Cuanto mayor sea la viscosidad deHPMCCuanto mayor sea la cantidad de hidroxipropilmetilcelulosa, mejor será su rendimiento de retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento de la HPMC. Actualmente, los diferentes fabricantes de HPMC utilizan distintos métodos e instrumentos para determinar la viscosidad de la HPMC. Los principales métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield, etc.
Para un mismo producto, los resultados de viscosidad medidos con diferentes métodos varían considerablemente, e incluso pueden presentar diferencias múltiples. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, es fundamental utilizar el mismo método de prueba, incluyendo temperatura, rotor, etc.
En cuanto al tamaño de partícula, cuanto más fina sea la partícula, mejor será la retención de agua. Las partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente y forma un gel que envuelve el material para evitar que las moléculas de agua sigan penetrando; a veces, una agitación prolongada no permite una dispersión uniforme, lo que da lugar a la formación de una solución floculenta turbia o aglomerada. La solubilidad del éter de celulosa es uno de los factores a tener en cuenta al elegirlo. La finura también es un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa. El MC para mortero seco requiere polvo, bajo contenido de agua y una finura del 20 % al 60 % con un tamaño de partícula inferior a 63 µm. La finura afecta a la solubilidad deHPMCéter de hidroxipropilmetilcelulosa. El MC grueso suele ser granular y se disuelve fácilmente en agua sin aglomerarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero seco. En el mortero seco, el MC se dispersa entre el agregado, los rellenos finos y los materiales cementantes como el cemento, y solo un polvo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa al mezclarse con agua. Cuando se añade agua al MC para disolver los aglomerados, es muy difícil dispersarlo y disolverlo. El MC con finura gruesa no solo supone un desperdicio, sino que también reduce la resistencia local del mortero. Cuando se construye dicho mortero seco en una gran superficie, la velocidad de curado del mortero seco local se reduce significativamente, lo que provoca fisuras causadas por diferentes tiempos de curado. Para el mortero proyectado mecánicamente, debido al corto tiempo de mezclado, la finura es mayor.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será la retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será el peso molecular de la MC, y su capacidad de disolución disminuirá, lo que repercute negativamente en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. A mayor viscosidad, más evidente será el efecto espesante del mortero, pero no existe una relación proporcional. Una mayor viscosidad se traduce en una mayor adherencia del mortero húmedo, tanto durante la construcción como en el rendimiento de la espátula y la adherencia al material base. Sin embargo, esto no contribuye a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo. Durante la construcción, su resistencia al descuelgue no es evidente. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados de baja viscosidad presentan un excelente rendimiento en la mejora de la resistencia estructural del mortero húmedo.
Cuanto más éter de celulosa se añade al mortero, mejor es la retención de agua; cuanto mayor es la viscosidad, mejor es la retención de agua.
La finura de la HPMC también influye en su retención de agua. En general, para una misma viscosidad y diferente finura del éter de metilcelulosa, con la misma cantidad de adición, cuanto más fina sea la partícula, mejor será el efecto de retención de agua.
La retención de agua del HPMC también está relacionada con la temperatura de uso, y la retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Sin embargo, en la aplicación práctica del material, muchos entornos de mortero seco suelen estar a altas temperaturas (superiores a 40 grados) en condiciones de construcción sobre sustratos calientes, como la insolación estival del enlucido de masilla de paredes exteriores, lo que acelera la solidificación del cemento y el endurecimiento del mortero seco. La disminución de la tasa de retención de agua provoca una clara sensación de que tanto la constructabilidad como la resistencia al agrietamiento se ven afectadas. En estas condiciones, reducir la influencia de los factores de temperatura se vuelve particularmente crítico. Aunque el aditivo de éter de metilhidroxietilcelulosa se considera a la vanguardia del desarrollo tecnológico, su dependencia de la temperatura aún conlleva un debilitamiento de las propiedades del mortero seco. Incluso con el aumento de la dosificación de metilhidroxietilcelulosa (fórmula de verano), la constructabilidad y la resistencia al agrietamiento aún no satisfacen las necesidades de uso. Mediante un tratamiento especial del MC, como el aumento del grado de eterificación, el efecto de retención de agua del MC puede mantenerse mejor a altas temperaturas, lo que permite un mejor rendimiento en condiciones adversas.
Fecha de publicación: 18 de mayo de 2022