Quanto maior a viscosidade deHPMCQuanto maior a viscosidade da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), melhor será seu desempenho de retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho da HPMC. Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC utilizam diferentes métodos e instrumentos para determinar a viscosidade do produto. Os principais métodos são o de Haake e o de Haake. Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, etc.
Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, alguns apresentando até múltiplas diferenças. Portanto, ao comparar a viscosidade, a medição deve ser feita entre produtos do mesmo método, incluindo temperatura, rotor, etc.
Em relação ao tamanho das partículas, quanto mais finas, melhor a retenção de água. Partículas grandes de éter de celulose, ao entrarem em contato com a água, dissolvem-se imediatamente na superfície, formando um gel que envolve o material e impede a penetração de moléculas de água. Às vezes, mesmo após longa agitação, a dispersão uniforme não é alcançada, resultando na formação de uma solução floculenta e turva ou aglomerados. A solubilidade do éter de celulose é um dos fatores a serem considerados na escolha do produto. A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose. Para argamassa seca, o éter de metilcelulose requer pó, baixo teor de água e finura entre 20% e 60%, com tamanho de partícula inferior a 63 µm. A finura influencia a solubilidade do material.HPMCÉter de hidroxipropilmetilcelulose. O MC grosso geralmente é granular e pode ser facilmente dissolvido em água sem aglomerar, mas a velocidade de dissolução é muito lenta, portanto, não é adequado para uso em argamassa seca. Na argamassa seca, o MC está disperso entre agregados, cargas finas e materiais cimentícios, como o cimento, e somente o pó suficientemente fino pode evitar a aglomeração do éter de metilcelulose ao ser misturado com água. Quando o MC é adicionado à água para dissolver os aglomerados, é muito difícil dispersá-lo e dissolvê-lo. O MC com granulometria grossa não só gera desperdício, como também reduz a resistência local da argamassa. Quando essa argamassa seca é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura local da argamassa seca é significativamente reduzida, resultando em fissuras causadas por tempos de cura diferentes. Para argamassa projetada mecanicamente, devido ao curto tempo de mistura, a finura é maior.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do MC (éter de metilcelulose), e o desempenho de dissolução diminui correspondentemente, o que tem um impacto negativo na resistência e no desempenho de construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente o efeito de espessamento da argamassa, mas essa relação não é proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais pegajosa será a argamassa úmida, tanto na construção quanto no desempenho de raspagem aderente e na alta adesão ao material de base. Mas isso não contribui para o aumento da resistência estrutural da argamassa úmida. Durante a construção, o desempenho anti-escorrimento não é significativo. Por outro lado, alguns éteres de metilcelulose modificados de baixa viscosidade apresentam excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
Quanto mais éter de celulose for adicionado à argamassa, melhor será o desempenho de retenção de água; quanto maior a viscosidade, melhor será o desempenho de retenção de água.
A finura da HPMC também tem um certo efeito na sua retenção de água; de um modo geral, para a mesma viscosidade e diferentes finuras de éter de metilcelulose, no caso da mesma quantidade adicionada, quanto mais fina a granulometria, melhor o efeito de retenção de água.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura de uso, e a retenção de água do éter de metilcelulose diminui com o aumento da temperatura. No entanto, na aplicação prática do material, muitos ambientes de argamassa seca frequentemente apresentam altas temperaturas (acima de 40 graus) em condições de construção em substrato quente, como a insolação de verão em rebocos de paredes externas, o que muitas vezes acelera a solidificação do cimento e o endurecimento da argamassa seca. A diminuição da taxa de retenção de água leva à percepção evidente de que tanto a construtibilidade quanto a resistência à fissuração são afetadas. Nessas condições, reduzir a influência dos fatores de temperatura torna-se particularmente crítico. Embora o aditivo de éter de metilhidroxietilcelulose seja considerado de vanguarda no desenvolvimento tecnológico, sua dependência da temperatura ainda leva ao enfraquecimento das propriedades da argamassa seca. Mesmo com o aumento da dosagem de metilhidroxietilcelulose (fórmula para verão), a construtibilidade e a resistência à fissuração ainda não atendem às necessidades de uso. Por meio de tratamentos especiais, como o aumento do grau de eterificação, o MC consegue manter um melhor efeito de retenção de água em altas temperaturas, proporcionando um desempenho superior em condições adversas.
Data da publicação: 18 de maio de 2022