Eter selulosa
Eter selulosa minangka istilah umum kanggo seri produk sing diasilake saka reaksi selulosa alkali lan agen eterifikasi ing kahanan tartamtu. Selulosa alkali diganti karo agen eterifikasi sing beda kanggo entuk eter selulosa sing beda. Miturut sifat ionisasi substituen, eter selulosa bisa dipérang dadi rong kategori: ionik (kayata karboksimetil selulosa) lan non-ionik (kayata metil selulosa). Miturut jinis substituen, eter selulosa bisa dipérang dadi monoeter (kayata metil selulosa) lan eter campuran (kayata hidroksipropil metil selulosa). Miturut kelarutan sing béda, bisa dipérang dadi larut ing banyu (kayata hidroksietil selulosa) lan larut ing pelarut organik (kayata etil selulosa), lan liya-liyané. Mortar campuran garing utamane selulosa sing larut ing banyu, lan selulosa sing larut ing banyu dipérang dadi jinis cepet lan jinis pembubaran tundha sing diolah permukaan.
Mekanisme kerja selulosa eter ing mortar kaya ing ngisor iki:
(1) Sawisé eter selulosa ing mortar dilarutaké ing banyu, distribusi bahan semen sing efektif lan seragam ing sistem dijamin amarga aktivitas permukaan, lan eter selulosa, minangka koloid protèktif, "mbungkus" partikel padhet lan lapisan film pelumas dibentuk ing permukaan njaba, sing ndadèkaké sistem mortar luwih stabil, lan uga nambah fluiditas mortar sajrone proses pencampuran lan kehalusan konstruksi.
(2) Amarga struktur molekulé dhéwé, larutan selulosa eter nggawé banyu ing mortar ora gampang ilang, lan mboko sithik ngeculake sajrone wektu sing suwé, saéngga mortar duwé retensi banyu lan kemampuan kerja sing apik.
1. Metilselulosa (MC)
Sawisé kapas sing wis diolah diolah nganggo alkali, eter selulosa diasilaké liwat serangkaian reaksi karo metana klorida minangka agen eterifikasi. Umumé, derajat substitusi yaiku 1,6 ~ 2,0, lan kelarutan uga béda-béda miturut derajat substitusi sing béda-béda. Iki kalebu eter selulosa non-ionik.
(1) Metilselulosa larut ing banyu adhem, lan bakal angel larut ing banyu panas. Larutan banyune stabil banget ing kisaran pH = 3 ~ 12. Iki nduweni kompatibilitas sing apik karo pati, guar gum, lan liya-liyane lan akeh surfaktan. Nalika suhu tekan suhu gelasi, gelasi kedadeyan.
(2) Retensi banyu metil selulosa gumantung saka jumlah tambahan, viskositas, kehalusan partikel, lan tingkat pembubaran. Umumé, yen jumlah tambahan gedhe, kehalusan cilik, lan viskositas gedhe, tingkat penylametan banyu dhuwur. Antarane, jumlah tambahan nduweni pengaruh paling gedhe marang tingkat penylametan banyu, lan tingkat viskositas ora proporsional langsung karo tingkat tingkat penylametan banyu. Tingkat pembubaran utamane gumantung saka tingkat modifikasi permukaan partikel selulosa lan kehalusan partikel. Antarane eter selulosa ing ndhuwur, metil selulosa lan hidroksipropil metil selulosa nduweni tingkat penylametan banyu sing luwih dhuwur.
(3) Owah-owahan suhu bakal mengaruhi tingkat penylametan banyu metil selulosa kanthi serius. Umumé, saya dhuwur suhu, saya elek penylametan banyu. Yen suhu mortar ngluwihi 40°C, penylametan banyu metil selulosa bakal suda banget, sing mengaruhi konstruksi mortar kanthi serius.
(4) Metil selulosa nduweni pengaruh sing signifikan marang konstruksi lan adhesi mortar. "Adhesi" ing kene nuduhake gaya adhesi sing dirasakake antarane alat aplikator pekerja lan substrat tembok, yaiku, resistensi geser mortar. Daya adhesi dhuwur, resistensi geser mortar gedhe, lan kekuatan sing dibutuhake dening pekerja ing proses panggunaan uga gedhe, lan kinerja konstruksi mortar kurang apik. Adhesi metil selulosa ana ing tingkat moderat ing produk eter selulosa.
2. Hidroksipropilmetilselulosa (HPMC)
Hidroksipropil metilselulosa iku jinis selulosa sing output lan konsumsine saya tambah cepet ing taun-taun pungkasan. Iki minangka eter campuran selulosa non-ionik sing digawe saka katun olahan sawise alkalisasi, nggunakake propilen oksida lan metil klorida minangka agen eterifikasi, liwat serangkaian reaksi. Tingkat substitusi umume 1,2 ~ 2,0. Sifat-sifate beda-beda amarga rasio kandungan metoksil lan kandungan hidroksipropil sing beda-beda.
(1) Hidroksipropil metilselulosa gampang larut ing banyu adhem, lan bakal angel larut ing banyu panas. Nanging suhu gelasi ing banyu panas luwih dhuwur tinimbang metil selulosa. Kelarutan ing banyu adhem uga luwih apik dibandhingake karo metil selulosa.
(2) Viskositas hidroksipropil metilselulosa ana gandheng cenenge karo bobot molekul, lan saya gedhe bobot molekul, saya dhuwur viskositase. Suhu uga mengaruhi viskositase, nalika suhu mundhak, viskositase mudhun. Nanging, viskositas sing dhuwur nduweni efek suhu sing luwih endhek tinimbang metil selulosa. Larutane stabil nalika disimpen ing suhu kamar.
(3) Retensi banyu hidroksipropil metilselulosa gumantung saka jumlah tambahan, viskositas, lan liya-liyane, lan tingkat retensi banyu ing jumlah tambahan sing padha luwih dhuwur tinimbang metil selulosa.
(4) Hidroksipropil metilselulosa stabil marang asam lan alkali, lan larutan banyune stabil banget ing kisaran pH = 2 ~ 12. Soda kaustik lan banyu jeruk nipis nduweni pengaruh cilik marang kinerjane, nanging alkali bisa nyepetake pembubaran lan nambah viskositase. Hidroksipropil metilselulosa stabil marang uyah biasa, nanging nalika konsentrasi larutan uyah dhuwur, viskositas larutan hidroksipropil metilselulosa cenderung mundhak.
(5) Hidroksipropil metilselulosa bisa dicampur karo senyawa polimer sing larut ing banyu kanggo mbentuk larutan sing seragam lan viskositase luwih dhuwur. Kayata polivinil alkohol, eter pati, gom sayuran, lan liya-liyane.
(6) Hidroksipropil metilselulosa nduweni resistensi enzim sing luwih apik tinimbang metilselulosa, lan larutane kurang gampang diurai dening enzim tinimbang metilselulosa.
(7) Adhesi hidroksipropil metilselulosa marang konstruksi mortir luwih dhuwur tinimbang metilselulosa.
3. Hidroksietil selulosa (HEC)
Iki digawe saka katun olahan sing diolah nganggo alkali, lan direaksikake karo etilen oksida minangka agen eterifikasi kanthi anané aseton. Tingkat substitusi umume 1,5 ~ 2,0. Nduweni hidrofilisitas sing kuwat lan gampang nyerep kelembapan.
(1) Hidroksietil selulosa larut ing banyu adhem, nanging angel larut ing banyu panas. Larutané stabil ing suhu dhuwur tanpa mbentuk gel. Bisa digunakaké suwé ing suhu dhuwur ing mortar, nanging daya tahan banyuné luwih murah tinimbang metil selulosa.
(2) Hidroksietil selulosa stabil marang asam lan alkali umum. Alkali bisa nyepetake pembubarane lan nambah viskositase. Daya larut ing banyu rada luwih elek tinimbang metil selulosa lan hidroksipropil metil selulosa.
(3) Hidroksietil selulosa nduwèni kinerja anti-kendur sing apik kanggo mortar, nanging nduwèni wektu retardasi sing luwih dawa kanggo semen.
(4) Kinerja hidroksietil selulosa sing diasilake dening sawetara perusahaan domestik jelas luwih murah tinimbang metil selulosa amarga kandungan banyu lan awu sing dhuwur.
4. Karboksimetil selulosa (CMC)
Eter selulosa ionik digawe saka serat alami (katun, lan liya-liyane) sawise perawatan alkali, nggunakake natrium monokloroasetat minangka agen eterifikasi, lan ngalami serangkaian perawatan reaksi. Tingkat substitusi umume 0,4 ~ 1,4, lan kinerjane banget dipengaruhi dening tingkat substitusi.
(1) Karboksimetil selulosa luwih higroskopis, lan bakal ngandhut luwih akeh banyu nalika disimpen ing kahanan umum.
(2) Larutan banyu karboksimetil selulosa ora bakal ngasilake gel, lan viskositas bakal mudhun nalika suhu mundhak. Nalika suhu ngluwihi 50°C, viskositas kasebut ora bisa dibalikke maneh.
(3) Stabilitasé banget dipengaruhi déning pH. Lumrahé, bisa digunakaké ing mortar berbasis gipsum, nanging ora ing mortar berbasis semen. Nalika alkalin banget, viskositasé bakal ilang.
(4) Retensi banyune luwih endhek tinimbang metil selulosa. Iki nduweni efek ngalangi ing mortar berbasis gipsum lan nyuda kekuwatane. Nanging, rega karboksimetil selulosa luwih murah tinimbang metil selulosa.
Bubuk karet polimer sing bisa disebarake maneh
Bubuk karet sing bisa disebarake maneh diolah kanthi cara semprotan pangatusan emulsi polimer khusus. Sajrone proses pangolahan, koloid pelindung, agen anti-caking, lan liya-liyane dadi aditif sing ora bisa dipisahake. Bubuk karet sing wis garing yaiku partikel bunder kanthi ukuran 80 ~ 100 mm sing dikumpulake. Partikel-partikel iki larut ing banyu lan mbentuk dispersi sing stabil sing rada luwih gedhe tinimbang partikel emulsi asli. Dispersi iki bakal mbentuk film sawise dehidrasi lan pangatusan. Film iki ora bisa dibalekake kaya pembentukan film emulsi umume, lan ora bakal nyebar maneh nalika ketemu banyu. Dispersi.
Bubuk karet sing bisa disebarake maneh bisa dipérang dadi: kopolimer stirena-butadiena, kopolimer etilen asam karbonat tersier, kopolimer asam etilen-asetat asetat, lan liya-liyane, lan adhedhasar iki, silikon, vinil laurat, lan liya-liyane dicangkokake kanggo ningkatake kinerja. Ukuran modifikasi sing beda-beda ndadekake bubuk karet sing bisa disebarake maneh duwe sifat sing beda-beda kayata tahan banyu, tahan alkali, tahan cuaca lan fleksibilitas. Ngandhut vinil laurat lan silikon, sing bisa nggawe bubuk karet duwe hidrofobisitas sing apik. Karbonat tersier vinil sing bercabang dhuwur kanthi nilai Tg sing endhek lan fleksibilitas sing apik.
Nalika bubuk karet jinis iki diterapake ing mortar, kabeh duwe efek penundaan ing wektu pengerasan semen, nanging efek penundaan luwih cilik tinimbang aplikasi langsung emulsi sing padha. Dibandhingake, stirena-butadiena duwe efek penghambat paling gedhe, lan etilen-vinil asetat duwe efek penghambat paling cilik. Yen dosis kasebut cilik banget, efek ningkatake kinerja mortar ora katon jelas.
Serat polipropilena
Serat polipropilena digawe saka polipropilena minangka bahan mentah lan jumlah pengubah sing cocog. Diameter serat umume udakara 40 mikron, kekuatan tarik 300 ~ 400mpa, modulus elastis ≥ 3500mpa, lan elongasi pungkasan yaiku 15 ~ 18%. Karakteristik kinerjane:
(1) Serat polipropilena kasebar rata ing arah acak telung dimensi ing mortir, mbentuk sistem penguatan jaringan. Yen 1 kg serat polipropilena ditambahake ing saben ton mortir, luwih saka 30 yuta serat monofilamen bisa dipikolehi.
(2) Nambahake serat polipropilena menyang mortar bisa kanthi efektif nyuda retakan susut mortar ing kahanan plastik. Apa retakan kasebut katon utawa ora. Lan bisa nyuda pendarahan permukaan lan pengendapan agregat mortar seger kanthi signifikan.
(3) Kanggo awak mortir sing wis dikeraske, serat polipropilena bisa nyuda jumlah retakan deformasi kanthi signifikan. Yaiku, nalika awak pengerasan mortir ngasilake stres amarga deformasi, bisa nolak lan ngirim stres. Nalika awak pengerasan mortir retak, bisa ngpasivasi konsentrasi stres ing pucuk retakan lan mbatesi ekspansi retakan.
(4) Dispersi serat polipropilena sing efisien ing produksi mortir bakal dadi masalah sing angel. Peralatan pencampuran, jinis lan dosis serat, rasio mortir lan parameter proses kabeh bakal dadi faktor penting sing mengaruhi dispersi.
agen penangkap udara
Agen penangkap udara iku sawijining jinis surfaktan sing bisa mbentuk gelembung udara sing stabil ing beton utawa mortar seger kanthi metode fisik. Umume kalebu: rosin lan polimer termal, surfaktan non-ionik, alkilbenzena sulfonat, lignosulfonat, asam karboksilat lan uyah-uyahe, lan liya-liyane.
Agen penahan udara asring digunakake kanggo nyiyapake mortar plester lan mortar pasangan bata. Amarga tambahan agen penahan udara, sawetara owah-owahan ing kinerja mortar bakal kedadeyan.
(1) Amarga anane gelembung udara, gampang lan gampange nggawe adukan sing nembe dicampur bisa ditambah, lan proses bleeding bisa dikurangi.
(2) Mung nggunakake agen penahan udara bakal ngurangi kekuatan lan elastisitas cetakan ing mortar. Yen agen penahan udara lan agen pengurangan banyu digunakake bebarengan, lan rasio kasebut cocog, nilai kekuatan ora bakal mudhun.
(3) Iki bisa ningkatake ketahanan beku saka mortir sing wis atos, ningkatake impermeabilitas mortir, lan ningkatake ketahanan erosi saka mortir sing wis atos.
(4) Agen penangkap udara bakal nambah kandungan udara ing mortar, sing bakal nambah penyusutan mortar, lan nilai penyusutan bisa dikurangi kanthi tepat kanthi nambahake agen pereduksi banyu.
Amarga jumlah agen penahan udara sing ditambahake sithik banget, umume mung sawetara persepuluh ewu saka total jumlah bahan semen, kudu dipastikake manawa diukur lan dicampur kanthi akurat sajrone produksi mortir; faktor-faktor kayata metode pengadukan lan wektu pengadukan bakal mengaruhi jumlah penahan udara kanthi serius. Mulane, ing kahanan produksi lan konstruksi domestik saiki, nambahake agen penahan udara menyang mortir mbutuhake akeh karya eksperimen.
agen kekuatan awal
Digunakake kanggo ningkatake kekuatan awal beton lan mortar, agen kekuatan awal sulfat umum digunakake, utamane kalebu natrium sulfat, natrium tiosulfat, aluminium sulfat lan kalium aluminium sulfat.
Umumé, natrium sulfat anhidrat digunakake sacara wiyar, lan dosisé sithik lan efek kekuatan awal apik, nanging yen dosisé kegedhen, bakal nyebabake ekspansi lan retak ing tahap pungkasan, lan ing wektu sing padha, bakal ana bali alkali, sing bakal mengaruhi tampilan lan efek lapisan dekorasi permukaan.
Kalsium format uga minangka agen antibeku sing apik. Iki nduweni efek kekuatan awal sing apik, efek samping sing luwih sithik, kompatibilitas sing apik karo campuran liyane, lan akeh sifat sing luwih apik tinimbang agen kekuatan awal sulfat, nanging regane luwih dhuwur.
antibeku
Yen mortir digunakake ing suhu negatif, yen ora ana langkah-langkah antibeku sing ditindakake, karusakan embun beku bakal kedadeyan lan kekuwatan awak sing wis atos bakal rusak. Antibeku nyegah karusakan pembekuan saka rong cara yaiku nyegah pembekuan lan ningkatake kekuatan awal mortir.
Saka agen antibeku sing umum digunakake, kalsium nitrit lan natrium nitrit nduweni efek antibeku sing paling apik. Amarga kalsium nitrit ora ngandhut ion kalium lan natrium, bisa nyuda kedadeyan agregat alkali nalika digunakake ing beton, nanging kemampuan kerjane rada kurang nalika digunakake ing mortar, dene natrium nitrit nduweni kemampuan kerja sing luwih apik. Antibeku digunakake bebarengan karo agen kekuatan awal lan peredam banyu kanggo entuk asil sing nyukupi. Nalika mortar campuran garing karo antibeku digunakake ing suhu negatif ultra-rendah, suhu campuran kudu ditambah kanthi tepat, kayata nyampur karo banyu anget.
Yen jumlah antibeku kakehan, bakal ngurangi kekuatan mortir ing tahap sabanjure, lan permukaan mortir sing wis atos bakal duwe masalah kayata bali alkali, sing bakal mengaruhi tampilan lan efek lapisan dekorasi permukaan.
Wektu kiriman: 16 Januari 2023