Semakin besar viskositasnyaHPMCSemakin tinggi kandungan hidroksipropil metil selulosa, semakin baik kinerja retensi airnya. Viskositas merupakan parameter penting dari kinerja HPMC. Saat ini, berbagai produsen HPMC menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk menentukan viskositas HPMC. Metode utama adalah Haake. Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield, dll.
Untuk produk yang sama, hasil pengukuran viskositas dengan metode yang berbeda sangat berbeda, bahkan ada yang berbeda beberapa kali. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, perbandingan harus dilakukan dengan metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dan lain-lain.
Untuk ukuran partikel, semakin halus partikelnya, semakin baik retensi airnya. Partikel eter selulosa yang besar saat kontak dengan air, permukaannya langsung larut dan membentuk gel untuk membungkus material sehingga mencegah molekul air terus menembus, terkadang pengadukan yang lama tidak dapat melarutkan secara merata, sehingga terbentuk larutan flokulan keruh atau aglomerat. Kelarutan eter selulosa adalah salah satu faktor dalam memilih eter selulosa. Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC untuk mortar kering membutuhkan bubuk, kadar air rendah, dan kehalusan 20%~60% dengan ukuran partikel kurang dari 63um. Kehalusan memengaruhi kelarutanHPMCHidroksipropil metil selulosa eter. MC kasar biasanya berbentuk butiran dan mudah larut dalam air tanpa menggumpal, tetapi kecepatan pelarutannya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar kering. Dalam mortar kering, MC tersebar di antara agregat, pengisi halus, dan bahan pengikat seperti semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan metil selulosa eter saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan air untuk melarutkan gumpalan, sangat sulit untuk mendispersikannya dan melarutkannya. MC dengan kehalusan kasar tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortar. Ketika mortar kering seperti itu dibangun di area yang luas, kecepatan pengeringan mortar kering lokal berkurang secara signifikan, mengakibatkan retak yang disebabkan oleh perbedaan waktu pengeringan. Untuk mortar semprot mekanis, karena waktu pencampuran yang singkat, kehalusannya lebih tinggi.
Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi airnya. Namun, semakin tinggi viskositasnya, semakin tinggi pula berat molekul MC, dan kinerja pelarutannya akan menurun correspondingly, yang berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar. Semakin tinggi viskositasnya, semakin jelas efek pengentalan mortar, tetapi tidak berbanding lurus dengan viskositasnya. Semakin tinggi viskositasnya, mortar basah akan semakin lengket, baik dalam konstruksi, kinerja pengikis lengket, maupun daya rekat yang tinggi pada material dasar. Namun, hal ini tidak membantu meningkatkan kekuatan struktural mortar basah. Selama konstruksi, kinerja anti-sag tidak begitu jelas. Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa termodifikasi dengan viskositas rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Semakin banyak eter selulosa yang ditambahkan ke dalam mortar, semakin baik kinerja retensi airnya, dan semakin tinggi viskositasnya, semakin baik kinerja retensi airnya.
Kehalusan HPMC juga memiliki pengaruh tertentu terhadap retensi airnya. Secara umum, untuk viskositas yang sama dan kehalusan metil selulosa eter yang berbeda, dengan jumlah penambahan yang sama, semakin halus butirannya, semakin baik efek retensi airnya.
Retensi air HPMC juga berkaitan dengan suhu penggunaan, dan retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan kenaikan suhu. Namun dalam aplikasi material sebenarnya, banyak lingkungan mortar kering seringkali berada pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) dalam kondisi konstruksi pada substrat panas, seperti penyinaran matahari musim panas pada plester dinding eksterior, yang seringkali mempercepat pengerasan semen dan pengerasan mortar kering. Penurunan tingkat retensi air menyebabkan dampak yang jelas terhadap kemampuan konstruksi dan ketahanan terhadap retak. Dalam kondisi ini, mengurangi pengaruh faktor suhu menjadi sangat penting. Meskipun penambahan metil hidroksietil selulosa eter dianggap sebagai yang terdepan dalam pengembangan teknologi, ketergantungannya pada suhu masih akan menyebabkan melemahnya sifat-sifat mortar kering. Bahkan dengan peningkatan dosis metil hidroksietil selulosa (formula musim panas), konstruksi dan ketahanan terhadap retak masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perlakuan khusus pada MC, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, efek retensi air MC dapat dipertahankan dengan lebih baik pada suhu tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang berat.
Waktu posting: 18 Mei 2022