Maggiore è la viscosità diHPMCidrossipropilmetilcellulosa, migliore è la prestazione di ritenzione idrica. La viscosità è un parametro importante delle prestazioni dell'HPMC. Attualmente, diversi produttori di HPMC utilizzano metodi e strumenti diversi per determinare la viscosità dell'HPMC. I metodi principali sono Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, ecc.
Per lo stesso prodotto, i risultati della viscosità misurata con metodi diversi possono variare notevolmente, a volte anche di più. Pertanto, quando si confronta la viscosità, è fondamentale utilizzare lo stesso metodo di prova, tenendo conto di temperatura, rotore, ecc.
Per quanto riguarda la dimensione delle particelle, più fine è la particella, migliore è la ritenzione idrica. Le particelle grandi di etere di cellulosa a contatto con l'acqua, la superficie si dissolve immediatamente e forma un gel che avvolge il materiale per impedire alle molecole d'acqua di continuare a penetrare, a volte mescolando a lungo non si riesce a disperdere uniformemente la soluzione, con formazione di una soluzione fangosa flocculenta o di un agglomerato. La solubilità dell'etere di cellulosa è uno dei fattori da scegliere. Anche la finezza è un importante indice di prestazione dell'etere di metilcellulosa. MC per malta secca richiede polvere, basso contenuto di acqua e finezza del 20%~60% di particelle di dimensioni inferiori a 63 µm. La finezza influisce sulla solubilità diHPMCL'etere di metilcellulosa idrossipropilico (MC) a grana grossa è solitamente granulare e si dissolve facilmente in acqua senza agglomerarsi, ma la velocità di dissoluzione è molto lenta, quindi non è adatto all'uso in malte secche. Nelle malte secche, l'MC viene disperso tra aggregati, riempitivi fini e materiali cementizi come il cemento, e solo una polvere sufficientemente fine può evitare la formazione di grumi di etere di metilcellulosa quando viene miscelata con acqua. Quando si aggiunge acqua all'MC per sciogliere gli agglomerati, è molto difficile disperderlo e dissolverlo. L'MC a grana grossa non solo è uno spreco, ma riduce anche la resistenza locale della malta. Quando tale malta secca viene utilizzata su una vasta area, la velocità di stagionatura locale della malta secca si riduce significativamente, con conseguente formazione di crepe dovute a tempi di stagionatura diversi. Per le malte applicate a spruzzo meccanico, a causa del breve tempo di miscelazione, la finezza richiesta è maggiore.
In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica. Tuttavia, maggiore è la viscosità, maggiore è il peso molecolare della metilcellulosa (MC) e di conseguenza le prestazioni di dissoluzione diminuiscono, il che ha un impatto negativo sulla resistenza e sulle prestazioni costruttive della malta. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto addensante della malta, ma non vi è una relazione di proporzionalità. Maggiore è la viscosità, più appiccicosa sarà la malta umida, sia in fase di costruzione, sia per quanto riguarda le prestazioni del raschietto adesivo e l'elevata adesione al materiale di base. Tuttavia, ciò non contribuisce ad aumentare la resistenza strutturale della malta umida. Durante la costruzione, le prestazioni anti-cedimento non sono evidenti. Al contrario, alcuni eteri di metilcellulosa modificati a bassa viscosità presentano prestazioni eccellenti nel migliorare la resistenza strutturale della malta umida.
Maggiore è la quantità di etere di cellulosa aggiunta alla malta, migliori saranno le prestazioni di ritenzione idrica; maggiore è la viscosità, migliori saranno le prestazioni di ritenzione idrica.
Anche la finezza dell'HPMC influisce sulla sua capacità di ritenzione idrica; in generale, a parità di viscosità e di finezza dell'etere di metilcellulosa, a parità di quantità aggiunta, una finezza maggiore si traduce in una migliore ritenzione idrica.
La ritenzione idrica dell'HPMC è correlata anche alla temperatura di utilizzo, e la ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa diminuisce con l'aumento della temperatura. Tuttavia, nell'applicazione pratica del materiale, molti ambienti in cui si utilizza la malta secca sono spesso caratterizzati da temperature elevate (superiori a 40 gradi) a causa delle condizioni di costruzione su substrati caldi, come ad esempio l'insolazione estiva dell'intonaco di stucco per pareti esterne, che spesso accelera la solidificazione del cemento e l'indurimento della malta secca. La diminuzione del tasso di ritenzione idrica comporta un evidente impatto sia sulla lavorabilità che sulla resistenza alle fessurazioni. In queste condizioni, ridurre l'influenza dei fattori termici diventa particolarmente critico. Sebbene l'additivo etere di metilidrossietilcellulosa sia considerato all'avanguardia dello sviluppo tecnologico, la sua dipendenza dalla temperatura porta comunque a un indebolimento delle proprietà della malta secca. Anche con l'aumento del dosaggio di etere di metilidrossietilcellulosa (formula estiva), la lavorabilità e la resistenza alle fessurazioni non risultano ancora soddisfacenti. Grazie ad alcuni trattamenti speciali dell'MC, come l'aumento del grado di eterificazione, l'effetto di ritenzione idrica dell'MC può mantenersi migliore ad alte temperature, garantendo così prestazioni superiori in condizioni difficili.
Data di pubblicazione: 18 maggio 2022