Hoe groter de viscositeit vanHPMCHoe hoger het hydroxypropylmethylcellulosegehalte, hoe beter de waterretentie. Viscositeit is een belangrijke parameter voor de prestaties van HPMC. Momenteel gebruiken verschillende HPMC-fabrikanten verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te bepalen. De belangrijkste methoden zijn Haake. Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield, enz.
Voor hetzelfde product kunnen de viscositeitsmetingen met verschillende methoden sterk uiteenlopen, soms zelfs met een factor drie. Daarom is het bij het vergelijken van viscositeit essentieel om dezelfde testmethode te gebruiken, inclusief temperatuur, rotor, enzovoort.
Wat de deeltjesgrootte betreft, geldt: hoe fijner de deeltjes, hoe beter het waterretentievermogen. Grote deeltjes cellulose-ether lossen bij contact met water direct op en vormen een gel die het materiaal omhult en voorkomt dat watermoleculen verder doordringen. Soms kan langdurig roeren leiden tot een ongelijkmatige dispersie en de vorming van een troebele, vlokkerige oplossing of agglomeraten. De oplosbaarheid van cellulose-ether is een van de factoren bij de keuze ervan. Ook de fijnheid is een belangrijke prestatie-indicator voor methylcellulose-ether. Voor droge mortel is een poeder met een laag watergehalte en een fijnheid van 20% tot 60% deeltjesgrootte kleiner dan 63 µm vereist. De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van cellulose-ether.HPMCHydroxypropylmethylcellulose-ether. Grof gemalen MC is meestal korrelig en lost gemakkelijk op in water zonder te klonteren, maar de oplossnelheid is erg laag, waardoor het niet geschikt is voor gebruik in droge mortel. In droge mortel wordt MC verspreid tussen aggregaat, fijne vulstoffen en bindmiddelen zoals cement. Alleen poeder met een voldoende fijne structuur kan klonteren van methylcellulose-ether voorkomen bij het mengen met water. Wanneer MC met water wordt gemengd om agglomeraten op te lossen, is het erg moeilijk om het te verspreiden en op te lossen. Grof gemalen MC is niet alleen verspilling, maar vermindert ook de plaatselijke sterkte van de mortel. Wanneer dergelijke droge mortel op grote oppervlakken wordt aangebracht, wordt de uithardingssnelheid van de plaatselijke droge mortel aanzienlijk verminderd, wat leidt tot scheurvorming door verschillende uithardingstijden. Voor machinaal gespoten mortel is, vanwege de korte mengtijd, een hogere fijnheid gewenst.
Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect. Echter, hoe hoger de viscositeit, hoe hoger het molecuulgewicht van MC, waardoor de oplosbaarheid navenant afneemt. Dit heeft een negatieve invloed op de sterkte en de verwerkbaarheid van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe sterker het verdikkende effect van de mortel, maar dit is geen evenredig verband. Hoe hoger de viscositeit, hoe plakkeriger de natte mortel zal zijn, wat zowel de verwerking, de kleefkracht van de schraper als de hechting aan de ondergrond ten goede komt. Dit draagt echter niet bij aan een verhoogde structurele sterkte van de natte mortel. Tijdens de verwerking is de anti-doorzakwerking niet显著. Daarentegen hebben sommige gemodificeerde methylcellulose-ethers met een lage viscositeit uitstekende prestaties op het gebied van het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
Hoe meer cellulose-ether aan de mortel wordt toegevoegd, hoe beter het waterretentievermogen; hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentievermogen.
De fijnheid van HPMC heeft ook een zeker effect op het waterbindend vermogen. Over het algemeen geldt dat bij dezelfde viscositeit en verschillende fijnheid van methylcellulose-ether, en bij dezelfde hoeveelheid toevoeging, een fijnere deeltjesgrootte een beter waterbindend effect heeft.
Het waterretentievermogen van HPMC is ook afhankelijk van de gebruikstemperatuur, en het waterretentievermogen van methylcellulose-ether neemt af bij een stijgende temperatuur. In de praktijk komt het bij droge mortel echter vaak voor dat de temperatuur hoog is (hoger dan 40 graden Celsius), bijvoorbeeld bij het aanbrengen van plamuur op een hete ondergrond tijdens de zomer. Dit versnelt vaak de uitharding van cement en de droge mortel. De afname van het waterretentievermogen heeft een duidelijk negatief effect op zowel de verwerkbaarheid als de scheurweerstand. In deze omstandigheden is het verminderen van de invloed van temperatuurfactoren cruciaal. Hoewel de toevoeging van methylhydroxyethylcellulose-ether als een van de meest geavanceerde technologieën wordt beschouwd, leidt de temperatuurafhankelijkheid ervan nog steeds tot een verzwakking van de eigenschappen van de droge mortel. Zelfs met een hogere dosering methylhydroxyethylcellulose (zomerformule) voldoen de verwerkbaarheid en scheurweerstand nog steeds niet aan de eisen. Door een speciale behandeling van MC, zoals het verhogen van de veretheringsgraad, kan het waterbindend vermogen van MC beter behouden blijven bij hoge temperaturen, waardoor het betere prestaties levert onder zware omstandigheden.
Geplaatst op: 18 mei 2022