हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज पाणी धारणा घटक

स्निग्धता जितकी जास्तएचपीएमसीहायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोजची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता जितकी चांगली असते, तितकी ती अधिक चांगली असते. स्निग्धता (व्हिस्कोसिटी) हा HPMC च्या कार्यक्षमतेचा एक महत्त्वाचा मापदंड आहे. सध्या, वेगवेगळे HPMC उत्पादक HPMC ची स्निग्धता निश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आणि उपकरणे वापरतात. मुख्य पद्धतींमध्ये हाके (Haake) पद्धतीचा समावेश आहे. रोटोविस्को, हॉपलर, उबेलोहडे आणि ब्रुकफील्ड, इत्यादी.

एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेल्या स्निग्धतेचे निकाल खूप भिन्न असतात, काहींमध्ये तर अनेक पटींचा फरक असतो. त्यामुळे, स्निग्धतेची तुलना करताना, तापमान, रोटर इत्यादींचा समावेश असलेल्या एकाच चाचणी पद्धतीचा वापर करणे आवश्यक आहे.

कणांच्या आकाराबद्दल बोलायचे झाल्यास, कण जेवढे बारीक असतील, तेवढी पाण्याची धारणाशक्ती चांगली असते. सेल्युलोज इथरचे मोठे कण पाण्याच्या संपर्कात येतात, तेव्हा त्यांचा पृष्ठभाग त्वरित विरघळतो आणि एक जेल तयार करतो, जो पदार्थाला वेढून टाकतो आणि पाण्याच्या रेणूंना आत शिरण्यापासून रोखतो. कधीकधी, बराच वेळ ढवळल्याने ते एकसमानपणे विखुरले जात नाहीत आणि विरघळतात, ज्यामुळे गढूळ, गुठळ्या असलेले द्रावण किंवा गुठळ्या तयार होतात. सेल्युलोज इथर निवडताना त्याची विद्राव्यता हा एक महत्त्वाचा घटक असतो. मिथाइल सेल्युलोज इथरसाठी सूक्ष्मता हा देखील एक महत्त्वाचा कार्यप्रदर्शन निर्देशांक आहे. कोरड्या मोर्टारसाठी एमसी (MC) पावडर, कमी पाण्याचे प्रमाण आणि ६३ मायक्रॉनपेक्षा कमी आकाराच्या कणांची २०% ते ६०% सूक्ष्मता आवश्यक असते. सूक्ष्मतेचा विद्राव्यतेवर परिणाम होतो.एचपीएमसीहायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज इथर. जाडसर एमसी (MC) सामान्यतः दाणेदार असते आणि गुठळ्या न होता पाण्यात सहज विरघळते, परंतु विरघळण्याचा वेग खूप कमी असतो, त्यामुळे ते कोरड्या मोर्टारमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नाही. कोरड्या मोर्टारमध्ये, एमसी हे खडी, बारीक फिलर्स आणि सिमेंटसारख्या सिमेंटिंग मटेरियलमध्ये विखुरले जाते, आणि पाण्यात मिसळताना मिथाइल सेल्युलोज इथरच्या गुठळ्या होणे टाळण्यासाठी फक्त पुरेशी बारीक पावडरच उपयोगी पडते. जेव्हा एमसी पाण्यात विरघळवून त्याच्या गुठळ्या होतात, तेव्हा ते विखुरणे आणि विरघळणे खूप कठीण होते. जाडसर बारीकपणा असलेल्या एमसीमुळे केवळ वायाच जात नाही, तर मोर्टारची स्थानिक ताकदही कमी होते. जेव्हा अशा कोरड्या मोर्टारचे मोठ्या क्षेत्रात बांधकाम केले जाते, तेव्हा स्थानिक कोरड्या मोर्टारचा क्युरिंग वेग लक्षणीयरीत्या कमी होतो, ज्यामुळे वेगवेगळ्या क्युरिंग वेळेमुळे तडे जातात. मेकॅनिकल स्प्रेइंग मोर्टारसाठी, कमी मिश्रण वेळेमुळे, बारीकपणा जास्त असतो.

सर्वसाधारणपणे, स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका पाणी धरून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असतो. तथापि, स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितकेच एमसीचे (MC) आण्विक वजन जास्त असते आणि त्यानुसार विरघळण्याची क्षमता कमी होते, ज्याचा मोर्टारच्या मजबुतीवर आणि बांधकाम क्षमतेवर नकारात्मक परिणाम होतो. स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका मोर्टारचा घट्ट होण्याचा प्रभाव अधिक स्पष्ट दिसतो, परंतु हे प्रमाणबद्ध संबंधात नसते. स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट होतो, ज्यामुळे बांधकामादरम्यान चिकट स्क्रॅपरची कार्यक्षमता आणि मूळ सामग्रीला उच्च आसंजन (adhesion) या दोन्ही गोष्टी सुधारतात. परंतु यामुळे ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक मजबुती वाढण्यास मदत होत नाही. बांधकामादरम्यान, खाली न झुकण्याची (anti-sag) क्षमता स्पष्ट दिसून येत नाही. याउलट, काही कमी स्निग्धता असलेले परंतु सुधारित मिथाइल सेल्युलोज इथर्स (modified methyl cellulose ethers) ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक मजबुती सुधारण्यात उत्कृष्ट कामगिरी करतात.

मोर्टारमध्ये जितके जास्त सेल्युलोज इथर मिसळले जाते, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते, आणि त्याची चिकटपणा जितकी जास्त असेल, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते.

एचपीएमसीच्या बारीकपणाचा त्याच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवरही एक विशिष्ट परिणाम होतो, सर्वसाधारणपणे सांगायचे झाल्यास, मिथाइल सेल्युलोज इथरची चिकटपणा समान असूनही त्याचा बारीकपणा वेगवेगळा असल्यास, समान प्रमाणात मिसळल्यास, कण जेवढे बारीक असतील तेवढा पाणी धरून ठेवण्याचा परिणाम अधिक चांगला असतो.

एचपीएमसीची (HPMC) पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता वापराच्या तापमानाशी देखील संबंधित आहे, आणि तापमान वाढल्याने मिथाइल सेल्युलोज इथरची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता कमी होते. परंतु प्रत्यक्ष सामग्रीच्या वापरामध्ये, उष्ण पृष्ठभागावर बांधकाम करताना, जसे की उन्हाळ्यात बाह्य भिंतीच्या पुट्टी प्लास्टरिंगवर पडणाऱ्या सूर्यप्रकाशामुळे, कोरड्या मोर्टारला अनेकदा उच्च तापमानात (४० अंशांपेक्षा जास्त) राहावे लागते, ज्यामुळे सिमेंटचे घनीकरण आणि कोरड्या मोर्टारचे कडक होणे अनेकदा वेगवान होते. पाणी धरून ठेवण्याच्या दरातील घटीमुळे बांधकामक्षमता आणि तडे जाण्यास होणारा प्रतिकार या दोन्हींवर परिणाम झाल्याचे स्पष्टपणे जाणवते. या परिस्थितीत, तापमान घटकांचा प्रभाव कमी करणे विशेषतः महत्त्वाचे ठरते. जरी मिथाइल हायड्रॉक्सीइथाइल सेल्युलोज इथर हे ॲडिटिव्ह तांत्रिक विकासात आघाडीवर मानले जात असले तरी, तापमानावर अवलंबून असल्यामुळे कोरड्या मोर्टारचे गुणधर्म कमकुवत होतात. मिथाइल हायड्रॉक्सीइथाइल सेल्युलोजचे प्रमाण वाढवूनही (उन्हाळी फॉर्म्युला), बांधकामक्षमता आणि तडे जाण्यास होणारा प्रतिकार वापराच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. MC वर काही विशेष प्रक्रिया करून, जसे की इथरिफिकेशनची पातळी वाढवून, उच्च तापमानातही MC चा पाणी धरून ठेवण्याचा प्रभाव अधिक चांगल्या प्रकारे टिकवून ठेवता येतो, जेणेकरून ते प्रतिकूल परिस्थितीतही उत्तम कामगिरी करू शकेल.