নির্মাণকাজে ব্যবহৃত শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারের জন্য সচরাচর ব্যবহৃত সংযোজনী

সেলুলোজ ইথার

সেলুলোজ ইথার হলো নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে অ্যালকালি সেলুলোজ এবং ইথারিফাইং এজেন্টের বিক্রিয়ায় উৎপাদিত বিভিন্ন পণ্যের একটি সাধারণ পরিভাষা। বিভিন্ন সেলুলোজ ইথার পাওয়ার জন্য অ্যালকালি সেলুলোজকে বিভিন্ন ইথারিফাইং এজেন্ট দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়। প্রতিস্থাপকগুলির আয়নীকরণ বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সেলুলোজ ইথারকে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: আয়নিক (যেমন কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ) এবং নন-আয়নিক (যেমন মিথাইল সেলুলোজ)। প্রতিস্থাপকের প্রকারভেদ অনুসারে, সেলুলোজ ইথারকে মনোইথার (যেমন মিথাইল সেলুলোজ) এবং মিশ্র ইথার (যেমন হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ) এ ভাগ করা যায়। বিভিন্ন দ্রবণীয়তা অনুসারে, একে জলে দ্রবণীয় (যেমন হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ) এবং জৈব দ্রাবকে দ্রবণীয় (যেমন ইথাইল সেলুলোজ) ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার প্রধানত জলে দ্রবণীয় সেলুলোজ, এবং জলে দ্রবণীয় সেলুলোজকে তাৎক্ষণিক প্রকার এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াজাত বিলম্বিত দ্রবণ প্রকারে ভাগ করা হয়।

মর্টারে সেলুলোজ ইথারের কার্যপ্রণালী নিম্নরূপ:
(1) মর্টারে থাকা সেলুলোজ ইথার পানিতে দ্রবীভূত হওয়ার পর, এর পৃষ্ঠীয় সক্রিয়তার কারণে সিস্টেমে সিমেন্টজাতীয় উপাদানের কার্যকর এবং সুষম বিতরণ নিশ্চিত হয়, এবং সেলুলোজ ইথার একটি প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড হিসাবে কঠিন কণাগুলিকে "আবৃত" করে এবং এর বাইরের পৃষ্ঠে একটি পিচ্ছিলকারক ফিল্মের স্তর তৈরি করে, যা মর্টার সিস্টেমকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় মর্টারের তরলতা ও নির্মাণের মসৃণতা উন্নত করে।
(2) এর নিজস্ব আণবিক গঠনের কারণে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণ মর্টারের জলকে সহজে বেরিয়ে যেতে দেয় না এবং দীর্ঘ সময় ধরে ধীরে ধীরে তা নির্গত করে, যা মর্টারকে ভালো জল ধারণ ক্ষমতা এবং কার্যক্ষমতা প্রদান করে।

১. মিথাইলসেলুলোজ (MC)
পরিশোধিত তুলাকে ক্ষার দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করার পর, মিথেন ক্লোরাইডকে ইথারিফিকেশন এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করে ধারাবাহিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে সেলুলোজ ইথার উৎপন্ন হয়। সাধারণত, এর প্রতিস্থাপনের মাত্রা ১.৬ থেকে ২.০ হয় এবং প্রতিস্থাপনের মাত্রা ভিন্ন হওয়ার সাথে সাথে এর দ্রবণীয়তাও ভিন্ন হয়। এটি নন-আয়নিক সেলুলোজ ইথারের অন্তর্ভুক্ত।
(1) মিথাইলসেলুলোজ ঠান্ডা জলে দ্রবণীয়, এবং গরম জলে এটি সহজে দ্রবীভূত হয় না। এর জলীয় দ্রবণ pH=3~12 পরিসরে খুব স্থিতিশীল। স্টার্চ, গুয়ার গাম ইত্যাদি এবং অনেক সারফ্যাক্ট্যান্টের সাথে এর ভালো সামঞ্জস্য রয়েছে। যখন তাপমাত্রা জেল তৈরির তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন জেল তৈরি হয়।
(2) মিথাইল সেলুলোজের জল ধারণ ক্ষমতা এর সংযোজন পরিমাণ, সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং দ্রবীভূত হওয়ার হারের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, যদি সংযোজন পরিমাণ বেশি হয়, সূক্ষ্মতা কম হয় এবং সান্দ্রতা বেশি হয়, তাহলে জল ধারণের হার বেশি হয়। এদের মধ্যে, সংযোজন পরিমাণ জল ধারণের হারের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে, এবং সান্দ্রতার মাত্রা জল ধারণের হারের মাত্রার সাথে সরাসরি সমানুপাতিক নয়। দ্রবীভূত হওয়ার হার প্রধানত সেলুলোজ কণার পৃষ্ঠ পরিবর্তনের মাত্রা এবং কণার সূক্ষ্মতার উপর নির্ভর করে। উপরের সেলুলোজ ইথারগুলির মধ্যে, মিথাইল সেলুলোজ এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজের জল ধারণের হার বেশি।
(3) তাপমাত্রার পরিবর্তন মিথাইল সেলুলোজের জল ধারণ ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। সাধারণত, তাপমাত্রা যত বেশি হয়, জল ধারণ ক্ষমতা তত খারাপ হয়। যদি মর্টারের তাপমাত্রা 40°C অতিক্রম করে, তাহলে মিথাইল সেলুলোজের জল ধারণ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, যা মর্টারের নির্মাণকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।
(4) মর্টারের নির্মাণ এবং আনুগত্যের উপর মিথাইল সেলুলোজের একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। এখানে "আনুগত্য" বলতে বোঝায় শ্রমিকের প্রয়োগকারী সরঞ্জাম এবং দেয়ালের ভিত্তির মধ্যে অনুভূত আঠালো শক্তি, অর্থাৎ, মর্টারের শিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা। মর্টারের আঠালোতা বেশি, শিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় শ্রমিকদের প্রয়োজনীয় শক্তিও বেশি, এবং মর্টারের নির্মাণ কর্মক্ষমতা দুর্বল। সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলিতে মিথাইল সেলুলোজের আনুগত্য একটি মাঝারি স্তরে থাকে।

২. হাইড্রোক্সিপ্রোপাইলমিথাইলসেলুলোজ (HPMC)
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ হলো এক প্রকার সেলুলোজ যার উৎপাদন ও ব্যবহার সাম্প্রতিক বছরগুলোতে দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। এটি একটি নন-আয়নিক সেলুলোজ মিশ্র ইথার, যা পরিশোধিত তুলাকে ক্ষারীয়করণের পর প্রোপিলিন অক্সাইড এবং মিথাইল ক্লোরাইডকে ইথারিফিকেশন এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করে ধারাবাহিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এর প্রতিস্থাপনের মাত্রা সাধারণত ১.২ থেকে ২.০ পর্যন্ত হয়। মিথোক্সিল এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল উপাদানের অনুপাতের ভিন্নতার কারণে এর বৈশিষ্ট্যগুলোও ভিন্ন হয়।
(1) হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ঠান্ডা জলে সহজে দ্রবণীয়, এবং গরম জলে দ্রবীভূত হতে এটি সমস্যার সম্মুখীন হয়। কিন্তু গরম জলে এর জেলীভবন তাপমাত্রা মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় ঠান্ডা জলে এর দ্রবণীয়তাও অনেক উন্নত।
(2) হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের সান্দ্রতা এর আণবিক ওজনের সাথে সম্পর্কিত, এবং আণবিক ওজন যত বেশি হয়, সান্দ্রতাও তত বেশি হয়। তাপমাত্রাও এর সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে, তাপমাত্রা বাড়লে সান্দ্রতা কমে যায়। তবে, মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় এর উচ্চ সান্দ্রতার উপর তাপমাত্রার প্রভাব কম। সাধারণ তাপমাত্রায় রাখলে এর দ্রবণ স্থিতিশীল থাকে।
(3) হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের জল ধারণ ক্ষমতা এর সংযোজন পরিমাণ, সান্দ্রতা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে এবং একই সংযোজন পরিমাণে এর জল ধারণ হার মিথাইল সেলুলোজের চেয়ে বেশি।
(4) হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ অ্যাসিড এবং ক্ষারের প্রতি স্থিতিশীল, এবং এর জলীয় দ্রবণ pH=2~12 পরিসরে খুব স্থিতিশীল। কস্টিক সোডা এবং চুন জল এর কার্যকারিতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, কিন্তু ক্ষার এর দ্রবণকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং এর সান্দ্রতা বাড়াতে পারে। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ সাধারণ লবণের প্রতি স্থিতিশীল, কিন্তু যখন লবণ দ্রবণের ঘনত্ব বেশি হয়, তখন হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ দ্রবণের সান্দ্রতা বেড়ে যাওয়ার প্রবণতা দেখা যায়।
(5) হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজকে পানিতে দ্রবণীয় পলিমার যৌগের সাথে মিশিয়ে একটি অভিন্ন এবং উচ্চ সান্দ্রতার দ্রবণ তৈরি করা যেতে পারে। যেমন পলিভিনাইল অ্যালকোহল, স্টার্চ ইথার, ভেজিটেবল গাম, ইত্যাদি।
(6) মিথাইলসেলুলোজের তুলনায় হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের এনজাইম প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, এবং এর দ্রবণ মিথাইলসেলুলোজের তুলনায় এনজাইম দ্বারা সহজে ভেঙে যায় না।
(7) মর্টার নির্মাণে হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের আনুগত্য মিথাইলসেলুলোজের চেয়ে বেশি।

৩. হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (এইচইসি)
এটি ক্ষার দিয়ে প্রক্রিয়াজাত পরিশোধিত তুলা থেকে তৈরি করা হয় এবং অ্যাসিটোনের উপস্থিতিতে ইথারিফিকেশন এজেন্ট হিসেবে ইথিলিন অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করানো হয়। এর প্রতিস্থাপনের মাত্রা সাধারণত ১.৫ থেকে ২.০ হয়ে থাকে। এর প্রবল জলগ্রাহিতা রয়েছে এবং এটি সহজে আর্দ্রতা শোষণ করে।
(1) হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ঠান্ডা জলে দ্রবণীয়, কিন্তু গরম জলে এটি সহজে দ্রবীভূত হয় না। এর দ্রবণ উচ্চ তাপমাত্রায় জেল না হয়ে স্থিতিশীল থাকে। এটি মর্টারে উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এর জল ধারণ ক্ষমতা মিথাইল সেলুলোজের চেয়ে কম।
(2) হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সাধারণ অ্যাসিড এবং ক্ষারের প্রতি স্থিতিশীল। ক্ষার এর দ্রবণকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং এর সান্দ্রতা সামান্য বাড়িয়ে দিতে পারে। জলে এর দ্রবণীয়তা মিথাইল সেলুলোজ এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় কিছুটা খারাপ।
(3) হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ মর্টারের জন্য ভালো অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা দেখায়, কিন্তু সিমেন্টের জন্য এর বিলম্বকারী সময় বেশি।
(4) কিছু দেশীয় শিল্পোদ্যোক্তা দ্বারা উৎপাদিত হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের কার্যক্ষমতা মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় সুস্পষ্টভাবে কম, কারণ এতে জলের পরিমাণ এবং ছাইয়ের পরিমাণ বেশি থাকে।

৪. কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি)
সোডিয়াম মনোক্লোরোঅ্যাসিটেটকে ইথারিফিকেশন এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করে এবং ধারাবাহিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাকৃতিক তন্তু (তুলা ইত্যাদি) থেকে ক্ষারীয় প্রক্রিয়াজাতকরণের পর আয়নিক সেলুলোজ ইথার তৈরি করা হয়। প্রতিস্থাপনের মাত্রা সাধারণত ০.৪ থেকে ১.৪ হয় এবং এর কার্যকারিতা এই প্রতিস্থাপনের মাত্রার দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।
(1) কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ অধিক আর্দ্রতা শোষণকারী, এবং সাধারণ অবস্থায় সংরক্ষণ করলে এটিতে বেশি জল জমা হবে।
(2) কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজের জলীয় দ্রবণ জেল তৈরি করে না এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে সান্দ্রতা হ্রাস পায়। যখন তাপমাত্রা 50°C অতিক্রম করে, তখন সান্দ্রতা অপরিবর্তনীয় হয়ে যায়।
(3) এর স্থায়িত্ব pH দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। সাধারণত, এটি জিপসাম-ভিত্তিক মর্টারে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সিমেন্ট-ভিত্তিক মর্টারে নয়। যখন এটি অত্যন্ত ক্ষারীয় হয়, তখন এটি সান্দ্রতা হারায়।
(4) এর জল ধারণ ক্ষমতা মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় অনেক কম। এটি জিপসাম-ভিত্তিক মর্টারের উপর মন্দন প্রভাব ফেলে এবং এর শক্তি হ্রাস করে। যাইহোক, কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজের দাম মিথাইল সেলুলোজের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

পুনঃবিক্ষিপ্তযোগ্য পলিমার রাবার পাউডার
পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য রাবার পাউডার বিশেষ পলিমার ইমালশনের স্প্রে-ড্রাইং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াকরণে, প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড, জমাট-রোধী উপাদান ইত্যাদি অপরিহার্য সংযোজনী হিসেবে ব্যবহৃত হয়। শুকনো রাবার পাউডারটি হলো ৮০~১০০ মিমি আকারের কিছু গোলাকার কণার সমষ্টি। এই কণাগুলো পানিতে দ্রবণীয় এবং মূল ইমালশন কণার চেয়ে সামান্য বড় একটি স্থিতিশীল বিচ্ছুরণ তৈরি করে। এই বিচ্ছুরণটি পানিশূন্যকরণ এবং শুকানোর পর একটি ফিল্ম তৈরি করে। এই ফিল্মটি সাধারণ ইমালশন ফিল্ম গঠনের মতোই অপরিবর্তনীয়, এবং পানির সংস্পর্শে এলে এটি পুনরায় বিচ্ছুরিত হয় না।

পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য রাবার পাউডারকে স্টাইরিন-বিউটাডাইন কোপলিমার, টারশিয়ারি কার্বনিক অ্যাসিড ইথিলিন কোপলিমার, ইথিলিন-অ্যাসিটেট অ্যাসিটিক অ্যাসিড কোপলিমার ইত্যাদিতে ভাগ করা যায় এবং এর উপর ভিত্তি করে কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য সিলিকন, ভিনাইল লরেট ইত্যাদি গ্রাফটিং করা হয়। বিভিন্ন পরিবর্তনমূলক ব্যবস্থা পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য রাবার পাউডারকে জল প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তার মতো বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। এতে ভিনাইল লরেট এবং সিলিকন থাকে, যা রাবার পাউডারকে ভালো জলবিকর্ষী করে তোলে। উচ্চ শাখাযুক্ত ভিনাইল টারশিয়ারি কার্বনেট যার Tg মান কম এবং নমনীয়তা ভালো।

যখন এই ধরণের রাবার পাউডার মর্টারে প্রয়োগ করা হয়, তখন এগুলি সবই সিমেন্টের জমাট বাঁধার সময়কে বিলম্বিত করে, কিন্তু এই বিলম্বকারী প্রভাব একই ধরণের ইমালশনের সরাসরি প্রয়োগের চেয়ে কম। তুলনামূলকভাবে, স্টাইরিন-বিউটাডাইনের বিলম্বকারী প্রভাব সবচেয়ে বেশি এবং ইথিলিন-ভিনাইল অ্যাসিটেটের বিলম্বকারী প্রভাব সবচেয়ে কম। যদি এর মাত্রা খুব কম হয়, তবে মর্টারের কার্যকারিতা উন্নত করার প্রভাব সুস্পষ্ট হয় না।

পলিপ্রোপিলিন ফাইবার
পলিপ্রোপিলিন ফাইবার কাঁচামাল হিসেবে পলিপ্রোপিলিন এবং উপযুক্ত পরিমাণ মডিফায়ার দিয়ে তৈরি করা হয়। ফাইবারের ব্যাস সাধারণত প্রায় ৪০ মাইক্রন, প্রসার্য শক্তি ৩০০~৪০০ এমপিএ, স্থিতিস্থাপক মডুলাস ≥৩৫০০ এমপিএ এবং চূড়ান্ত প্রসারণ ১৫~১৮%। এর কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্যগুলো হলো:
(1) পলিপ্রোপিলিন ফাইবারগুলি মর্টারের মধ্যে ত্রিমাত্রিক এলোমেলো দিকে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, একটি নেটওয়ার্ক শক্তিবৃদ্ধি ব্যবস্থা তৈরি করে। যদি প্রতি টন মর্টারে ১ কেজি পলিপ্রোপিলিন ফাইবার যোগ করা হয়, তবে ৩০ মিলিয়নেরও বেশি মনোফিলামেন্ট ফাইবার পাওয়া যেতে পারে।
(2) মর্টারে পলিপ্রোপিলিন ফাইবার যোগ করলে তা প্লাস্টিক অবস্থায় মর্টারের সংকোচন ফাটল কার্যকরভাবে কমাতে পারে। এই ফাটলগুলি দৃশ্যমান হোক বা না হোক। এবং এটি তাজা মর্টারের পৃষ্ঠ থেকে রসক্ষরণ এবং কণার বসে যাওয়া উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
(3) মর্টার হার্ডেনিং বডির ক্ষেত্রে, পলিপ্রোপিলিন ফাইবার বিকৃতিজনিত ফাটলের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। অর্থাৎ, যখন মর্টার হার্ডেনিং বডি বিকৃতির কারণে পীড়ন তৈরি করে, তখন এটি সেই পীড়ন প্রতিরোধ ও সঞ্চালন করতে পারে। যখন মর্টার হার্ডেনিং বডিতে ফাটল ধরে, তখন এটি ফাটলের অগ্রভাগে পীড়ন ঘনত্বকে নিষ্ক্রিয় করে এবং ফাটলের প্রসারণকে সীমাবদ্ধ করে।
(4) মর্টার উৎপাদনে পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের কার্যকর বিস্তার একটি কঠিন সমস্যা হয়ে উঠবে। মিশ্রণ সরঞ্জাম, ফাইবারের ধরণ এবং পরিমাণ, মর্টারের অনুপাত এবং এর প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি বিস্তারকে প্রভাবিত করার গুরুত্বপূর্ণ কারণ হয়ে উঠবে।

বায়ু প্রবেশকারী এজেন্ট
এয়ার-এনট্রেইনিং এজেন্ট হলো এক প্রকার সারফ্যাক্ট্যান্ট যা ভৌত পদ্ধতির মাধ্যমে তাজা কংক্রিট বা মর্টারে স্থিতিশীল বায়ু বুদবুদ তৈরি করতে পারে। এর মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: রজন ও এর তাপীয় পলিমার, নন-আয়নিক সারফ্যাক্ট্যান্ট, অ্যালকাইলবেনজিন সালফোনেট, লিগনোসালফোনেট, কার্বক্সিলিক অ্যাসিড এবং এদের লবণ ইত্যাদি।
প্লাস্টারিং মর্টার এবং গাঁথুনির মর্টার তৈরিতে প্রায়শই বায়ু প্রবেশকারী উপাদান ব্যবহার করা হয়। বায়ু প্রবেশকারী উপাদান যোগ করার ফলে মর্টারের কার্যকারিতায় কিছু পরিবর্তন আসে।
(1) বায়ু বুদবুদ প্রবেশের কারণে, সদ্য মিশ্রিত মর্টারের সহজতা এবং নির্মাণ বৃদ্ধি করা যায় এবং ব্লিডিং কমানো যায়।
(2) শুধুমাত্র বায়ু প্রবেশকারী এজেন্ট ব্যবহার করলে মর্টারের ছাঁচের শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পাবে। যদি বায়ু প্রবেশকারী এজেন্ট এবং জল হ্রাসকারী এজেন্ট একসাথে ব্যবহার করা হয় এবং অনুপাতটি উপযুক্ত হয়, তবে শক্তির মান হ্রাস পাবে না।
(3) এটি জমাট বাঁধা মর্টারের হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা, মর্টারের অভেদ্যতা এবং জমাট বাঁধা মর্টারের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
(4) বায়ু প্রবেশকারী এজেন্ট মর্টারের বায়ুর পরিমাণ বাড়িয়ে দেবে, যা মর্টারের সংকোচন বাড়িয়ে দেবে এবং জল হ্রাসকারী এজেন্ট যোগ করে সংকোচনের মান উপযুক্তভাবে কমানো যেতে পারে।

যেহেতু যোগ করা বায়ু-প্রবেশকারী উপাদানের পরিমাণ খুবই কম, যা সাধারণত মোট সিমেন্টজাতীয় উপাদানের পরিমাণের মাত্র কয়েক দশ-হাজার ভাগের এক ভাগ, তাই মর্টার তৈরির সময় এটি যেন সঠিকভাবে পরিমাপ করে মেশানো হয় তা নিশ্চিত করতে হবে; নাড়ানোর পদ্ধতি এবং নাড়ানোর সময়ের মতো বিষয়গুলো বায়ু-প্রবেশকারী উপাদানের পরিমাণকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, বর্তমান দেশীয় উৎপাদন ও নির্মাণ পরিস্থিতিতে, মর্টারে বায়ু-প্রবেশকারী উপাদান যোগ করার জন্য প্রচুর পরীক্ষামূলক কাজের প্রয়োজন হয়।

প্রাথমিক শক্তির এজেন্ট
কংক্রিট ও মর্টারের প্রাথমিক শক্তি বাড়ানোর জন্য সাধারণত সালফেট আর্লি স্ট্রেংথ এজেন্ট ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে প্রধানত সোডিয়াম সালফেট, সোডিয়াম থায়োসালফেট, অ্যালুমিনিয়াম সালফেট এবং পটাশিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সালফেট অন্তর্ভুক্ত।
সাধারণত, অনার্দ্র সোডিয়াম সালফেট বহুল ব্যবহৃত হয়। এর মাত্রা কম হলে প্রাথমিক পর্যায়ে শক্তি বৃদ্ধিতে ভালো ফল পাওয়া যায়, কিন্তু মাত্রা অতিরিক্ত বেশি হলে পরবর্তী পর্যায়ে প্রসারণ ও ফাটল দেখা দেয় এবং একই সাথে ক্ষারীয় প্রত্যাবর্তন ঘটে, যা উপরিভাগের সজ্জা স্তরের বাহ্যিক রূপ এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
ক্যালসিয়াম ফরমেটও একটি ভালো অ্যান্টিফ্রিজ এজেন্ট। এর প্রাথমিক কার্যকারিতা ভালো, পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া কম, অন্যান্য মিশ্রণের সাথে এর সামঞ্জস্যতা ভালো এবং এর অনেক বৈশিষ্ট্য সালফেট প্রাথমিক কার্যকারিতা বৃদ্ধিকারী এজেন্টের চেয়ে উন্নত, কিন্তু এর দাম বেশি।

অ্যান্টিফ্রিজ
হিমাঙ্কের নিচের তাপমাত্রায় মর্টার ব্যবহার করা হলে এবং হিম-রোধী ব্যবস্থা না নেওয়া হলে, হিমজনিত ক্ষতি হবে এবং জমাট বাঁধা মর্টারের শক্তি নষ্ট হয়ে যাবে। অ্যান্টিফ্রিজ দুইভাবে হিমজনিত ক্ষতি প্রতিরোধ করে: হিমায়ন রোধ করা এবং মর্টারের প্রাথমিক শক্তি বৃদ্ধি করা।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ্যান্টিফ্রিজ এজেন্টগুলোর মধ্যে ক্যালসিয়াম নাইট্রাইট এবং সোডিয়াম নাইট্রাইটের অ্যান্টিফ্রিজ কার্যকারিতা সবচেয়ে ভালো। যেহেতু ক্যালসিয়াম নাইট্রাইটে পটাশিয়াম এবং সোডিয়াম আয়ন থাকে না, তাই কংক্রিটে ব্যবহার করলে এটি অ্যালকালি অ্যাগ্রিগেটের উপস্থিতি কমাতে পারে, কিন্তু মর্টারে ব্যবহার করলে এর কার্যক্ষমতা কিছুটা দুর্বল হয়, অন্যদিকে সোডিয়াম নাইট্রাইটের কার্যক্ষমতা ভালো। সন্তোষজনক ফলাফল পেতে অ্যান্টিফ্রিজকে আর্লি স্ট্রেংথ এজেন্ট এবং ওয়াটার রিডিউসারের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়। যখন অ্যান্টিফ্রিজ মিশ্রিত শুকনো মর্টার অতি-নিম্ন ঋণাত্মক তাপমাত্রায় ব্যবহার করা হয়, তখন মিশ্রণের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত, যেমন উষ্ণ জল দিয়ে মেশানো।
অ্যান্টিফ্রিজের পরিমাণ খুব বেশি হলে, তা পরবর্তী পর্যায়ে মর্টারের শক্তি কমিয়ে দেবে এবং জমাট বাঁধা মর্টারের উপরিভাগে ক্ষার ফিরে আসার মতো সমস্যা দেখা দেবে, যা উপরিভাগের সজ্জা স্তরের সৌন্দর্য ও কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।