Im większa lepkośćHPMCIm więcej hydroksypropylometylocelulozy, tym lepsza retencja wody. Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC. Obecnie różni producenci HPMC stosują różne metody i instrumenty do określania lepkości HPMC. Głównymi metodami są metoda Haake’a. Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield, itp.
Dla tego samego produktu wyniki pomiaru lepkości różnymi metodami są bardzo zróżnicowane, a niektóre nawet kilkukrotnie odbiegają od siebie. Dlatego porównując lepkość, należy ją przeprowadzać przy użyciu tej samej metody pomiaru, uwzględniając temperaturę, wirnik itp.
W przypadku wielkości cząstek, im drobniejsze są cząstki, tym lepsze jest zatrzymywanie wody. Duże cząstki eteru celulozy w kontakcie z wodą natychmiast rozpuszczają się na powierzchni i tworzą żel, który otula materiał, zapobiegając dalszemu wnikaniu cząsteczek wody. Czasami długotrwałe mieszanie nie pozwala na równomierne rozproszenie, co prowadzi do powstania błotnistego, kłaczkowatego roztworu lub aglomeratu. Rozpuszczalność eteru celulozy jest jednym z czynników decydujących o wyborze eteru celulozy. Stopień rozdrobnienia jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozy. MC dla suchej zaprawy wymaga proszku, niskiej zawartości wody i stopnia rozdrobnienia 20%–60%, a wielkość cząstek jest mniejsza niż 63 μm. Stopień rozdrobnienia wpływa na rozpuszczalność.HPMCEter hydroksypropylometylocelulozy. Gruboziarnisty MC jest zazwyczaj granulowany i można go łatwo rozpuścić w wodzie bez tworzenia aglomeratów, ale szybkość rozpuszczania jest bardzo wolna, dlatego nie nadaje się do stosowania w suchej zaprawie. W suchej zaprawie MC jest rozproszony pomiędzy kruszywem, drobnymi wypełniaczami i materiałami wiążącymi, takimi jak cement, i tylko wystarczająco drobny proszek może zapobiec zbrylaniu się eteru metylocelulozy podczas mieszania z wodą. Gdy MC dodaje wodę w celu rozpuszczenia aglomeratu, bardzo trudno jest go rozproszyć i rozpuścić. Gruboziarnisty MC nie tylko marnuje, ale także zmniejsza lokalną wytrzymałość zaprawy. Gdy taka sucha zaprawa jest konstruowana na dużym obszarze, szybkość utwardzania miejscowo suchej zaprawy ulega znacznemu zmniejszeniu, co powoduje pękanie spowodowane różnym czasem utwardzania. W przypadku zaprawy natryskowej mechanicznej, ze względu na krótki czas mieszania, stopień rozdrobnienia jest wyższy.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt retencji wody. Jednak im wyższa lepkość, tym wyższa masa cząsteczkowa MC, a wydajność rozpuszczania odpowiednio spadnie, co ma negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej widoczny jest efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on proporcjonalny do zależności. Im wyższa lepkość, tym mokra zaprawa będzie bardziej lepka, zarówno konstrukcja, wydajność lepkiego skrobaka, jak i wysoka przyczepność do materiału bazowego. Ale nie jest pomocne zwiększenie wytrzymałości strukturalnej mokrej zaprawy. Podczas budowy działanie przeciwspływowe nie jest oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre o niskiej lepkości, ale modyfikowane etery metylocelulozy mają doskonałe działanie w poprawie wytrzymałości strukturalnej mokrej zaprawy.
Im więcej eteru celulozy dodamy do zaprawy, tym lepsze będą właściwości retencji wody, im wyższa będzie lepkość, tym lepsze będą właściwości retencji wody.
Stopień rozdrobnienia HPMC ma również pewien wpływ na retencję wody. Ogólnie rzecz biorąc, przy tej samej lepkości i różnej grubości eteru metylocelulozy, przy tej samej dodanej ilości, im drobniejszy jest efekt retencji wody, tym lepszy jest efekt.
Retencja wody w HPMC jest również związana z temperaturą użytkowania, a retencja wody eteru metylocelulozy maleje wraz ze wzrostem temperatury. Jednak w rzeczywistym zastosowaniu materiału, wiele środowisk suchej zaprawy często będzie charakteryzować się wysoką temperaturą (powyżej 40 stopni Celsjusza) w warunkach budowy na gorącym podłożu, na przykład latem, gdy tynk szpachlowy na ścianach zewnętrznych jest nasłoneczniony, co często przyspiesza krzepnięcie cementu i twardnienie suchej zaprawy. Spadek retencji wody prowadzi do oczywistego wrażenia, że zarówno wykonalność budowlana, jak i odporność na pękanie ulegają pogorszeniu. W takich warunkach ograniczenie wpływu czynników temperaturowych staje się szczególnie istotne. Chociaż dodatek eteru metylohydroksyetylocelulozy jest uważany za jeden z najnowocześniejszych dodatków technologicznych, jego zależność od temperatury nadal będzie prowadzić do osłabienia właściwości suchej zaprawy. Nawet przy zwiększeniu dawki metylohydroksyetylocelulozy (formuła letnia), konstrukcja i odporność na pękanie nadal nie spełniają wymagań użytkowych. Dzięki specjalnej obróbce MC, takiej jak zwiększenie stopnia eteryfikacji, efekt retencji wody MC może utrzymywać się na lepszym poziomie w wysokich temperaturach, dzięki czemu może on zapewnić lepszą wydajność w trudnych warunkach.
Czas publikacji: 18 maja 2022 r.