Eter selulosa
Eter selulosa ialah istilah umum untuk satu siri produk yang dihasilkan melalui tindak balas selulosa alkali dan agen pengeter di bawah keadaan tertentu. Selulosa alkali digantikan dengan agen pengeter yang berbeza untuk mendapatkan eter selulosa yang berbeza. Mengikut sifat pengionan substituen, eter selulosa boleh dibahagikan kepada dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan bukan ionik (seperti metil selulosa). Mengikut jenis substituen, eter selulosa boleh dibahagikan kepada monoeter (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa). Mengikut keterlarutan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada larut air (seperti hidroksietil selulosa) dan larut pelarut organik (seperti etil selulosa), dsb. Mortar campuran kering terutamanya selulosa larut air, dan selulosa larut air dibahagikan kepada jenis segera dan jenis pembubaran tertunda yang dirawat permukaan.
Mekanisme tindakan selulosa eter dalam mortar adalah seperti berikut:
(1) Selepas eter selulosa dalam mortar dilarutkan dalam air, pengagihan bahan simen yang berkesan dan seragam dalam sistem dipastikan disebabkan oleh aktiviti permukaan, dan eter selulosa, sebagai koloid pelindung, "membalut" zarah pepejal dan lapisan filem pelincir terbentuk pada permukaan luarnya, yang menjadikan sistem mortar lebih stabil, dan juga meningkatkan kecairan mortar semasa proses pencampuran dan kelancaran pembinaan.
(2) Disebabkan oleh struktur molekulnya sendiri, larutan selulosa eter menjadikan air dalam mortar tidak mudah hilang, dan secara beransur-ansur melepaskannya dalam tempoh masa yang lama, memberikan mortar pengekalan air dan kebolehkerjaan yang baik.
1. Metilselulosa (MC)
Selepas kapas halus dirawat dengan alkali, eter selulosa dihasilkan melalui satu siri tindak balas dengan metana klorida sebagai agen eterifikasi. Secara amnya, tahap penggantian ialah 1.6~2.0, dan keterlarutannya juga berbeza dengan darjah penggantian yang berbeza. Ia tergolong dalam eter selulosa bukan ionik.
(1) Metilselulosa larut dalam air sejuk, dan ia akan sukar untuk larut dalam air panas. Larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH=3~12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, gam guar, dll. dan banyak surfaktan. Apabila suhu mencapai suhu gelasi, gelasi berlaku.
(2) Pengekalan air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pembubarannya. Secara amnya, jika jumlah penambahan besar, kehalusannya kecil, dan kelikatannya besar, kadar pengekalan airnya tinggi. Antaranya, jumlah penambahan mempunyai kesan terbesar terhadap kadar pengekalan air, dan tahap kelikatan tidak berkadar terus dengan tahap kadar pengekalan air. Kadar pembubaran terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan zarah selulosa dan kehalusan zarah. Antara eter selulosa di atas, metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa mempunyai kadar pengekalan air yang lebih tinggi.
(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air metil selulosa dengan serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40°C, pengekalan air metil selulosa akan berkurangan dengan ketara, seterusnya menjejaskan pembinaan mortar dengan serius.
(4) Metil selulosa mempunyai kesan yang ketara terhadap pembinaan dan lekatan mortar. "Lekatan" di sini merujuk kepada daya pelekat yang dirasai antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Kelekatannya tinggi, rintangan ricih mortar adalah besar, dan kekuatan yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan prestasi pembinaan mortar adalah lemah. Lekatan metil selulosa berada pada tahap sederhana dalam produk eter selulosa.
2. Hidroksipropilmetilselulosa (HPMC)
Hidroksipropil metilselulosa ialah sejenis selulosa yang pengeluaran dan penggunaannya telah meningkat pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia merupakan eter campuran selulosa bukan ionik yang diperbuat daripada kapas halus selepas pengalkilan, menggunakan propilena oksida dan metil klorida sebagai agen pengeterifikasi, melalui beberapa siri tindak balas. Tahap penggantian secara amnya ialah 1.2~2.0. Sifatnya berbeza disebabkan oleh nisbah kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil yang berbeza.
(1) Hidroksipropil metilselulosa mudah larut dalam air sejuk, dan ia akan menghadapi kesukaran untuk larut dalam air panas. Tetapi suhu gelasinya dalam air panas jauh lebih tinggi daripada metil selulosa. Keterlarutan dalam air sejuk juga jauh lebih baik berbanding metil selulosa.
(2) Kelikatan hidroksipropil metilselulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin besar berat molekulnya, semakin tinggi kelikatannya. Suhu juga mempengaruhi kelikatannya, apabila suhu meningkat, kelikatannya berkurangan. Walau bagaimanapun, kelikatannya yang tinggi mempunyai kesan suhu yang lebih rendah daripada metil selulosa. Larutannya stabil apabila disimpan pada suhu bilik.
(3) Pengekalan air hidroksipropil metilselulosa bergantung pada jumlah penambahan, kelikatan, dan sebagainya, dan kadar pengekalan airnya di bawah jumlah penambahan yang sama adalah lebih tinggi daripada metil selulosa.
(4) Hidroksipropil metilselulosa stabil terhadap asid dan alkali, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH=2~12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan terhadap prestasinya, tetapi alkali boleh mempercepatkan pembubarannya dan meningkatkan kelikatannya. Hidroksipropil metilselulosa stabil terhadap garam biasa, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metilselulosa cenderung meningkat.
(5) Hidroksipropil metilselulosa boleh dicampurkan dengan sebatian polimer larut air untuk membentuk larutan yang seragam dan berkelikatan lebih tinggi. Seperti alkohol polivinil, eter kanji, gam sayur, dan sebagainya.
(6) Hidroksipropil metilselulosa mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metilselulosa, dan larutannya kurang berkemungkinan terdegradasi oleh enzim berbanding metilselulosa.
(7) Lekatan hidroksipropil metilselulosa pada binaan mortar adalah lebih tinggi berbanding metilselulosa.
3. Hidroksietil selulosa (HEC)
Ia diperbuat daripada kapas halus yang dirawat dengan alkali, dan bertindak balas dengan etilena oksida sebagai agen pengeter dengan kehadiran aseton. Tahap penggantian secara amnya ialah 1.5~2.0. Mempunyai hidrofilisiti yang kuat dan mudah menyerap kelembapan.
(1) Hidroksietil selulosa larut dalam air sejuk, tetapi sukar untuk larut dalam air panas. Larutannya stabil pada suhu tinggi tanpa membentuk gel. Ia boleh digunakan untuk jangka masa yang lama di bawah suhu tinggi dalam mortar, tetapi pengekalan airnya lebih rendah daripada metil selulosa.
(2) Hidroksietil selulosa stabil terhadap asid dan alkali umum. Alkali boleh mempercepatkan pembubarannya dan meningkatkan sedikit kelikatannya. Keterlarutannya dalam air sedikit lebih teruk berbanding metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa.
(3) Hidroksietil selulosa mempunyai prestasi anti-kendur yang baik untuk mortar, tetapi ia mempunyai masa perencat yang lebih lama untuk simen.
(4) Prestasi hidroksietil selulosa yang dihasilkan oleh sesetengah perusahaan domestik jelas lebih rendah daripada metil selulosa kerana kandungan air dan abunya yang tinggi.
4. Karboksimetil selulosa (CMC)
Eter selulosa ionik diperbuat daripada gentian semula jadi (kapas, dll.) selepas rawatan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai agen eterifikasi, dan menjalani beberapa rawatan tindak balas. Tahap penggantian secara amnya adalah 0.4 ~ 1.4, dan prestasinya sangat dipengaruhi oleh tahap penggantian.
(1) Karboksimetil selulosa lebih higroskopik, dan ia akan mengandungi lebih banyak air apabila disimpan dalam keadaan umum.
(2) Larutan akueus karboksimetil selulosa tidak akan menghasilkan gel, dan kelikatannya akan berkurangan dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi 50°C, kelikatannya tidak dapat dipulihkan.
(3) Kestabilannya banyak dipengaruhi oleh pH. Secara amnya, ia boleh digunakan dalam mortar berasaskan gipsum, tetapi tidak dalam mortar berasaskan simen. Apabila sangat beralkali, ia kehilangan kelikatan.
(4) Pengekalan airnya jauh lebih rendah berbanding metil selulosa. Ia mempunyai kesan perencat pada mortar berasaskan gipsum dan mengurangkan kekuatannya. Walau bagaimanapun, harga karboksimetil selulosa jauh lebih rendah berbanding metil selulosa.
Serbuk getah polimer boleh tersebar semula
Serbuk getah boleh tersebar semula diproses melalui pengeringan semburan emulsi polimer khas. Dalam proses pemprosesan, koloid pelindung, agen anti-penggumpalan, dan sebagainya menjadi bahan tambahan yang sangat diperlukan. Serbuk getah kering ialah beberapa zarah sfera berukuran 80~100mm yang dikumpulkan bersama. Zarah-zarah ini larut dalam air dan membentuk serakan yang stabil sedikit lebih besar daripada zarah emulsi asal. Serakan ini akan membentuk filem selepas dehidrasi dan pengeringan. Filem ini tidak dapat dipulihkan seperti pembentukan filem emulsi umum, dan tidak akan tersebar semula apabila bertemu air. Serakan.
Serbuk getah boleh tersebar semula boleh dibahagikan kepada: kopolimer stirena-butadiena, kopolimer etilena asid karbonik tertiari, kopolimer asid asetik etilena-asetat, dan sebagainya, dan berdasarkan ini, silikon, vinil laurat, dan sebagainya dicantumkan untuk meningkatkan prestasi. Langkah pengubahsuaian yang berbeza menjadikan serbuk getah boleh tersebar semula mempunyai sifat yang berbeza seperti rintangan air, rintangan alkali, rintangan cuaca dan fleksibiliti. Mengandungi vinil laurat dan silikon, yang boleh menjadikan serbuk getah mempunyai hidrofobisiti yang baik. Karbonat tertiari vinil bercabang tinggi dengan nilai Tg yang rendah dan fleksibiliti yang baik.
Apabila serbuk getah jenis ini disapu pada mortar, kesemuanya mempunyai kesan melambatkan masa penetapan simen, tetapi kesan melambatkan adalah lebih kecil berbanding penggunaan langsung emulsi yang serupa. Sebagai perbandingan, stirena-butadiena mempunyai kesan perencat terbesar, dan etilena-vinil asetat mempunyai kesan perencat terkecil. Jika dos terlalu kecil, kesan peningkatan prestasi mortar tidak jelas.
Serat polipropilena
Serat polipropilena diperbuat daripada polipropilena sebagai bahan mentah dan jumlah pengubah suai yang sesuai. Diameter serat biasanya kira-kira 40 mikron, kekuatan tegangan ialah 300 ~ 400mpa, modulus elastik ialah ≥3500mpa, dan pemanjangan muktamad ialah 15 ~ 18%. Ciri-ciri prestasinya:
(1) Gentian polipropilena diagihkan secara seragam dalam arah rawak tiga dimensi dalam mortar, membentuk sistem tetulang rangkaian. Jika 1 kg gentian polipropilena ditambah kepada setiap tan mortar, lebih daripada 30 juta gentian monofilamen boleh diperolehi.
(2) Menambah gentian polipropilena pada mortar boleh mengurangkan retakan pengecutan mortar dalam keadaan plastik dengan berkesan. Sama ada retakan ini kelihatan atau tidak. Dan ia boleh mengurangkan pendarahan permukaan dan pemendapan agregat mortar segar dengan ketara.
(3) Bagi badan mortar yang dikeraskan, gentian polipropilena boleh mengurangkan bilangan retakan ubah bentuk dengan ketara. Iaitu, apabila badan pengerasan mortar menghasilkan tekanan akibat ubah bentuk, ia boleh menahan dan menghantar tekanan. Apabila badan pengerasan mortar retak, ia boleh memasifkan kepekatan tegasan di hujung retakan dan menyekat pengembangan retakan.
(4) Penyebaran gentian polipropilena yang cekap dalam pengeluaran mortar akan menjadi masalah yang sukar. Peralatan pencampuran, jenis dan dos gentian, nisbah mortar dan parameter prosesnya semuanya akan menjadi faktor penting yang mempengaruhi penyebaran.
ejen penarik udara
Agen penahan udara ialah sejenis surfaktan yang boleh membentuk gelembung udara yang stabil dalam konkrit atau mortar segar melalui kaedah fizikal. Terutamanya merangkumi: rosin dan polimer termanya, surfaktan bukan ionik, alkilbenzena sulfonat, lignosulfonat, asid karboksilik dan garamnya, dsb.
Agen penyangga udara sering digunakan untuk menyediakan mortar plaster dan mortar batu. Disebabkan oleh penambahan agen penyangga udara, beberapa perubahan dalam prestasi mortar akan berlaku.
(1) Disebabkan oleh pengenalan gelembung udara, kemudahan dan pembinaan mortar yang baru dicampur dapat ditingkatkan, dan pendarahan dapat dikurangkan.
(2) Hanya menggunakan agen penahan udara akan mengurangkan kekuatan dan keanjalan acuan dalam mortar. Jika agen penahan udara dan agen pengurang air digunakan bersama, dan nisbahnya sesuai, nilai kekuatan tidak akan berkurangan.
(3) Ia boleh meningkatkan rintangan fros mortar yang telah dikeraskan dengan ketara, meningkatkan kebolehtelapan mortar, dan meningkatkan rintangan hakisan mortar yang telah dikeraskan.
(4) Agen penahan udara akan meningkatkan kandungan udara mortar, yang akan meningkatkan pengecutan mortar, dan nilai pengecutan boleh dikurangkan dengan sewajarnya dengan menambah agen pengurang air.
Memandangkan jumlah agen penahan udara yang ditambah adalah sangat kecil, secara amnya hanya merangkumi beberapa persepuluh ribu daripada jumlah keseluruhan bahan simen, ia mesti dipastikan bahawa ia diukur dan dicampur dengan tepat semasa pengeluaran mortar; faktor seperti kaedah pengadukan dan masa pengadukan akan memberi kesan serius kepada jumlah penahan udara. Oleh itu, di bawah keadaan pengeluaran dan pembinaan domestik semasa, penambahan agen penahan udara ke dalam mortar memerlukan banyak kerja eksperimen.
agen kekuatan awal
Agen kekuatan awal sulfat biasanya digunakan untuk meningkatkan kekuatan awal konkrit dan mortar, terutamanya termasuk natrium sulfat, natrium tiosulfat, aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat.
Secara amnya, natrium sulfat anhidrus digunakan secara meluas, dan dosnya rendah dan kesan kekuatan awal adalah baik, tetapi jika dosnya terlalu besar, ia akan menyebabkan pengembangan dan keretakan pada peringkat kemudian, dan pada masa yang sama, pulangan alkali akan berlaku, yang akan menjejaskan penampilan dan kesan lapisan hiasan permukaan.
Kalsium format juga merupakan agen antibeku yang baik. Ia mempunyai kesan kekuatan awal yang baik, kurang kesan sampingan, keserasian yang baik dengan campuran lain, dan banyak sifatnya lebih baik daripada agen kekuatan awal sulfat, tetapi harganya lebih tinggi.
antibeku
Jika mortar digunakan pada suhu negatif, jika tiada langkah antibeku diambil, kerosakan fros akan berlaku dan kekuatan badan yang dikeraskan akan musnah. Antibeku mencegah kerosakan pembekuan daripada dua cara iaitu mencegah pembekuan dan meningkatkan kekuatan awal mortar.
Antara agen antibeku yang biasa digunakan, kalsium nitrit dan natrium nitrit mempunyai kesan antibeku yang terbaik. Oleh kerana kalsium nitrit tidak mengandungi ion kalium dan natrium, ia dapat mengurangkan kejadian agregat alkali apabila digunakan dalam konkrit, tetapi kebolehkerjaannya sedikit lemah apabila digunakan dalam mortar, manakala natrium nitrit mempunyai kebolehkerjaan yang lebih baik. Antibeku digunakan bersama agen kekuatan awal dan pengurang air untuk mendapatkan hasil yang memuaskan. Apabila mortar campuran kering dengan antibeku digunakan pada suhu negatif ultra rendah, suhu campuran harus ditingkatkan dengan sewajarnya, seperti mencampurkan dengan air suam.
Jika jumlah antibeku terlalu tinggi, ia akan mengurangkan kekuatan mortar pada peringkat kemudian, dan permukaan mortar yang mengeras akan mempunyai masalah seperti pengembalian alkali, yang akan menjejaskan penampilan dan kesan lapisan hiasan permukaan.
Masa siaran: 16 Jan-2023