Cellulóz-éter
A cellulóz-éter egy általános kifejezés az alkáli-cellulóz és az éterképző szer bizonyos körülmények között történő reakciójával előállított termékek sorozatára. Az alkáli-cellulózt különböző éterképző szerekkel helyettesítik, hogy különböző cellulóz-étereket kapjanak. A szubsztituensek ionizációs tulajdonságai szerint a cellulóz-éterek két kategóriába sorolhatók: ionos (például karboximetil-cellulóz) és nemionos (például metil-cellulóz). A szubsztituens típusa szerint a cellulóz-éter monoéterre (például metil-cellulóz) és vegyes éterre (például hidroxipropil-metil-cellulóz) osztható. Az oldhatóságuk szerint vízben oldódó (például hidroxietil-cellulóz) és szerves oldószerben oldódó (például etil-cellulóz) stb. A szárazon kevert habarcs főként vízben oldódó cellulóz, a vízben oldódó cellulóz pedig azonnali és felületkezelt, késleltetett oldódású típusra osztható.
A cellulóz-éter hatásmechanizmusa habarcsban a következő:
(1) Miután a habarcsban lévő cellulóz-éter vízben feloldódik, a felületi aktivitás biztosítja a cementtartalmú anyag hatékony és egyenletes eloszlását a rendszerben, és a cellulóz-éter védőkolloidként „beburkolja” a szilárd részecskéket, és külső felületén egy kenőfilmréteg alakul ki, ami stabilabbá teszi a habarcsrendszert, valamint javítja a habarcs folyékonyságát a keverési folyamat során és a kivitelezés simaságát.
(2) Saját molekulaszerkezetének köszönhetően a cellulóz-éter oldat megakadályozza a habarcsban lévő víz kioldódását, és fokozatosan, hosszú idő alatt szabadítja fel, így a habarcs jó vízvisszatartó képességgel és bedolgozhatósággal rendelkezik.
1. Metilcellulóz (MC)
Miután a finomított pamutot lúggal kezelték, metán-kloridot használó éterezőszerrel végzett reakciósorozat révén cellulóz-éter keletkezik. A helyettesítési fok általában 1,6–2,0, és az oldhatóság is változik a helyettesítési foktól függően. Nemionos cellulóz-éterhez tartozik.
(1) A metilcellulóz hideg vízben oldódik, és forró vízben nehezen oldódik. Vizes oldata pH = 3-12 tartományban nagyon stabil. Jól összefér a keményítővel, guargumival stb. és számos felületaktív anyaggal. Amikor a hőmérséklet eléri a gélesedési hőmérsékletet, gélesedés következik be.
(2) A metilcellulóz vízvisszatartása függ az adagolási mennyiségtől, a viszkozitástól, a részecskefinomságtól és az oldódási sebességtől. Általában, ha az adagolási mennyiség nagy, a finomság kicsi, a viszkozitás pedig nagy, akkor a vízvisszatartási sebesség magas. Ezek közül az adagolás mennyisége van a legnagyobb hatással a vízvisszatartási sebességre, és a viszkozitás szintje nem egyenesen arányos a vízvisszatartási sebesség szintjével. Az oldódási sebesség főként a cellulózrészecskék felületmódosításának mértékétől és a részecskefinomságtól függ. A fenti cellulóz-éterek közül a metilcellulóz és a hidroxipropil-metilcellulóz rendelkezik magasabb vízvisszatartási sebességgel.
(3) A hőmérsékletváltozások komolyan befolyásolják a metilcellulóz vízvisszatartási sebességét. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a hőmérséklet, annál rosszabb a vízvisszatartás. Ha a habarcs hőmérséklete meghaladja a 40°C-ot, a metilcellulóz vízvisszatartása jelentősen csökken, ami komolyan befolyásolja a habarcs szerkezetét.
(4) A metilcellulóz jelentős hatással van a habarcs szerkezetére és tapadására. A „tapadás” itt a munkavállaló által használt felhordó szerszám és a falfelület között érzett tapadóerőre, azaz a habarcs nyírási ellenállására utal. A tapadóképesség magas, a habarcs nyírási ellenállása nagy, a munkavállalók által a használat során megkövetelt szilárdság is nagy, a habarcs szerkezeti teljesítménye pedig gyenge. A metilcellulóz tapadása a cellulóz-éter termékekben mérsékelt szintű.
2. Hidroxipropil-metilcellulóz (HPMC)
A hidroxipropil-metilcellulóz egy olyan cellulózfajta, amelynek termelése és fogyasztása az utóbbi években gyorsan növekedett. Ez egy nemionos cellulózkeverék-éter, amelyet finomított pamutból állítanak elő lúgosítás után, propilén-oxid és metil-klorid éterezőszer felhasználásával, egy sor reakció révén. A szubsztitúciós fok általában 1,2~2,0. Tulajdonságai a metoxil- és hidroxipropil-tartalom eltérő aránya miatt eltérőek.
(1) A hidroxipropil-metilcellulóz hideg vízben könnyen oldódik, forró vízben viszont nehezen oldódik. A gélesedési hőmérséklete forró vízben azonban jelentősen magasabb, mint a metilcellulózáé. A hideg vízben való oldhatósága is jelentősen jobb a metilcellulózhoz képest.
(2) A hidroxipropil-metilcellulóz viszkozitása a molekulatömegével függ össze, és minél nagyobb a molekulatömeg, annál nagyobb a viszkozitás. A hőmérséklet is befolyásolja a viszkozitását, a hőmérséklet növekedésével a viszkozitás csökken. Nagy viszkozitása azonban kisebb hőmérsékleti hatással bír, mint a metilcellulózé. Oldata szobahőmérsékleten tárolva stabil.
(3) A hidroxipropil-metilcellulóz vízvisszatartása függ az adagolási mennyiségtől, a viszkozitástól stb., és azonos adagolási mennyiség mellett a vízvisszatartási sebessége magasabb, mint a metilcellulózáé.
(4) A hidroxipropil-metilcellulóz savakkal és lúgokkal szemben stabil, vizes oldata pedig nagyon stabil pH = 2-12 tartományban. A marónátron és a meszes víz csekély hatással van a teljesítményére, de a lúg felgyorsíthatja az oldódását és növelheti a viszkozitását. A hidroxipropil-metilcellulóz stabil a közönséges sókkal szemben, de ha a sóoldat koncentrációja magas, a hidroxipropil-metilcellulóz oldat viszkozitása általában megnő.
(5) A hidroxipropil-metilcellulóz vízoldható polimer vegyületekkel keverhető, hogy egyenletes és nagyobb viszkozitású oldatot képezzen. Ilyen például a polivinil-alkohol, a keményítő-éter, a növényi gumi stb.
(6) A hidroxipropil-metilcellulóz enzimrezisztenciája jobb, mint a metilcellulózé, és oldatát kisebb valószínűséggel bontják le enzimek, mint a metilcellulózt.
(7) A hidroxipropil-metilcellulóz tapadása a habarcsszerkezethez nagyobb, mint a metilcellulózáé.
3. Hidroxietil-cellulóz (HEC)
Finomított, lúggal kezelt pamutból készül, és aceton jelenlétében éterezőszerként etilén-oxiddal reagáltatják. A szubsztitúciós fok általában 1,5–2,0. Erős hidrofil tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen felszívja a nedvességet.
(1) A hidroxietil-cellulóz hideg vízben oldódik, de forró vízben nehezen oldódik. Oldata magas hőmérsékleten stabil, gélesedés nélkül. Magas hőmérsékleten hosszú ideig használható habarcsban, de vízvisszatartása alacsonyabb, mint a metilcellulózáé.
(2) A hidroxietil-cellulóz stabil az általános savakkal és lúgokkal szemben. A lúgok felgyorsíthatják az oldódását és kissé növelhetik a viszkozitását. Vízben való diszpergálhatósága valamivel rosszabb, mint a metilcellulózá és a hidroxipropil-metilcellulózá.
(3) A hidroxietil-cellulóz jó megereszkedésgátló tulajdonságokkal rendelkezik habarcs esetén, de a cementhez képest hosszabb a késleltetési ideje.
(4) Egyes hazai vállalatok által gyártott hidroxietil-cellulóz teljesítménye nyilvánvalóan alacsonyabb, mint a metil-cellulózá, magas víztartalma és magas hamutartalma miatt.
4. Karboximetil-cellulóz (CMC)
Az ionos cellulóz-étert természetes szálakból (pamut stb.) állítják elő lúgos kezelés után, nátrium-monoklór-acetát éterezőszerrel, és egy sor reakciókezelésen megy keresztül. A szubsztitúció mértéke általában 0,4-1,4, és teljesítményét nagymértékben befolyásolja a szubsztitúció mértéke.
(1) A karboximetil-cellulóz higroszkóposabb, és általános tárolási körülmények között több vizet tartalmaz.
(2) A karboximetil-cellulóz vizes oldata nem képez gélt, és a viszkozitása a hőmérséklet növekedésével csökken. Amikor a hőmérséklet meghaladja az 50°C-ot, a viszkozitás visszafordíthatatlanná válik.
(3) Stabilitását nagymértékben befolyásolja a pH. Általában gipszalapú habarcsokban használható, de cementalapú habarcsokban nem. Erősen lúgos közegben veszít viszkozitásából.
(4) Vízvisszatartása jóval alacsonyabb, mint a metilcellulózáé. Késleltető hatással van a gipszalapú habarcsra és csökkenti annak szilárdságát. A karboximetil-cellulóz ára azonban jelentősen alacsonyabb, mint a metilcellulózá.
Újradiszpergálható polimer gumipor
Az újradiszpergálható gumiport speciális polimer emulzió porlasztásos szárításával állítják elő. A feldolgozás során a védőkolloid, a csomósodásgátló stb. nélkülözhetetlen adalékanyagokká válnak. A szárított gumipor néhány 80–100 mm-es gömb alakú részecske, amelyek összetapadnak. Ezek a részecskék vízben oldódnak, és stabil diszperziót képeznek, amely valamivel nagyobb, mint az eredeti emulziós részecskék. Ez a diszperzió dehidratálás és szárítás után filmet képez. Ez a film ugyanolyan visszafordíthatatlan, mint az általános emulziós filmképződés, és vízzel érintkezve nem diszpergálódik újra. Diszperziók.
Az újradiszpergálható gumipor felosztható: sztirol-butadién kopolimer, tercier szénsav-etilén kopolimer, etilén-acetát-ecetsav kopolimer stb., és ezek alapján szilikont, vinil-laurátot stb. adnak hozzá a teljesítmény javítása érdekében. Különböző módosítási intézkedések teszik az újradiszpergálható gumiport különböző tulajdonságokkal, mint például vízállóság, lúgállóság, időjárásállóság és rugalmasság. Vinil-laurátot és szilikont tartalmaz, ami jó hidrofób tulajdonságokat biztosít a gumipornak. Magasan elágazó vinil-tercier-karbonát alacsony Tg-értékkel és jó rugalmassággal.
Amikor ezeket a gumiporokat habarcsra alkalmazzák, mindegyik késlelteti a cement kötési idejét, de a késleltető hatás kisebb, mint a hasonló emulziók közvetlen felvitelénél. Összehasonlításképpen, a sztirol-butadiénnek van a legnagyobb, az etilén-vinil-acetátnak pedig a legkisebb késleltető hatása. Ha az adagolás túl kicsi, a habarcs teljesítményének javítása nem egyértelmű.
Polipropilén szálak
A polipropilén szál polipropilén alapanyagból és megfelelő mennyiségű módosítószerből készül. A szál átmérője általában körülbelül 40 mikron, szakítószilárdsága 300~400 mpa, rugalmassági modulusa ≥3500 mpa, a végső nyúlás pedig 15~18%. Teljesítményjellemzői:
(1) A polipropilén szálak egyenletesen oszlanak el háromdimenziós, véletlenszerű irányokban a habarcsban, hálózatos erősítőrendszert alkotva. Ha minden tonna habarcshoz 1 kg polipropilén szálat adunk, több mint 30 millió monofil szál nyerhető.
(2) A habarcshoz polipropilén szál hozzáadása hatékonyan csökkentheti a habarcs képlékeny állapotú zsugorodási repedéseit, függetlenül attól, hogy ezek a repedések láthatóak-e vagy sem. És jelentősen csökkentheti a friss habarcs felületi kivérzését és adalékanyag-süllyedését.
(3) A habarcskeményedés miatt kialakult test esetében a polipropilén szál jelentősen csökkentheti a deformációs repedések számát. Vagyis amikor a habarcskeményedés miatt kialakuló deformációs feszültséget a habarcskeményedés okoz, ellenáll a feszültségnek és továbbítja azt. Amikor a habarcskeményedés megreped, passziválhatja a repedés csúcsán lévő feszültségkoncentrációt, és korlátozhatja a repedés tágulását.
(4) A polipropilén szálak hatékony diszpergálása habarcsgyártás során nehéz problémává válik. A keverőberendezés, a szálak típusa és adagolása, a habarcs aránya és a folyamatparaméterek mind fontos tényezőkké válnak, amelyek befolyásolják a diszperziót.
levegőbevonó szer
A légbuborékképző anyag egy olyan felületaktív anyag, amely fizikai módszerekkel képes stabil légbuborékokat képezni a friss betonban vagy habarcsban. Főként a következőket foglalják magukban: gyanta és termikus polimerjei, nemionos felületaktív anyagok, alkil-benzolszulfonátok, lignoszulfonátok, karbonsavak és sóik stb.
A légpórusképző szereket gyakran használják vakolóhabarcsok és falazóhabarcsok készítéséhez. A légpórusképző adalék hozzáadása miatt a habarcs teljesítménye bizonyos változásokat okozhat.
(1) A légbuborékok bevezetése miatt a frissen kevert habarcs könnyebben és könnyebben bedolgozható, és csökkenthető a kivérzés.
(2) Már a légpórusképző adalék használata is csökkenti a habarcsban lévő forma szilárdságát és rugalmasságát. Ha a légpórusképző és a víztartalom-csökkentő adalékot együttesen, megfelelő arányban használják, a szilárdsági érték nem csökken.
(3) Jelentősen javíthatja a megkeményedett habarcs fagyállóságát, javíthatja a habarcs vízzáróságát és javíthatja a megkeményedett habarcs erózióállóságát.
(4) A légpórusképző adalék növeli a habarcs levegőtartalmát, ami növeli a habarcs zsugorodását, és a zsugorodási érték megfelelően csökkenthető vízcsökkentő adalék hozzáadásával.
Mivel a hozzáadott légpórusképző adalék mennyisége nagyon kicsi, általában a cementtartalmú anyagok teljes mennyiségének csak néhány tízezred részét teszi ki, a habarcsgyártás során biztosítani kell annak pontos adagolását és bekeverését; az olyan tényezők, mint a keverési módszerek és a keverési idő, jelentősen befolyásolják a légpórusképző adalékok mennyiségét. Ezért a jelenlegi hazai gyártási és építési körülmények között a légpórusképző adalékok habarcshoz való hozzáadása sok kísérleti munkát igényel.
korai erősségű szer
A beton és habarcs korai szilárdságának javítására általában szulfát alapú korai szilárdságnövelő szereket használnak, főként nátrium-szulfátot, nátrium-tioszulfátot, alumínium-szulfátot és kálium-alumínium-szulfátot.
Általában széles körben alkalmazzák a vízmentes nátrium-szulfátot, alacsony dózisban és jó korai szilárdsági hatással rendelkezik, de ha túl nagy dózisban alkalmazzák, a későbbi szakaszban tágulást és repedést okozhat, ugyanakkor lúgvisszaáramlás következik be, ami befolyásolja a felületdekorációs réteg megjelenését és hatását.
A kalcium-formiát jó fagyállószer is. Jó korai szilárdulási hatással rendelkezik, kevesebb mellékhatással rendelkezik, jól kompatibilis más adalékokkal, és számos tulajdonsággal jobb, mint a szulfát korai szilárdulási adalékok, de az ára magasabb.
fagyálló
Ha a habarcsot negatív hőmérsékleten használják, és nem tesznek fagyálló intézkedéseket, fagykár keletkezik, és a megkeményedett test szilárdsága megsemmisül. A fagyálló kétféleképpen is megelőzi a fagykárokat: a fagyás megakadályozásával és a habarcs korai szilárdságának javításával.
A gyakran használt fagyálló szerek közül a kalcium-nitrit és a nátrium-nitrit rendelkezik a legjobb fagyálló hatással. Mivel a kalcium-nitrit nem tartalmaz kálium- és nátriumionokat, betonban használva csökkentheti az alkáli adalékanyagok előfordulását, de habarcsban való bedolgozhatósága kissé gyenge, míg a nátrium-nitrit jobb bedolgozhatósággal rendelkezik. A fagyállót korai szilárdságnövelő szerrel és vízcsökkentővel kombinálva kell alkalmazni a kielégítő eredmény elérése érdekében. Amikor a fagyállóval kevert száraz habarcsot ultra-alacsony mínusz hőmérsékleten használják, a keverék hőmérsékletét megfelelően meg kell emelni, például meleg vízzel kell keverni.
Ha a fagyálló mennyisége túl magas, az a későbbi szakaszban csökkenti a habarcs szilárdságát, és a megkeményedett habarcs felületén olyan problémák jelentkeznek, mint az alkáli-visszatérés, ami befolyásolja a felületi dekorációs réteg megjelenését és hatását.
Közzététel ideje: 2023. január 16.