Minél nagyobb a viszkozitásaHPMCMinél több hidroxipropil-metil-cellulózt használunk, annál jobb a vízvisszatartó képesség. A viszkozitás a HPMC teljesítményének fontos paramétere. Jelenleg a különböző HPMC-gyártók különböző módszereket és eszközöket használnak a HPMC viszkozitásának meghatározására. A fő módszerek a Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde és Brookfield stb.
Ugyanazon termék esetében a különböző módszerekkel mért viszkozitási eredmények nagyon eltérőek, némelyik akár többszörös eltérést is mutathat. Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ugyanazon vizsgálati módszer között kell elvégezni a méréseket, beleértve a hőmérsékletet, a rotort stb.
A részecskeméret tekintetében minél finomabb a részecske, annál jobb a vízvisszatartás. A cellulóz-éter nagy részecskéi vízzel érintkezve azonnal feloldódnak a felületen, és gélt képeznek, amely beburkolja az anyagot, megakadályozva a vízmolekulák további behatolását. Néha hosszú keverés közben az oldott anyag nem oszlik el egyenletesen, és zavaros, flokkuláló oldat vagy agglomerátum képződik. A cellulóz-éter oldhatósága az egyik tényező a cellulóz-éter kiválasztásában. A finomság szintén fontos teljesítménymutató a metil-cellulóz-éter esetében. A száraz habarcshoz használt MC-hez por, alacsony víztartalom és 20–60%-os szemcseméret szükséges, 63 μm-nél kisebb szemcseméret mellett. A finomság befolyásolja az oldhatóságot.HPMChidroxipropil-metil-cellulóz-éter. A durva szemcsés MC általában szemcsés, és könnyen oldódik vízben anélkül, hogy csomósodna, de az oldódási sebessége nagyon lassú, ezért nem alkalmas száraz habarcsban való felhasználásra. A száraz habarcsban az MC az adalékanyag, a finom töltőanyagok és a cementhez hasonló cement között diszpergálva van, és csak a kellően finom por képes elkerülni a metil-cellulóz-éter csomósodását vízzel keveréskor. Amikor az MC vizet ad az agglomerátum feloldásához, nagyon nehéz diszpergálni és feloldani. A durva szemcsés MC nemcsak pazarolja, hanem csökkenti a habarcs helyi szilárdságát is. Amikor az ilyen száraz habarcsot nagy területen építik fel, a helyi száraz habarcs kötési sebessége jelentősen csökken, ami a különböző kötési idők miatt repedésekhez vezet. A mechanikus szóróhabarcs esetében a rövid keverési idő miatt a finomság nagyobb.
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízvisszatartó hatás. Azonban minél nagyobb a viszkozitás, annál nagyobb az MC molekulatömege, és az oldódási teljesítmény ennek megfelelően csökken, ami negatívan befolyásolja a habarcs szilárdságát és szerkezeti teljesítményét. Minél nagyobb a viszkozitás, annál nyilvánvalóbb a habarcs sűrítő hatása, de ez nem arányos az összefüggéssel. Minél nagyobb a viszkozitás, annál ragadósabb lesz a nedves habarcs, mind a szerkezet, mind a tapadókorong teljesítménye, mind az alapanyaghoz való nagy tapadás szempontjából. De ez nem segít a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelésében. Az építés során a megereszkedésgátló tulajdonság nem egyértelmű. Ezzel szemben egyes alacsony viszkozitású, de módosított metilcellulóz-éterek kiváló teljesítményt nyújtanak a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának javításában.
Minél több cellulóz-étert adunk a habarcshoz, annál jobb a vízvisszatartó képesség, minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízvisszatartó képesség.
A HPMC finomsága bizonyos hatással van a vízvisszatartására is, általánosságban elmondható, hogy azonos viszkozitás és különböző finomságú metil-cellulóz-éter esetén azonos mennyiségű adagolás esetén annál finomabb a vízvisszatartási hatás.
A HPMC vízvisszatartása a felhasználási hőmérséklettől is függ, és a metil-cellulóz-éter vízvisszatartása a hőmérséklet emelkedésével csökken. A tényleges anyagfelhasználás során azonban a száraz habarcs számos környezete gyakran magas hőmérsékletű (40 foknál magasabb) a forró aljzaton történő építési körülmények között, például a külső falak gipszvakolatának nyári napsugárzása miatt, ami gyakran felgyorsítja a cement megszilárdulását és a száraz habarcs kikeményedését. A vízvisszatartási sebesség csökkenése nyilvánvalóan azt az érzést kelti, hogy mind a kivitelezhetőség, mind a repedésállóság csökken. Ilyen körülmények között a hőmérsékleti tényezők hatásának csökkentése különösen fontossá válik. Bár a metil-hidroxi-etil-cellulóz-éter adalékanyagot a technológiai fejlődés élvonalának tekintik, a hőmérséklettől való függése továbbra is a száraz habarcs tulajdonságainak gyengüléséhez vezet. Még a metil-hidroxi-etil-cellulóz adagolásának növelésével (nyári formula) sem felel meg a kivitelezés és a repedésállóság a felhasználási igényeknek. Az MC speciális kezelésével, például az éteresítés mértékének növelésével az MC vízvisszatartó hatása jobban fenntartható magas hőmérsékleten, így jobb teljesítményt nyújthat zord körülmények között.
Közzététel ideje: 2022. május 18.