Viskozite ne kadar yüksekseHPMCHidroksipropil metil selüloz (HPMC) ne kadar fazla olursa, su tutma performansı da o kadar iyi olur. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı HPMC üreticileri, HPMC'nin viskozitesini belirlemek için farklı yöntemler ve aletler kullanmaktadır. Başlıca yöntemler Haake yöntemidir. Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield, vb.
Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır, hatta bazılarında kat kat farklar olabilir. Bu nedenle, viskozite karşılaştırması yapılırken, sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yönteminin kullanılması şarttır.
Parçacık boyutu açısından, parçacık ne kadar ince olursa, su tutma özelliği o kadar iyi olur. Büyük selüloz eter parçacıkları suyla temas ettiğinde, yüzey hemen çözünür ve su moleküllerinin daha fazla nüfuz etmesini önlemek için malzemeyi saran bir jel oluşturur; bazen uzun süre karıştırma, çözünmenin eşit şekilde dağılmasını sağlayamaz ve çamurlu, topaklanmış bir çözelti veya kümelenme oluşmasına neden olur. Selüloz eterin çözünürlüğü, selüloz eter seçiminde dikkate alınması gereken faktörlerden biridir. İncelik de metil selüloz eterin önemli bir performans göstergesidir. Kuru harç için MC, toz halinde, düşük su içeriğine sahip ve %20~%60 oranında 63 µm'den küçük parçacık boyutuna sahip olmalıdır. İncelik, çözünürlüğü etkiler.HPMCHidroksipropil metil selüloz eter. Kaba MC genellikle granül halindedir ve topaklanmadan suda kolayca çözülebilir, ancak çözünme hızı çok yavaş olduğundan kuru harçta kullanıma uygun değildir. Kuru harçta, MC agrega, ince dolgu maddeleri ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağılır ve sadece yeterince ince toz halinde olması, suyla karıştırıldığında metil selüloz eterin topaklanmasını önleyebilir. MC, topaklanmayı çözmek için suya eklendiğinde, dağılması ve çözülmesi çok zordur. Kaba inceliğe sahip MC sadece israf olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır. Bu tür kuru harç geniş bir alanda uygulandığında, yerel kuru harcın kürlenme hızı önemli ölçüde azalır ve farklı kürlenme sürelerinden kaynaklanan çatlamalara yol açar. Mekanik püskürtme harcı için, kısa karıştırma süresi nedeniyle incelik daha yüksektir.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyidir. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksekse, MC'nin moleküler ağırlığı da o kadar yüksek olur ve çözünme performansı da buna bağlı olarak azalır; bu da harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Viskozite ne kadar yüksekse, harcın koyulaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak bu orantılı bir ilişki değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç o kadar yapışkan olur; hem inşaatta, hem yapışkan kazıyıcı performansında hem de temel malzemeye yüksek yapışmada etkilidir. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya yardımcı olmaz. İnşaat sırasında, sarkma önleyici performansı belirgin değildir. Aksine, bazı düşük viskoziteli ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmada mükemmel performansa sahiptir.
Harca ne kadar çok selüloz eter eklenirse, su tutma performansı o kadar iyi olur; viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı da o kadar iyi olur.
HPMC'nin inceliği de su tutma kapasitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir; genel olarak, aynı viskozite ve farklı incelikte metil selüloz eter için, aynı miktarda ilave edildiğinde, incelik arttıkça su tutma etkisi de artar.
HPMC'nin su tutma özelliği kullanım sıcaklığıyla da ilişkilidir ve metil selüloz eterin su tutma özelliği sıcaklık artışıyla azalır. Ancak gerçek malzeme uygulamasında, kuru harcın kullanıldığı birçok ortam, yaz aylarında dış cephe sıva uygulaması gibi sıcak zeminlerde yüksek sıcaklıkta (40 derecenin üzerinde) bulunur; bu da çimentonun katılaşmasını ve kuru harcın sertleşmesini hızlandırır. Su tutma oranındaki azalma, hem uygulanabilirliğin hem de çatlama direncinin etkilendiği hissini uyandırır. Bu durumda, sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritik hale gelir. Metil hidroksietil selüloz eter katkı maddesi teknolojik gelişmenin ön saflarında yer alsa da, sıcaklığa bağımlılığı kuru harcın özelliklerinin zayıflamasına yol açar. Metil hidroksietil selüloz dozajının artırılmasıyla bile (yaz formülü), uygulama ve çatlama direnci yine de kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. MC'nin eterleşme derecesinin artırılması gibi bazı özel işlemlerle, MC'nin su tutma etkisi yüksek sıcaklıklarda daha iyi bir şekilde korunabilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
Yayın tarihi: 18 Mayıs 2022