Hoe groter die viskositeit vanHPMCHoe beter die waterretensieprestasie, hoe beter is die hidroksipropielmetielsellulose. Viskositeit is 'n belangrike parameter van HPMC-prestasie. Tans gebruik verskillende HPMC-vervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit van HPMC te bepaal. Die belangrikste metodes is Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield, ens.
Vir dieselfde produk is die resultate van viskositeit gemeet deur verskillende metodes baie verskillend, sommige is selfs veelvuldige verskille. Daarom moet viskositeit met dieselfde toetsmetode vergelyk word, insluitend temperatuur, rotor, ens.
Wat die deeltjiegrootte betref, hoe fyner die deeltjie, hoe beter die waterretensie. Groot deeltjies sellulose-eter wat met water in kontak kom, los onmiddellik op die oppervlak en vorm 'n jel wat die materiaal toedraai om te verhoed dat watermolekules aanhou penetreer. Soms kan langdurige roering nie die oplosbaarheid eweredig versprei nie, wat lei tot die vorming van 'n modderige flokkulente oplossing of agglomeraat. Die oplosbaarheid van sellulose-eter is een van die faktore om sellulose-eter te kies. Fynheid is ook 'n belangrike prestasie-indeks van metielsellulose-eter. MC vir droë mortel vereis poeier, lae waterinhoud en 'n fynheid van 20%~60% deeltjiegrootte kleiner as 63um. Fynheid beïnvloed die oplosbaarheid vanHPMChidroksipropielmetielsellulose-eter. Growwe MC is gewoonlik korrelrig en kan maklik in water opgelos word sonder om te agglomereer, maar die oplosspoed is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droë mortel nie. In droë mortel word MC versprei tussen aggregaat, fyn vulstowwe en sementeringsmateriale soos sement, en slegs poeier wat fyn genoeg is, kan klonte van metielsellulose-eter vermy wanneer dit met water gemeng word. Wanneer MC water byvoeg om agglomeraat op te los, is dit baie moeilik om dit te versprei en op te los. MC met growwe fynheid mortel nie net nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van die mortel. Wanneer sulke droë mortel in 'n groot area gebou word, word die uithardingspoed van plaaslike droë mortel aansienlik verminder, wat lei tot krake wat veroorsaak word deur verskillende uithardingstye. Vir meganiese spuitmortel, as gevolg van die kort mengtyd, is die fynheid hoër.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek. Hoe hoër die viskositeit egter is, hoe hoër is die molekulêre gewig van MC, en die oplosprestasie sal ooreenstemmend afneem, wat 'n negatiewe impak op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortel het. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek van die mortel, maar dit is nie eweredig aan die verhouding nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe kleweriger sal die nat mortel wees, beide konstruksie, die prestasie van die klewerige skraper en hoë adhesie aan die basismateriaal. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van nat mortel te verhoog nie. Tydens konstruksie is die anti-versagprestasie nie duidelik nie. Inteendeel, sommige lae viskositeit, maar gemodifiseerde metielsellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.
Hoe meer sellulose-eter by die mortel gevoeg word, hoe beter is die waterretensieprestasie, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensieprestasie.
HPMC-fynheid het ook 'n sekere effek op die waterretensie daarvan. Oor die algemeen, vir dieselfde viskositeit en verskillende fynheid van metielsellulose-eter, in die geval van dieselfde hoeveelheid byvoeging, hoe fyner is die waterretensie-effek beter.
Die waterretensie van HPMC hou ook verband met die gebruikstemperatuur, en die waterretensie van metiel-sellulose-eter neem af met die styging van temperatuur. Maar in die werklike materiaaltoepassing sal baie omgewings van droë mortel dikwels in hoë temperature (hoër as 40 grade) wees onder die toestand van konstruksie in warm substraat, soos somerinsolasie van die buitemuur-stopverfpleister, wat dikwels die stolling van sement en droë mortelverharding versnel. Die afname in waterretensietempo lei tot die duidelike gevoel dat beide konstrueerbaarheid en kraakweerstand beïnvloed word. In hierdie toestand word die vermindering van die invloed van temperatuurfaktore veral krities. Alhoewel die toevoeging van metielhidroksietiel-sellulose-eter as voorpunt van tegnologiese ontwikkeling beskou word, sal die afhanklikheid daarvan van temperatuur steeds lei tot die verswakking van die eienskappe van droë mortel. Selfs met die toename van die dosis metielhidroksietiel-sellulose (somerformule), kan die konstruksie en kraakweerstand steeds nie aan die gebruiksbehoeftes voldoen nie. Deur 'n spesiale behandeling van MC, soos die verhoging van die graad van eterifikasie, kan die waterretensie-effek van MC 'n beter effek onder hoë temperatuur handhaaf, sodat dit beter werkverrigting onder strawwe toestande kan lewer.
Plasingstyd: 18 Mei 2022