvormig in driedimensionele, ewekansige rigtings in die mortel versprei en vorm 'n netwerkversterkingsstelsel. As 1 kg polipropileenvesel by elke ton mortel gevoeg word, kan meer as 30 miljoen monofilamentvesels verkry word.
(2) Deur polipropileenvesel by die mortel te voeg, kan die krimpskeure van die mortel in die plastiese toestand effektief verminder word. Of hierdie krake nou sigbaar is of nie. En dit kan die oppervlakbloeding en aggregaatversakking van vars mortel aansienlik verminder.
(3) Vir die mortelverhardende liggaam kan polipropileenvesel die aantal vervormingskrake aansienlik verminder. Dit wil sê, wanneer die mortelverhardende liggaam spanning as gevolg van vervorming produseer, kan dit spanning weerstaan en oordra. Wanneer die mortelverhardende liggaam kraak, kan dit die spanningskonsentrasie by die punt van die kraak passiveer en die kraakuitsetting beperk.
(4) Doeltreffende verspreiding van polipropileenvesels in mortelproduksie sal 'n moeilike probleem word. Mengtoerusting, veseltipe en -dosis, mortelverhouding en die prosesparameters daarvan sal almal belangrike faktore word wat verspreiding beïnvloed.
luginvoermiddel
Lugmeulmiddel is 'n soort oppervlakaktiewe middel wat stabiele lugborrels in vars beton of mortel kan vorm deur fisiese metodes. Dit sluit hoofsaaklik in: hars en sy termiese polimere, nie-ioniese oppervlakaktiewe stowwe, alkielbenseensulfonate, lignosulfonate, karboksielsure en hul soute, ens.
Lugvoermiddels word dikwels gebruik om pleistermortels en messelwerkmortels voor te berei. As gevolg van die byvoeging van lugvoermiddels, sal daar sekere veranderinge in mortelprestasie teweeggebring word.
(1) As gevolg van die toevoeging van lugborrels, kan die gemak en konstruksie van vars gemengde mortel verhoog word, en bloeding kan verminder word.
(2) Deur bloot die luginvoermiddel te gebruik, sal die sterkte en elastisiteit van die vorm in die mortel verminder word. Indien die luginvoermiddel en waterverminderende middel saam gebruik word, en die verhouding gepas is, sal die sterktewaarde nie afneem nie.
(3) Dit kan die rypbestandheid van die verharde mortel aansienlik verbeter, die ondeurdringbaarheid van die mortel verbeter en die erosiebestandheid van die verharde mortel verbeter.
(4) Die luginvoermiddel sal die luginhoud van die mortel verhoog, wat die krimping van die mortel sal verhoog, en die krimpwaarde kan gepas verminder word deur 'n waterreduserende middel by te voeg.
Aangesien die hoeveelheid luginvoermiddel wat bygevoeg word baie klein is, gewoonlik slegs 'n paar tienduisendstes van die totale hoeveelheid sementagtige materiale, moet verseker word dat dit akkuraat gemeet en gemeng word tydens mortelproduksie; faktore soos roermetodes en roertyd sal die luginvoerhoeveelheid ernstig beïnvloed. Daarom, onder die huidige binnelandse produksie- en konstruksietoestande, vereis die byvoeging van luginvoermiddels tot die mortel baie eksperimentele werk.
vroeë sterkte-agent
Sulfaat-vroeësterktemiddels word algemeen gebruik om die vroeë sterkte van beton en mortel te verbeter, hoofsaaklik insluitend natriumsulfaat, natriumtiosulfaat, aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat.
Oor die algemeen word anhidriese natriumsulfaat wyd gebruik, en die dosis daarvan is laag en die effek van vroeë sterkte is goed, maar as die dosis te groot is, sal dit in die latere stadium uitbreiding en krake veroorsaak, en terselfdertyd sal alkali-terugvloei plaasvind, wat die voorkoms en die effek van die oppervlakversieringslaag sal beïnvloed.
Kalsiumformiaat is ook 'n goeie antivriesmiddel. Dit het 'n goeie vroeë sterkte-effek, minder newe-effekte, goeie versoenbaarheid met ander bymiddels, en baie eienskappe is beter as sulfaat-vroeë sterkte-middels, maar die prys is hoër.
antivriesmiddel
Indien die mortel by negatiewe temperature gebruik word, en geen antivriesmaatreëls getref word nie, sal rypskade voorkom en die sterkte van die verharde liggaam sal vernietig word. Antivries voorkom vriesskade op twee maniere om vries te voorkom en die vroeë sterkte van die mortel te verbeter.
Onder algemeen gebruikte antivriesmiddels het kalsiumnitriet en natriumnitriet die beste antivries-effek. Aangesien kalsiumnitriet nie kalium- en natriumione bevat nie, kan dit die voorkoms van alkali-aggregaat verminder wanneer dit in beton gebruik word, maar die verwerkbaarheid daarvan is effens swak wanneer dit in mortel gebruik word, terwyl natriumnitriet beter verwerkbaar is. Antivries word in kombinasie met 'n vroeësterktemiddel en waterverminderer gebruik om bevredigende resultate te verkry. Wanneer die droëgemengde mortel met antivriesmiddel by ultra-lae negatiewe temperature gebruik word, moet die temperatuur van die mengsel toepaslik verhoog word, soos deur dit met warm water te meng.
As die hoeveelheid antivriesmiddel te hoog is, sal dit die sterkte van die mortel in die latere stadium verminder, en die oppervlak van die verharde mortel sal probleme soos alkali-terugvloei hê, wat die voorkoms en die effek van die oppervlakversieringslaag sal beïnvloed.
Plasingstyd: 16 Januarie 2023