Илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо,HPMCгидроксипропил метилцеллюлозасы канчалык көп болсо, сууну кармоо көрсөткүчү ошончолук жакшы болот. Илешкектик HPMC көрсөткүчүнүн маанилүү параметри болуп саналат. Учурда ар кандай HPMC өндүрүүчүлөрү HPMCнин илешкектигин аныктоо үчүн ар кандай ыкмаларды жана аспаптарды колдонушат. Негизги ыкмалар Haake Ротовиско, Хопплер, Уббелохде жана Брукфилд ж.б.
Бир эле продукт үчүн ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектүүлүктүн жыйынтыктары абдан айырмаланат, ал тургай кээ бирлеринде бир нече айырмачылыктар бар. Ошондуктан, илешкектүүлүктү салыштырганда, аны температура, ротор ж.б. сыяктуу бир эле сыноо ыкмасынын ортосунда жүргүзүү керек.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө келсек, бөлүкчө канчалык майда болсо, суу ошончолук жакшы кармалат. Целлюлоза эфиринин чоң бөлүкчөлөрү суу менен байланышканда, бети дароо эрип, суу молекулаларынын сиңип кетишине жол бербөө үчүн материалды ороп турган гель пайда болот, кээде узак убакыт аралаштырганда бирдей тарай албай, ылайлуу флокуленттик эритме же агломерат пайда болот. Целлюлоза эфиринин эригичтиги целлюлоза эфирин тандоодогу факторлордун бири болуп саналат. Майдалыгы метилцеллюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Кургак эритме үчүн MC порошокту, суунун аз курамын жана 20% ~ 60% майдалыгын талап кылат, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 63 мкмден аз. Майдалыгы эригичтикке таасир этет.HPMCгидроксипропил метилцеллюлоза эфири. Кесилген MC адатта гранулдайт жана агломерацияланбай сууда оңой эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан кургак эритмеде колдонууга ылайыктуу эмес. Кургак эритмеде MC агрегат, майда толтургучтар жана цемент сыяктуу цементтөөчү материалдардын ортосунда чачыратылып, суу менен аралашканда метилцеллюлоза эфиринин топтолуп калышына жол бербөө үчүн жетиштүү майда порошок гана жетиштүү болот. MC агломератты эритүү үчүн суу кошкондо, аны чачыратып, эритүү өтө кыйын. Кесилген майда MC калдыктарды гана жаратпастан, эритменин жергиликтүү бекемдигин да азайтат. Мындай кургак эритме чоң аянтта курулганда, жергиликтүү кургак эритменин катуулануу ылдамдыгы бир топ төмөндөйт, бул ар кандай катуулануу убактысынан улам жаракаларга алып келет. Механикалык чачыратуу эритмеси үчүн, аралаштыруу убактысынын кыскалыгынан улам, майдалыгы жогору болот.
Жалпысынан алганда, илешкектик канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок, илешкектик канчалык жогору болсо, MCнин молекулярдык салмагы ошончолук жогору болот жана эрүү көрсөткүчү ошого жараша төмөндөйт, бул эритменин бекемдигине жана курулуш көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет. Илешкектик канчалык жогору болсо, эритменин коюулантуу эффектиси ошончолук айкын болот, бирок бул байланышка пропорционалдуу эмес. Илешкектик канчалык жогору болсо, нымдуу эритме конструкция жагынан да, жабышкак кыргычтын иштеши жагынан да, негизги материалга жогорку адгезия жагынан да жабышкак болот. Бирок нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жогорулатуу пайдалуу эмес. Курулуш учурунда чөгүүгө каршы көрсөткүчү айкын эмес. Тескерисинче, кээ бир аз илешкектикке ээ, бирок өзгөртүлгөн метилцеллюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчтөргө ээ.
Суюктукка целлюлоза эфири канчалык көп кошулса, сууну кармоо көрсөткүчү ошончолук жакшы болот, илешкектүүлүгү ошончолук жогору болот, сууну кармоо көрсөткүчү ошончолук жакшы болот.
HPMC майдалыгы анын сууну кармап туруусуна да белгилүү бир таасирин тийгизет, жалпысынан алганда, бирдей илешкектүүлүк жана метилцеллюлоза эфиринин ар кандай майдалыгы үчүн, бирдей өлчөмдө кошулган учурда, сууну кармап туруу эффектиси канчалык майда болсо, ошончолук жакшы болот.
HPMCнин сууну кармоосу колдонуу температурасына да байланыштуу жана метилцеллюлоза эфиринин сууну кармоосу температуранын жогорулашы менен азаят. Бирок, материалды колдонууда, кургак эритменин көптөгөн чөйрөлөрү көбүнчө ысык субстратта курулуш шартында жогорку температурада (40 градустан жогору) болот, мисалы, сырткы дубалдын шыбоосун жайкы инсоляциялоо цементтин катууланышын жана кургак эритменин катууланышын тездетет. Сууну кармоо ылдамдыгынын төмөндөшү курулушка жана жаракага туруктуулукка таасир этет деген айкын сезимге алып келет. Бул шартта температура факторлорунун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү болуп калат. Метилгидроксиэтилцеллюлоза эфиринин кошулмасы технологиялык өнүгүүнүн алдыңкы сабында деп эсептелгени менен, анын температурага көз карандылыгы кургак эритменин касиеттеринин алсырашына алып келет. Метилгидроксиэтилцеллюлозанын дозасынын (жайкы формула) жогорулашы менен да, курулушка жана жаракага туруктуулук дагы эле колдонуу муктаждыктарын канааттандыра албайт. Эфирификация даражасын жогорулатуу сыяктуу атайын дарылоо аркылуу, МКнын сууну кармоо эффектиси жогорку температурада жакшыраак таасирин сактап, катаал шарттарда жакшыраак иштөөнү камсыздай алат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 18-майы