Mitä suurempi viskositeettiHPMChydroksipropyylimetyyliselluloosa, sitä parempi vedenpidätyskyky. Viskositeetti on tärkeä HPMC:n suorituskyvyn parametri. Tällä hetkellä eri HPMC-valmistajat käyttävät erilaisia menetelmiä ja instrumentteja HPMC:n viskositeetin määrittämiseen. Tärkeimmät menetelmät ovat Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield jne.
Saman tuotteen viskositeetin eri menetelmillä mitatut tulokset ovat hyvin erilaisia, jotkut jopa useita. Siksi viskositeettia verrattaessa on tehtävä vertailuja saman testimenetelmän välillä, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Hiukkaskoon osalta mitä hienompi hiukkanen, sitä parempi vedenpidätyskyky. Selluloosaeetterin suuret hiukkaset joutuvat kosketuksiin veden kanssa, jolloin ne liukenevat välittömästi pintaan ja muodostavat geelin, joka kietoo materiaalin ympärille estäen vesimolekyylien pääsyn sisäänsä. Joskus pitkäaikainen sekoittaminen ei mahdollista liuenneen aineen tasaista jakautumista, jolloin muodostuu mutainen flokkulenttiliuos tai agglomeraatti. Selluloosaeetterin liukoisuus on yksi selluloosaeetterin valintaan vaikuttavista tekijöistä. Hienous on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindikaattori. Kuivalaasti vaatii jauhetta, alhaista vesipitoisuutta ja 20–60 %:n hienousasteeltaan alle 63 μm:n hiukkaskokoa. Hienous vaikuttaa laastin liukoisuuteen.HPMChydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri. Karkea MC on yleensä rakeista ja liukenee helposti veteen paakkuuntumatta, mutta liukenemisnopeus on hyvin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivassa laastissa. Kuivassa laastissa MC on dispergoitu kiviaineksen, hienojen täyteaineiden ja sementointimateriaalien, kuten sementin, joukkoon, ja vain riittävän hieno jauhe voi estää metyyliselluloosaeetterin paakkuuntumisen sekoitettaessa veteen. Kun MC:hen lisätään vettä agglomeraatin liuottamiseksi, sen dispergointi ja liuottaminen on erittäin vaikeaa. Karkea MC ei ainoastaan tuhlaa laastia, vaan myös heikentää sen paikallista lujuutta. Kun tällainen kuiva laasti rakennetaan suurelle alueelle, paikallisen kuivalaastin kovettumisnopeus hidastuu merkittävästi, mikä johtaa halkeiluun, joka johtuu erilaisesta kovettumisajasta. Mekaanisesti ruiskutettavassa laastissa hienous on suurempi lyhyen sekoitusajan vuoksi.
Yleisesti ottaen mitä korkeampi viskositeetti on, sitä parempi vedenpidätyskyky. Kuitenkin mitä korkeampi viskositeetti on, sitä suurempi on MC:n molekyylipaino ja liukenemiskyky heikkenee vastaavasti, mikä vaikuttaa negatiivisesti laastin lujuuteen ja rakenteellisiin ominaisuuksiin. Mitä korkeampi viskositeetti on, sitä selvempi laastin sakeuttamisvaikutus on, mutta se ei ole verrannollinen suhteeseen. Mitä korkeampi viskositeetti on, sitä tahmeampi märkä laasti on sekä rakenteellisesti että tahmean kaapimen suorituskyvyn ja pohjamateriaaliin tarttuvuuden kannalta. Mutta se ei ole hyödyllistä märän laastin rakenteellisen lujuuden lisäämiseksi. Rakentamisen aikana valumisenestokyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, jotkut matalan viskositeetin omaavat, mutta modifioidut metyyliselluloosaeetterit parantavat erinomaisesti märän laastin rakenteellista lujuutta.
Mitä enemmän selluloosaeetteriä lisätään laastiin, sitä parempi vedenpidätyskyky, mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky.
HPMC:n hienoudella on myös tietty vaikutus sen vedenpidätyskykyyn. Yleisesti ottaen, samassa viskositeetissa ja eri hienouksissa metyyliselluloosaeetterillä, mitä enemmän metyyliselluloosaeetteriä lisätään, sitä parempi on vedenpidätyskyky.
HPMC:n vedenpidätyskyky liittyy myös käyttölämpötilaan, ja metyylihydroksietyyliselluloosaeetterin vedenpidätyskyky heikkenee lämpötilan noustessa. Käytännössä kuivalaastia käytettäessä monet ympäristöt ovat kuitenkin usein korkeissa lämpötiloissa (yli 40 astetta) kuumalla alustalla, kuten ulkoseinien kittirappauksen kesäinen auringonsäteily, mikä usein kiihdyttää sementin jähmettymistä ja kuivalaastin kovettumista. Vedenpidätyskyvyn lasku antaa ilmeisen kuvan siitä, että sekä rakennettavuus että halkeilunkestävyys heikkenevät. Näissä olosuhteissa lämpötilatekijöiden vaikutuksen vähentäminen on erityisen tärkeää. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosaeetterin lisäainetta pidetään teknologisen kehityksen eturintamassa, sen lämpötilariippuvuus johtaa silti kuivalaastin ominaisuuksien heikkenemiseen. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosa-annoksen lisääminen (kesäkaava) lisäisi rakennetta ja halkeilunkestävyyttä, rakenne ja halkeilunkestävyys eivät vieläkään vastaa käytön vaatimuksia. MC:n erityiskäsittelyllä, kuten eetteröintiasteen lisäämisellä, MC:n vedenpidätyskyky voi säilyä paremmin korkeissa lämpötiloissa, jolloin se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
Julkaisun aika: 18.5.2022