Cu cât vâscozitatea este mai mare aHPMChidroxipropilmetilceluloză, cu atât performanța de retenție a apei este mai bună. Vâscozitatea este un parametru important al performanței HPMC. În prezent, diferiți producători de HPMC utilizează diferite metode și instrumente pentru a determina vâscozitatea HPMC. Principalele metode sunt Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde și Brookfield etc.
Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin diferite metode sunt foarte diferite, unele chiar prezintă diferențe multiple. Prin urmare, atunci când se compară vâscozitatea, aceasta trebuie efectuată cu aceeași metodă de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc.
În ceea ce privește dimensiunea particulelor, cu cât particula este mai fină, cu atât retenția apei este mai bună. Particulele mari de eter de celuloză intră în contact cu apa, se dizolvă imediat la suprafață și formează un gel care învelește materialul și împiedică penetrarea continuă a moleculelor de apă. Uneori, agitarea îndelungată nu permite dispersarea uniformă a eterului de celuloză, formând o soluție floculantă noroioasă sau un aglomerat. Solubilitatea eterului de celuloză este unul dintre factorii de alegere a eterului de celuloză. Finețea este, de asemenea, un indice important de performanță al eterului de metilceluloză. Metilceluloza (MC) pentru mortar uscat necesită pulbere, conținut scăzut de apă și o finețe de 20% ~ 60% cu o dimensiune a particulelor mai mică de 63 µm. Finețea afectează solubilitatea...HPMCEter de hidroxipropil metilceluloză. MC-ul grosier este de obicei granular și poate fi ușor dizolvat în apă fără aglomerare, dar viteza de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivit pentru utilizarea în mortar uscat. În mortarul uscat, MC este dispersat între agregate, materiale de umplutură fine și materiale de cimentare, cum ar fi cimentul, și doar o pulbere suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metilceluloză la amestecarea cu apa. Când MC adaugă apă pentru a dizolva aglomeratul, este foarte dificil să se disperseze și să se dizolve. MC-ul cu finețe grosieră nu numai că risipește, dar reduce și rezistența locală a mortarului. Atunci când un astfel de mortar uscat este construit pe o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului uscat local este redusă semnificativ, rezultând fisuri cauzate de timpul de întărire diferit. În cazul mortarului prin pulverizare mecanică, din cauza timpului scurt de amestecare, finețea este mai mare.
În general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de retenție a apei este mai bun. Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât greutatea moleculară a MC este mai mare, iar performanța de dizolvare va scădea corespunzător, ceea ce are un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare al mortarului este mai evident, dar acesta nu este proporțional cu relația. Cu cât vâscozitatea este mai mare, mortarul umed va fi mai lipicios, atât din punct de vedere al construcției, cât și al performanței racletei lipicioase și al aderenței ridicate la materialul de bază. Însă nu este util să se crească rezistența structurală a mortarului umed. În timpul construcției, performanța anti-curgere nu este evidentă. Dimpotrivă, unii eteri de metilceluloză modificați, dar cu vâscozitate scăzută, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Cu cât se adaugă mai mult eter de celuloză în mortar, cu atât performanța de retenție a apei este mai bună, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât performanța de retenție a apei este mai bună.
Finețea HPMC are, de asemenea, un anumit efect asupra retenției de apă; în general, pentru aceeași vâscozitate și finețe diferită a eterului de metilceluloză, în cazul aceleiași cantități de adaos, cu cât efectul de retenție a apei este mai fin, cu atât este mai bun.
Retenția de apă a HPMC este, de asemenea, legată de temperatura de utilizare, iar retenția de apă a eterului de metilceluloză scade odată cu creșterea temperaturii. Însă, în aplicarea reală a materialului, multe medii de mortar uscat vor fi adesea la temperaturi ridicate (peste 40 de grade) în condiții de construcție pe substrat fierbinte, cum ar fi insolația de vară a tencuielii de chit a pereților exteriori, care adesea accelerează solidificarea cimentului și întărirea mortarului uscat. Scăderea ratei de retenție a apei duce la sentimentul evident că atât constructibilitatea, cât și rezistența la fisurare sunt afectate. În această situație, reducerea influenței factorilor de temperatură devine deosebit de critică. Deși aditivul de metilhidroxietilceluloză eter este considerat a fi în avangarda dezvoltării tehnologice, dependența sa de temperatură va duce în continuare la slăbirea proprietăților mortarului uscat. Chiar și cu creșterea dozei de metilhidroxietilceluloză (formula de vară), rezistența la construcție și la fisurare tot nu pot satisface nevoile de utilizare. Printr-un tratament special al MC, cum ar fi creșterea gradului de eterificare, efectul de retenție a apei al MC poate menține un efect mai bun la temperaturi ridicate, astfel încât acesta poate oferi performanțe mai bune în condiții dure.
Data publicării: 18 mai 2022