Semakin besar kelikatanHPMChidroksipropil metil selulosa, semakin baik prestasi pengekalan air. Kelikatan merupakan parameter penting prestasi HPMC. Pada masa ini, pengeluar HPMC yang berbeza menggunakan kaedah dan instrumen yang berbeza untuk menentukan kelikatan HPMC. Kaedah utama ialah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield, dsb.
Bagi produk yang sama, keputusan kelikatan yang diukur dengan kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, malah ada yang mempunyai pelbagai perbezaan. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, ia mesti dijalankan antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dan sebagainya.
Bagi saiz zarah, semakin halus zarah tersebut, semakin baik pengekalan air. Zarah-zarah besar selulosa eter apabila bersentuhan dengan air, permukaannya akan segera larut dan membentuk gel untuk membalut bahan bagi mengelakkan molekul air daripada terus meresap. Kadangkala pengadukan yang lama tidak dapat tersebar secara sekata sehingga larut, menyebabkan pembentukan larutan flokulen berlumpur atau aglomerat. Keterlarutan selulosa eter adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter. Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting metil selulosa eter. MC untuk mortar kering memerlukan serbuk, kandungan air yang rendah, dan kehalusan saiz zarah 20% ~ 60% kurang daripada 63um. Kehalusan mempengaruhi keterlarutanHPMCeter hidroksipropil metil selulosa. MC kasar biasanya berbutir dan mudah larut dalam air tanpa menggumpal, tetapi kelajuan pembubarannya sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar kering. Dalam mortar kering, MC tersebar di antara agregat, pengisi halus dan bahan penyimenan seperti simen, dan hanya serbuk yang cukup halus sahaja yang dapat mengelakkan penggumpalan metil selulosa eter apabila dicampurkan dengan air. Apabila MC menambah air untuk melarutkan aglomerat, sangat sukar untuk menyebarkan dan melarutkannya. MC dengan kehalusan kasar bukan sahaja membazir, tetapi juga mengurangkan kekuatan tempatan mortar. Apabila mortar kering sedemikian dibina di kawasan yang luas, kelajuan pengawetan mortar kering tempatan berkurangan dengan ketara, mengakibatkan keretakan yang disebabkan oleh masa pengawetan yang berbeza. Untuk mortar penyemburan mekanikal, kerana masa pencampuran yang singkat, kehalusannya lebih tinggi.
Secara amnya, semakin tinggi kelikatan, semakin baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan, semakin tinggi berat molekul MC, dan prestasi pembubaran akan berkurangan, yang mempunyai kesan negatif terhadap kekuatan dan prestasi pembinaan mortar. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan mortar, tetapi ia tidak berkadar terus dengan hubungan tersebut. Semakin tinggi kelikatan, mortar basah akan lebih melekit, baik dari segi pembinaan, prestasi pengikis melekit dan lekatan yang tinggi pada bahan asas. Tetapi ia tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktur mortar basah. Semasa pembinaan, prestasi anti-kendur tidak jelas. Sebaliknya, sesetengah eter metil selulosa yang diubah suai tetapi kelikatan rendah mempunyai prestasi yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.
Lebih banyak eter selulosa ditambah ke dalam mortar, prestasi pengekalan air yang lebih baik, lebih tinggi kelikatannya, prestasi pengekalan air yang lebih baik.
Kehalusan HPMC juga mempunyai kesan tertentu terhadap pengekalan airnya, secara amnya, untuk kelikatan yang sama dan kehalusan eter metil selulosa yang berbeza, dalam hal jumlah penambahan yang sama, semakin halus kesan pengekalan air adalah lebih baik.
Pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan suhu penggunaan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Tetapi dalam aplikasi bahan sebenar, banyak persekitaran mortar kering selalunya akan berada dalam suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) di bawah keadaan pembinaan dalam substrat panas, seperti penebat musim panas pada plaster dempul dinding luar, yang sering mempercepatkan pemejalan simen dan pengerasan mortar kering. Penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua-dua kebolehbinaan dan rintangan keretakan terjejas. Dalam keadaan ini, pengurangan pengaruh faktor suhu menjadi sangat kritikal. Walaupun bahan tambahan metil hidroksietil selulosa eter dianggap berada di barisan hadapan pembangunan teknologi, pergantungannya pada suhu masih akan menyebabkan kelemahan sifat mortar kering. Walaupun dengan peningkatan dos metil hidroksietil selulosa (formula musim panas), rintangan pembinaan dan keretakan masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas MC, seperti meningkatkan tahap eterifikasi, kesan pengekalan air MC dapat mengekalkan kesan yang lebih baik di bawah suhu tinggi, sehingga dapat memberikan prestasi yang lebih baik di bawah keadaan yang keras.
Masa siaran: 18 Mei 2022