هرچه ویسکوزیته بیشتر باشدHPMCهر چه هیدروکسی پروپیل متیل سلولز بیشتر باشد، عملکرد حفظ آب بهتر است. ویسکوزیته پارامتر مهمی در عملکرد HPMC است. در حال حاضر، تولیدکنندگان مختلف HPMC از روشها و ابزارهای مختلفی برای تعیین ویسکوزیته HPMC استفاده میکنند. روشهای اصلی عبارتند از: هاکه روتوویسکو، هاپلر، اوبلوهده و بروکفیلد و غیره.
برای یک محصول، نتایج ویسکوزیته اندازهگیری شده با روشهای مختلف بسیار متفاوت است، برخی حتی چندین تفاوت دارند. بنابراین، هنگام مقایسه ویسکوزیته، باید بین همان روش آزمایش، از جمله دما، روتور و غیره، انجام شود.
برای اندازه ذرات، هرچه ذرات ریزتر باشند، احتباس آب بهتر است. ذرات بزرگ سلولز اتر در تماس با آب، بلافاصله حل شده و ژلی تشکیل میدهند که مواد را به هم میچسباند تا از نفوذ مولکولهای آب جلوگیری شود. گاهی اوقات هم زدن طولانی مدت نمیتواند به طور یکنواخت حل شود و محلول گلآلود یا کلوخه تشکیل میشود. حلالیت سلولز اتر یکی از عوامل انتخاب سلولز اتر است. نرمی نیز یک شاخص عملکرد مهم متیل سلولز اتر است. برای ملات خشک، پودر، مقدار آب کم و نرمی 20٪ تا 60٪ با اندازه ذرات کمتر از 63um مورد نیاز است. نرمی بر حلالیت تأثیر میگذارد.HPMCهیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر. MC درشت معمولاً دانهای است و به راحتی در آب بدون کلوخه شدن حل میشود، اما سرعت انحلال آن بسیار کند است، بنابراین برای استفاده در ملات خشک مناسب نیست. در ملات خشک، MC بین سنگدانهها، پرکنندههای ریز و مواد سیمانی مانند سیمان پراکنده میشود و فقط پودری که به اندازه کافی ریز باشد میتواند از کلوخه شدن متیل سلولز اتر هنگام مخلوط شدن با آب جلوگیری کند. هنگامی که MC برای حل کردن کلوخهها آب اضافه میکند، پخش و حل کردن آن بسیار دشوار است. MC با ریزدانه درشت نه تنها باعث هدر رفتن میشود، بلکه مقاومت موضعی ملات را نیز کاهش میدهد. هنگامی که چنین ملات خشکی در یک منطقه بزرگ ساخته میشود، سرعت گیرش ملات خشک موضعی به طور قابل توجهی کاهش مییابد و در نتیجه ترک خوردگی ناشی از زمان گیرش متفاوت ایجاد میشود. برای ملات پاششی مکانیکی، به دلیل زمان اختلاط کوتاه، ریزدانه بیشتر است.
به طور کلی، هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، اثر احتباس آب بهتر است. با این حال، هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، وزن مولکولی MC بیشتر است و عملکرد انحلال به طور متناسب کاهش مییابد که تأثیر منفی بر مقاومت و عملکرد ساختمانی ملات دارد. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، اثر غلیظکنندگی ملات آشکارتر است، اما متناسب با رابطه نیست. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، ملات مرطوب چسبندهتر خواهد بود، هم در ساخت و ساز، هم در عملکرد خراشنده چسبنده و هم در چسبندگی بالا به ماده پایه. اما برای افزایش مقاومت ساختاری ملات مرطوب مفید نیست. در طول ساخت و ساز، عملکرد ضد افت آن آشکار نیست. برعکس، برخی از اترهای متیل سلولز اصلاح شده با ویسکوزیته پایین، عملکرد بسیار خوبی در بهبود مقاومت ساختاری ملات مرطوب دارند.
هرچه اتر سلولزی بیشتری به ملات اضافه شود، عملکرد حفظ آب بهتر میشود، هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، عملکرد حفظ آب بهتر میشود.
ظرافت HPMC همچنین تأثیر خاصی بر احتباس آب آن دارد، به طور کلی، برای ویسکوزیته یکسان و ظرافت متفاوت متیل سلولز اتر، در صورت وجود مقدار افزودنی یکسان، هرچه ظریفتر باشد، اثر احتباس آب بهتر است.
میزان حفظ آب HPMC نیز به دمای استفاده مربوط میشود و میزان حفظ آب متیل سلولز اتر با افزایش دما کاهش مییابد. اما در کاربرد واقعی مواد، بسیاری از محیطهای ملات خشک اغلب در دمای بالا (بالاتر از 40 درجه) تحت شرایط ساخت و ساز در بستر گرم، مانند تابش تابستانی گچ کاری بتونه دیوار خارجی، قرار میگیرند که اغلب باعث تسریع در جامد شدن سیمان و سخت شدن ملات خشک میشود. کاهش میزان حفظ آب منجر به این احساس آشکار میشود که هم قابلیت ساخت و هم مقاومت در برابر ترک خوردگی تحت تأثیر قرار میگیرند. در این شرایط، کاهش تأثیر عوامل دما به ویژه حیاتی میشود. اگرچه افزودنی متیل هیدروکسی اتیل سلولز اتر در خط مقدم توسعه فناوری در نظر گرفته میشود، اما وابستگی آن به دما همچنان منجر به تضعیف خواص ملات خشک خواهد شد. حتی با افزایش دوز متیل هیدروکسی اتیل سلولز (فرمول تابستانی)، مقاومت در برابر ساخت و ترک خوردگی هنوز نمیتواند نیازهای استفاده را برآورده کند. از طریق برخی عملیات ویژه روی MC، مانند افزایش درجه اتری شدن، اثر احتباس آب MC میتواند در دمای بالا تأثیر بهتری داشته باشد، به طوری که میتواند عملکرد بهتری را در شرایط سخت ارائه دهد.
زمان ارسال: ۱۸ مه ۲۰۲۲