Целлюлоза эфири
Целлюлоза эфири - белгилүү бир шарттарда щелочтуу целлюлоза менен эфирлештирүүчү агенттин реакциясы аркылуу пайда болгон бир катар продуктылардын жалпы аталышы. Щелочтуу целлюлоза ар кандай целлюлоза эфирлерин алуу үчүн ар кандай эфирлештирүүчү агенттер менен алмаштырылат. Орун басарлардын иондоштуруу касиеттерине ылайык, целлюлоза эфирлерин эки категорияга бөлүүгө болот: иондук (мисалы, карбоксиметилцеллюлоза) жана иондук эмес (мисалы, метилцеллюлоза). Орун басардын түрүнө жараша, целлюлоза эфирин моноэфирге (мисалы, метилцеллюлоза) жана аралаш эфирге (мисалы, гидроксипропил метилцеллюлоза) бөлүүгө болот. Ар кандай эригичтигине жараша, аны сууда эрүүчү (мисалы, гидроксиэтилцеллюлоза) жана органикалык эриткичте эрүүчү (мисалы, этилцеллюлоза) ж.б. бөлүүгө болот. Кургак аралаш эритме негизинен сууда эрүүчү целлюлозадан турат, ал эми сууда эрүүчү целлюлоза тез жана беттик иштетилген кечиктирилген эрүү түрүнө бөлүнөт.
Целлюлоза эфиринин эритмедеги таасир этүү механизми төмөнкүдөй:
(1) Эритмедеги целлюлоза эфири сууда эригенден кийин, беттик активдүүлүктүн аркасында системадагы цемент материалынын натыйжалуу жана бирдей бөлүштүрүлүшү камсыздалат, ал эми целлюлоза эфири коргоочу коллоид катары катуу бөлүкчөлөрдү "ороп", анын сырткы бетинде майлоочу пленканын катмары пайда болот, бул эритме системасын туруктуураак кылат, ошондой эле аралаштыруу процессинде эритменин суюктугун жана курулуштун жылмакайлыгын жакшыртат.
(2) Целлюлоза эфиринин эритмеси өзүнүн молекулярдык түзүлүшүнөн улам, эритмедеги сууну жоготууну жеңилдетет жана аны узак убакыт бою акырындык менен чыгарып, эритмеге сууну жакшы кармап турууга жана иштөөгө жөндөмдүүлүк берет.
1. Метилцеллюлоза (MC)
Тазаланган пахта щелоч менен иштетилгенден кийин, метан хлориди менен бир катар реакциялар аркылуу целлюлоза эфири этерификациялоочу агент катары өндүрүлөт. Жалпысынан алганда, алмаштыруу даражасы 1,6 ~ 2,0, ал эми эригичтиги да алмаштыруунун ар кандай даражалары менен айырмаланат. Ал иондук эмес целлюлоза эфирине кирет.
(1) Метилцеллюлоза муздак сууда эрийт жана ысык сууда эритүү кыйын болот. Анын суудагы эритмеси рН=3~12 диапазонунда абдан туруктуу. Ал крахмал, гуар сагызы ж.б. жана көптөгөн беттик активдүү заттар менен жакшы шайкеш келет. Температура гелдөө температурасына жеткенде, гелдөө пайда болот.
(2) Метилцеллюлозанын сууну кармоосу анын кошулуу көлөмүнө, илешкектүүлүгүнө, бөлүкчөлөрдүн майдалыгына жана эрүү ылдамдыгына жараша болот. Адатта, кошулуу көлөмү чоң, майдалыгы аз жана илешкектүүлүгү чоң болсо, сууну кармоо ылдамдыгы жогору болот. Алардын ичинен кошулуунун көлөмү сууну кармоо ылдамдыгына эң чоң таасир этет жана илешкектүүлүк деңгээли сууну кармоо ылдамдыгына түз пропорционалдуу эмес. Эрүү ылдамдыгы негизинен целлюлоза бөлүкчөлөрүнүн беттик модификациясынын даражасына жана бөлүкчөлөрдүн майдалыгына жараша болот. Жогорудагы целлюлоза эфирлеринин ичинен метилцеллюлоза жана гидроксипропилметилцеллюлоза сууну кармоо ылдамдыгын жогорулатат.
(3) Температуранын өзгөрүшү метилцеллюлозанын сууну кармоо ылдамдыгына олуттуу таасир этет. Адатта, температура канчалык жогору болсо, сууну кармоо ошончолук начар болот. Эгерде эритменин температурасы 40°C ашса, метилцеллюлозанын сууну кармоосу бир топ азайып, эритменин конструкциясына олуттуу таасир этет.
(4) Метилцеллюлоза эритменин түзүлүшүнө жана адгезиясына олуттуу таасир этет. Бул жердеги "адгезия" жумушчунун аппликатор аспабы менен дубалдын негизинин ортосунда сезилген адгезия күчүн, башкача айтканда, эритменин кесилүүгө туруктуулугун билдирет. Адгезия жогору, эритменин кесилүүгө туруктуулугу жогору жана жумушчулар колдонуу процессинде талап кылган бекемдик да жогору, ал эми эритменин курулуш көрсөткүчтөрү начар. Целлюлоза эфир продуктуларында метилцеллюлозанын адгезиясы орточо деңгээлде.
2. Гидроксипропилметилцеллюлоза (ЖПМК)
Гидроксипропил метилцеллюлозасы - акыркы жылдары өндүрүшү жана керектөөсү тездик менен өсүп жаткан целлюлоза түрү. Ал бир катар реакциялар аркылуу пропилен кычкылын жана метилхлоридди эфирлөөчү агент катары колдонуп, щелочтоодон кийин тазаланган пахтадан жасалган иондук эмес целлюлоза аралаш эфири. Алмаштыруу даражасы жалпысынан 1,2 ~ 2,0. Анын касиеттери метоксил курамынын жана гидроксипропил курамынын ар кандай катыштарынан улам ар кандай.
(1) Гидроксипропил метилцеллюлоза муздак сууда оңой эрийт жана ысык сууда эригенде кыйынчылыктарга туш болот. Бирок анын ысык суудагы гельденүү температурасы метилцеллюлозага караганда бир топ жогору. Муздак сууда эригичтиги метилцеллюлозага салыштырмалуу бир топ жакшырган.
(2) Гидроксипропил метилцеллюлозанын илешкектүүлүгү анын молекулярдык салмагына байланыштуу жана молекулярдык салмагы канчалык чоң болсо, илешкектүүлүгү ошончолук жогору болот. Температура анын илешкектүүлүгүнө да таасир этет, температура жогорулаган сайын илешкектүүлүк төмөндөйт. Бирок, анын жогорку илешкектүүлүгү метилцеллюлозага караганда төмөн температуралык таасирге ээ. Анын эритмеси бөлмө температурасында сакталганда туруктуу болот.
(3) Гидроксипропил метилцеллюлозанын сууну кармоосу анын кошулуу көлөмүнө, илешкектүүлүгүнө ж.б. көз каранды жана ошол эле кошулуу көлөмүндөгү сууну кармоо ылдамдыгы метилцеллюлозага караганда жогору.
(4) Гидроксипропил метилцеллюлоза кислотага жана щелочко туруктуу, ал эми анын суудагы эритмеси рН=2~12 диапазонунда абдан туруктуу. Каустикалык сода жана акиташ суусу анын иштешине анчалык деле таасир этпейт, бирок щелоч анын эришин тездетип, илешкектүүлүгүн жогорулатат. Гидроксипропил метилцеллюлоза кадимки туздарга туруктуу, бирок туз эритмесинин концентрациясы жогору болгондо, гидроксипропил метилцеллюлоза эритмесинин илешкектүүлүгү жогорулайт.
(5) Гидроксипропил метилцеллюлозаны сууда эрүүчү полимер кошулмалары менен аралаштырып, бирдей жана жогорку илешкектүүлүктөгү эритмени пайда кылса болот. Мисалы, поливинил спирти, крахмал эфири, өсүмдүк сагызы ж.б.
(6) Гидроксипропил метилцеллюлоза метилцеллюлозага караганда ферменттерге жакшыраак туруктуулукка ээ жана анын эритмеси метилцеллюлозага караганда ферменттер тарабынан азыраак бузулат.
(7) Гидроксипропил метилцеллюлозанын эритме конструкциясына адгезиясы метилцеллюлозага караганда жогору.
3. Гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ)
Ал щелоч менен иштетилген тазаланган пахтадан жасалат жана ацетондун катышуусунда этилен кычкылы менен эфирлештирүүчү агент катары реакцияга кирет. Алмаштыруу даражасы жалпысынан 1,5 ~ 2,0. Күчтүү гидрофилдүүлүккө ээ жана нымдуулукту оңой сиңирет.
(1) Гидроксиэтилцеллюлоза муздак сууда эрийт, бирок ысык сууда эритүү кыйын. Анын эритмеси жогорку температурада туруктуу, гель түрүндө болбойт. Аны жогорку температурада көпкө чейин эритмеде колдонсо болот, бирок анын сууну кармоосу метилцеллюлозага караганда төмөн.
(2) Гидроксиэтилцеллюлоза жалпы кислотага жана щелочко туруктуу. Щелочтор анын эришин тездетип, илешкектүүлүгүн бир аз жогорулатат. Анын суудагы дисперсиясы метилцеллюлозага жана гидроксипропил метилцеллюлозага караганда бир аз начар.
(3) Гидроксиэтилцеллюлоза эритме үчүн жакшы чөгүүгө каршы касиетке ээ, бирок цемент үчүн анын кечиктирүү убактысы узак.
(4) Айрым ата мекендик ишканалар тарабынан өндүрүлгөн гидроксиэтилцеллюлозанын иштеши метилцеллюлозага караганда суу жана күлдүн көп болушунан улам төмөн экени айдан ачык.
4. Карбоксиметилцеллюлоза (КМК)
Иондук целлюлоза эфири щелоч менен иштетилгенден кийин табигый булалардан (пахта ж.б.) жасалат, натрий монохлорацетат эфирлештирүүчү агент катары колдонулат жана бир катар реакциялык иштетүүлөрдөн өтөт. Алмаштыруу даражасы жалпысынан 0,4 ~ 1,4 түзөт жана анын иштешине алмаштыруу даражасы чоң таасир этет.
(1) Карбоксиметилцеллюлоза гигроскопиялык жактан жакшыраак жана жалпы шарттарда сакталганда көбүрөөк сууну камтыйт.
(2) Карбоксиметилцеллюлозанын суу эритмеси гель пайда кылбайт жана температуранын жогорулашы менен илешкектик төмөндөйт. Температура 50°C ашканда, илешкектик кайтарылгыс болот.
(3) Анын туруктуулугуна рН чоң таасир этет. Негизинен, аны гипс негизиндеги эритмеде колдонсо болот, бирок цемент негизиндеги эритмеде эмес. Өтө щелочтуу болгондо, ал илешкектүүлүгүн жоготот.
(4) Анын сууну кармоосу метилцеллюлозага караганда алда канча төмөн. Ал гипс негизиндеги эритмеге жайлатуучу таасир этет жана анын бекемдигин төмөндөтөт. Бирок, карбоксиметилцеллюлозанын баасы метилцеллюлозага караганда бир кыйла төмөн.
Кайра эрүүчү полимердик каучук порошогу
Кайра эрүүчү резина порошогу атайын полимер эмульсиясын чачыратып кургатуу жолу менен иштетилет. Иштетүү процессинде коргоочу коллоиддик, тыгылып калууга каршы агент ж.б. алмаштыргыс кошулмалар болуп калат. Кургатылган резина порошогу – бул 80-100 мм өлчөмүндөгү тоголок бөлүкчөлөр чогулуп алынат. Бул бөлүкчөлөр сууда эрип, баштапкы эмульсия бөлүкчөлөрүнөн бир аз чоңураак туруктуу дисперсияны пайда кылат. Бул дисперсия суусуздануудан жана кургатуудан кийин пленка пайда кылат. Бул пленка жалпы эмульсия пленкасынын пайда болушу сыяктуу эле кайтарылгыс жана суу менен жолукканда кайра эрибейт. Дисперсиялар.
Кайра эрүүчү каучук порошогун төмөнкүлөргө бөлүүгө болот: стирол-бутадиен сополимери, үчүнчү көмүртек кислотасынын этилен сополимери, этилен-ацетат уксус кислотасынын сополимери ж.б., жана ушуга негизделген, силикон, винил лаурат ж.б. иштин натыйжалуулугун жакшыртуу үчүн кыйыштырылат. Ар кандай модификациялоо чаралары кайра эрүүчү каучук порошогун сууга туруктуулук, щелочко туруктуулук, аба ырайынын таасирине туруктуулук жана ийкемдүүлүк сыяктуу ар кандай касиеттерге ээ кылат. Винил лаурат жана силиконду камтыйт, бул резина порошогун жакшы гидрофобдукка ээ кылат. Тг мааниси төмөн жана жакшы ийкемдүүлүккө ээ жогорку бутактанган винил үчүнчү карбонаты.
Мындай резина порошоктору эритмеге колдонулганда, алардын баары цементтин катып калуу убактысына кечиктирүүчү таасир этет, бирок кечиктирүүчү таасир окшош эмульсияларды түз колдонуудагыга караганда азыраак. Салыштырмалуу, стирол-бутадиен эң чоң кечиктирүүчү таасирге ээ, ал эми этилен-винилацетат эң аз кечиктирүүчү таасирге ээ. Эгерде доза өтө аз болсо, эритменин иштешин жакшыртуу таасири байкалбайт.
Полипропилен булалары
Полипропилен буласы чийки зат катары полипропиленден жана тиешелүү өлчөмдөгү модификатордон жасалат. Буланын диаметри жалпысынан 40 микронго жакын, созулууга туруктуулугу 300 ~ 400 мПа, серпилгичтик модулу ≥3500 мПа жана максималдуу узаруу 15 ~ 18%. Анын иштөө мүнөздөмөлөрү:
(1) Полипропилен булалары эритмеде үч өлчөмдүү кокустук багытта бирдей бөлүштүрүлүп, тармактык арматура системасын түзөт. Эгерде ар бир тонна эритмеге 1 кг полипропилен буласы кошулса, 30 миллиондон ашык монофиламент булаларын алууга болот.
(2) Полипропилен буласын кошуу пластикалык абалдагы эритменин кичирейүү жаракаларын натыйжалуу азайта алат. Бул жаракалар көрүнүп турса да, көрүнбөсө да. Жана жаңы эритменин бетиндеги кан агууну жана агрегаттын чөгүшүн бир топ азайта алат.
(3) Эритме менен катууланган корпус үчүн полипропилен буласы деформация жаракаларынын санын бир топ азайта алат. Башкача айтканда, эритме менен катууланган корпус деформациядан улам чыңалуу пайда кылганда, ал каршылык көрсөтүп, чыңалууну өткөрө алат. Эритме менен катууланган корпус жарака кеткенде, ал жараканын учундагы чыңалуу концентрациясын пассивдештирип, жараканын кеңейишин чектей алат.
(4) Полипропилен булаларын эритме өндүрүшүндө натыйжалуу дисперсиялоо татаал маселеге айланат. Аралаштыруу жабдуулары, буланын түрү жана дозасы, эритменин катышы жана анын процесстик параметрлери дисперсияга таасир этүүчү маанилүү факторлорго айланат.
абаны сиңирүүчү агент
Аба өткөрүүчү агент - бул физикалык ыкмалар менен жаңы бетондо же эритмеде туруктуу аба көбүкчөлөрүн пайда кыла турган беттик активдүү заттын бир түрү. Негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт: канифоль жана анын термикалык полимерлери, иондук эмес беттик активдүү заттар, алкилбензол сульфонаттары, лигносульфонаттар, карбон кислоталары жана алардын туздары ж.б.
Аба өткөрүүчү каражаттар көбүнчө шыбак эритмелерин жана кыш эритмелерин даярдоо үчүн колдонулат. Аба өткөрүүчү каражаттын кошулушу эритменин иштешинде айрым өзгөрүүлөрдү жаратат.
(1) Аба көбүкчөлөрүнүн пайда болушунун аркасында жаңы аралаштырылган эритменин жеңилдигин жана түзүлүшүн жогорулатып, кан агууну азайтууга болот.
(2) Жөн гана аба өткөрүүчү агентти колдонуу эритмедеги калыптын бекемдигин жана ийкемдүүлүгүн төмөндөтөт. Эгерде аба өткөрүүчү агент жана сууну азайтуучу агент чогуу колдонулса жана катышы туура болсо, бекемдик мааниси төмөндөбөйт.
(3) Ал катууланган эритменин суукка туруктуулугун бир топ жакшырта алат, эритменин суу өткөрбөстүгүн жакшыртат жана катууланган эритменин эрозияга туруктуулугун жакшыртат.
(4) Аба өткөрүүчү агент эритменин аба курамын көбөйтөт, бул эритменин кичирейүүсүн жогорулатат жана сууну азайтуучу агент кошуу менен кичирейүү маанисин тиешелүү түрдө азайтууга болот.
Кошулган аба өткөрүүчү агенттин көлөмү өтө аз болгондуктан, адатта цемент материалдарынын жалпы көлөмүнүн бир нече он миңден бир бөлүгүн гана түзгөндүктөн, эритмени өндүрүүдө анын так өлчөнүп, аралаштырылышын камсыз кылуу керек; аралаштыруу ыкмалары жана аралаштыруу убактысы сыяктуу факторлор аба өткөрүүчү өлчөмгө олуттуу таасир этет. Ошондуктан, азыркы ата мекендик өндүрүш жана курулуш шарттарында, эритмеге аба өткөрүүчү агенттерди кошуу көп эксперименталдык иштерди талап кылат.
эрте күч берүүчү агент
Бетондун жана эритменин алгачкы бекемдигин жогорулатуу үчүн колдонулган сульфаттын алгачкы бекемдик агенттери кеңири колдонулат, алардын ичинен негизинен натрий сульфаты, натрий тиосульфаты, алюминий сульфаты жана калий алюминий сульфаты бар.
Жалпысынан алганда, суусуз натрий сульфаты кеңири колдонулат жана анын дозасы аз жана алгачкы күчүнүн таасири жакшы, бирок дозасы өтө чоң болсо, ал кийинки этапта кеңейүүгө жана жаракаларга алып келет, ошол эле учурда щелочтун кайтып келиши пайда болот, бул беттик жасалгалоо катмарынын көрүнүшүнө жана таасирине таасир этет.
Кальций форматы ошондой эле жакшы антифриз агенти болуп саналат. Ал жакшы эрте күчтүү таасирге ээ, терс таасирлери аз, башка кошулмалар менен жакшы шайкеш келет жана көптөгөн касиеттери сульфат эрте күчтүү агенттерге караганда жакшыраак, бирок баасы жогору.
антифриз
Эгерде эритме терс температурада колдонулса, эгерде антифриз чаралары көрүлбөсө, үшүккө кабылуу пайда болуп, катууланган корпустун бекемдиги жоголот. Антифриз тоңуунун алдын алуунун жана эритменин алгачкы бекемдигин жогорулатуунун эки жолу менен тоңуудан зыяндын алдын алат.
Көп колдонулган антифриз агенттеринин ичинен кальций нитрити жана натрий нитрити эң жакшы антифриз таасирине ээ. Кальций нитритинде калий жана натрий иондору жок болгондуктан, ал бетондо колдонулганда щелочтуу агрегаттын пайда болушун азайтышы мүмкүн, бирок анын иштөө жөндөмдүүлүгү эритмеде колдонулганда бир аз начар, ал эми натрий нитрити жакшыраак иштөө жөндөмдүүлүгүнө ээ. Канааттандырарлык натыйжаларга жетүү үчүн антифриз алгачкы бекемдик агенти жана сууну азайтуучу менен бирге колдонулат. Антифриз кошулган кургак аралаш эритме өтө төмөнкү терс температурада колдонулганда, аралашманын температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу керек, мисалы, жылуу суу менен аралаштыруу керек.
Эгерде антифриздин көлөмү өтө көп болсо, ал кийинки этапта эритменин бекемдигин төмөндөтөт жана катууланган эритменин бетинде щелочтун кайтып келиши сыяктуу көйгөйлөр пайда болот, бул көрүнүшкө жана беттик жасалгалоо катмарынын таасирине таасир этет.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 16-январы