Com més gran sigui la viscositat deHPMChidroxipropilmetilcel·lulosa, millor serà el rendiment de retenció d'aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de l'HPMC. Actualment, diferents fabricants d'HPMC utilitzen diferents mètodes i instruments per determinar la viscositat de l'HPMC. Els principals mètodes són Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield, etc.
Per al mateix producte, els resultats de la viscositat mesurada per diferents mètodes són molt diferents, alguns fins i tot presenten múltiples diferències. Per tant, a l'hora de comparar la viscositat, s'ha de dur a terme una prova amb el mateix mètode, incloent-hi la temperatura, el rotor, etc.
Pel que fa a la mida de les partícules, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d'aigua. Les partícules grans d'èter de cel·lulosa en contacte amb l'aigua, es dissolen immediatament a la superfície i formen un gel que embolica el material i evita que les molècules d'aigua continuïn penetrant. De vegades, si es remena durant molt de temps, no es pot dispersar uniformement i dissoldre, cosa que pot provocar la formació d'una solució floculant fangosa o un aglomerat. La solubilitat de l'èter de cel·lulosa és un dels factors a tenir en compte a l'hora d'escollir l'èter de cel·lulosa. La finesa també és un índex de rendiment important de l'èter de metilcel·lulosa. El morter metilcel·lulosa per a morter sec requereix pols, baix contingut d'aigua i una finesa del 20% al 60% amb una mida de partícula inferior a 63 µm. La finesa afecta la solubilitat de...HPMCèter d'hidroxipropilmetilcel·lulosa. L'MC gruixut sol ser granular i es pot dissoldre fàcilment en aigua sense aglomerar-se, però la velocitat de dissolució és molt lenta, per la qual cosa no és adequat per al seu ús en morter sec. En el morter sec, l'MC es dispersa entre agregats, farcits fins i materials de ciment com el ciment, i només una pols prou fina pot evitar l'aglomeració de l'èter de metilcel·lulosa quan es barreja amb aigua. Quan l'MC afegeix aigua per dissoldre l'aglomerat, és molt difícil dispersar-lo i dissoldre'l. L'MC amb una finesa gruixuda no només malgasta, sinó que també redueix la resistència local del morter. Quan aquest morter sec es construeix en una àrea gran, la velocitat de curat del morter sec local es redueix significativament, cosa que provoca esquerdes causades per un temps de curat diferent. Per al morter de polvorització mecànica, a causa del curt temps de mescla, la finesa és més alta.
En general, com més alta sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua. Tanmateix, com més alta sigui la viscositat, més alt serà el pes molecular del MC i, en conseqüència, el rendiment de dissolució disminuirà, cosa que té un impacte negatiu en la resistència i el rendiment constructiu del morter. Com més alta sigui la viscositat, més evident serà l'efecte espessidor del morter, però no és proporcional a la relació. Com més alta sigui la viscositat, el morter humit serà més enganxós, tant per a la construcció com per al rendiment del raspador enganxós i per a l'alta adherència al material base. Però no és útil augmentar la resistència estructural del morter humit. Durant la construcció, el rendiment anti-enfonsament no és evident. Per contra, alguns èters de metilcel·lulosa modificats però de baixa viscositat tenen un rendiment excel·lent per millorar la resistència estructural del morter humit.
Com més èter de cel·lulosa s'afegeixi al morter, millor serà el rendiment de retenció d'aigua, com més alta sigui la viscositat, millor serà el rendiment de retenció d'aigua.
La finesa de l'HPMC també té un cert efecte sobre la seva retenció d'aigua; en general, per a la mateixa viscositat i la diferent finesa de l'èter de metilcel·lulosa, en el cas de la mateixa quantitat d'addició, com més fi és l'efecte de retenció d'aigua, millor.
La retenció d'aigua de l'HPMC també està relacionada amb la temperatura d'ús, i la retenció d'aigua de l'èter de metilcel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura. Però en l'aplicació real del material, molts entorns de morter sec sovint estaran a altes temperatures (superiors a 40 graus) en condicions de construcció en substrat calent, com ara la insolació estival del guix de massilla de la paret exterior, que sovint accelera la solidificació del ciment i l'enduriment del morter sec. La disminució de la taxa de retenció d'aigua porta a la sensació òbvia que tant la constructibilitat com la resistència a les esquerdes es veuen afectades. En aquesta condició, la reducció de la influència dels factors de temperatura esdevé particularment crítica. Tot i que l'additiu de l'èter de metilhidroxietilcel·lulosa es considera a l'avantguarda del desenvolupament tecnològic, la seva dependència de la temperatura encara conduirà a l'afebliment de les propietats del morter sec. Fins i tot amb l'augment de la dosi de metilhidroxietilcel·lulosa (fórmula d'estiu), la resistència a la construcció i a les esquerdes encara no pot satisfer les necessitats d'ús. Mitjançant un tractament especial del MC, com ara augmentar el grau d'eterificació, l'efecte de retenció d'aigua del MC pot mantenir un millor efecte a altes temperatures, de manera que pot proporcionar un millor rendiment en condicions dures.
Data de publicació: 18 de maig de 2022