Canto maior sexa a viscosidade deHPMChidroxipropilmetilcelulosa, mellor será o rendemento de retención de auga. A viscosidade é un parámetro importante do rendemento da HPMC. Na actualidade, os diferentes fabricantes de HPMC empregan diferentes métodos e instrumentos para determinar a viscosidade da HPMC. Os principais métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, etc.
Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medida por diferentes métodos son moi diferentes, algúns incluso presentan múltiples diferenzas. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, débese realizar unha proba co mesmo método, incluíndo a temperatura, o rotor, etc.
En canto ao tamaño das partículas, canto máis finas sexan as partículas, mellor será a retención de auga. As partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto coa auga, disólvense inmediatamente na superficie e forman un xel que envolve o material e impide que as moléculas de auga sigan penetrando; ás veces, ao remover durante moito tempo, non se pode dispersar uniformemente e disolverse, o que provoca a formación dunha solución floculante ou aglomerado lamacento. A solubilidade do éter de celulosa é un dos factores para elixir o éter de celulosa. A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa. O éter de metilcelulosa para morteiro seco require po, baixo contido de auga e unha finura do 20 % ao 60 % cun tamaño de partícula inferior a 63 µm. A finura afecta á solubilidade do...HPMCéter de hidroxipropilmetilcelulosa. O MC groso adoita ser granular e pódese disolver facilmente en auga sen aglomerarse, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro seco. No morteiro seco, o MC dispérsase entre agregados, recheos finos e materiais cementantes como o cemento, e só un po o suficientemente fino pode evitar a formación de grumos do éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga. Cando o MC engade auga para disolver o aglomerado, é moi difícil dispersalo e disolvelo. O MC con finura grosa non só desperdicia, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro. Cando este morteiro seco se constrúe nunha área grande, a velocidade de curado do morteiro seco local redúcese significativamente, o que resulta en gretas causadas por un tempo de curado diferente. Para o morteiro de pulverización mecánica, debido ao curto tempo de mestura, a finura é maior.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular do MC e o rendemento de disolución diminuirá en consecuencia, o que ten un impacto negativo na resistencia e no rendemento de construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante do morteiro, pero non é proporcional á relación. Canto maior sexa a viscosidade, o morteiro húmido será máis pegañento, tanto na construción como no rendemento do raspador pegañento e na alta adhesión ao material base. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido. Durante a construción, o rendemento antidesprendimento non é evidente. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de baixa viscosidade teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
Canto máis éter de celulosa se engada ao morteiro, mellor será o rendemento de retención de auga; canto maior sexa a viscosidade, mellor será o rendemento de retención de auga.
A finura da HPMC tamén ten un certo efecto na súa retención de auga; en xeral, para a mesma viscosidade e diferente finura do éter de metilcelulosa, no caso da mesma cantidade de adición, canto máis fino sexa o efecto de retención de auga, mellor será.
A retención de auga do HPMC tamén está relacionada coa temperatura de uso, e a retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe co aumento da temperatura. Pero na aplicación real do material, moitos ambientes de morteiro seco adoitan estar a altas temperaturas (superiores a 40 graos) en condicións de construción en substrato quente, como a insolación estival do revoco de masilla da parede exterior, o que a miúdo acelera a solidificación do cemento e o endurecemento do morteiro seco. A diminución da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a construtividade como a resistencia ao agrietamento se ven afectadas. Nestas condicións, a redución da influencia dos factores de temperatura faise particularmente crítica. Aínda que o aditivo do éter de metilhidroxietilcelulosa se considera na vangarda do desenvolvemento tecnolóxico, a súa dependencia da temperatura aínda levará ao debilitamento das propiedades do morteiro seco. Mesmo co aumento da dosificación de metilhidroxietilcelulosa (fórmula de verán), a resistencia á construción e ao agrietamento aínda non pode satisfacer as necesidades de uso. Mediante algún tratamento especial do MC, como aumentar o grao de eterificación, o efecto de retención de auga do MC pode manter un mellor efecto a altas temperaturas, de xeito que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións adversas.
Data de publicación: 18 de maio de 2022