Mas malaki ang lagkit ngHPMChydroxypropyl methyl cellulose, mas maganda ang performance ng pagpapanatili ng tubig. Ang lagkit ay isang mahalagang parameter ng performance ng HPMC. Sa kasalukuyan, iba't ibang paraan at instrumento ang ginagamit ng iba't ibang tagagawa ng HPMC upang matukoy ang lagkit ng HPMC. Ang mga pangunahing paraan ay ang Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde at Brookfield, atbp.
Para sa parehong produkto, ang mga resulta ng lagkit na sinusukat gamit ang iba't ibang pamamaraan ay ibang-iba, ang ilan ay maaaring maging maraming pagkakaiba. Samakatuwid, kapag inihahambing ang lagkit, dapat itong isagawa sa pagitan ng parehong pamamaraan ng pagsubok, kabilang ang temperatura, rotor, atbp.
Para sa laki ng particle, mas pino ang particle, mas mahusay ang pagpapanatili ng tubig. Kapag ang malalaking particle ng cellulose ether ay nadikit sa tubig, agad na natutunaw ang ibabaw at bumubuo ng gel upang balutin ang materyal upang maiwasan ang patuloy na pagtagos ng mga molekula ng tubig, kung minsan, sa mahabang panahon ng paghahalo, hindi pantay na natutunaw ang materyal, na nagreresulta sa pagbuo ng maputik na flocculent solution o agglomerate. Ang solubility ng cellulose ether ay isa sa mga salik sa pagpili ng cellulose ether. Ang pino ay isa ring mahalagang performance index ng methyl cellulose ether. Ang MC para sa dry mortar ay nangangailangan ng pulbos, mababang nilalaman ng tubig, at pino na 20% ~ 60% na laki ng particle na mas mababa sa 63um. Ang pino ay nakakaapekto sa solubility ngHPMChydroxypropyl methyl cellulose ether. Ang magaspang na MC ay karaniwang butil-butil at madaling matunaw sa tubig nang hindi nagtitipon-tipon, ngunit ang bilis ng pagkatunaw ay napakabagal, kaya hindi ito angkop gamitin sa tuyong mortar. Sa tuyong mortar, ang MC ay nakakalat sa pagitan ng aggregate, pinong mga filler at mga materyales sa pagsemento tulad ng semento, at tanging ang pulbos na sapat ang pino ang makakaiwas sa pagkumpol-kumpol ng methyl cellulose ether kapag hinahalo sa tubig. Kapag nagdagdag ang MC ng tubig upang matunaw ang agglomerate, napakahirap itong ikalat at matunaw. Ang MC na may magaspang na pino ay hindi lamang nasasayang, kundi binabawasan din ang lokal na lakas ng mortar. Kapag ang naturang tuyong mortar ay itinayo sa isang malaking lugar, ang bilis ng pagtigas ng lokal na tuyong mortar ay lubhang nababawasan, na nagreresulta sa pagbibitak na dulot ng iba't ibang oras ng pagtigas. Para sa mekanikal na pag-spray ng mortar, dahil sa maikling oras ng paghahalo, mas mataas ang pino.
Sa pangkalahatan, mas mataas ang lagkit, mas mabuti ang epekto ng pagpapanatili ng tubig. Gayunpaman, mas mataas ang lagkit, mas mataas ang molekular na bigat ng MC, at ang pagganap ng pagkatunaw ay bababa nang naaayon, na may negatibong epekto sa lakas at pagganap ng konstruksyon ng mortar. Kung mas mataas ang lagkit, mas halata ang epekto ng pampalapot ng mortar, ngunit hindi ito proporsyonal sa relasyon. Kung mas mataas ang lagkit, ang wet mortar ay magiging mas malagkit, kapwa sa konstruksyon, sa pagganap ng malagkit na scraper at sa mataas na pagdikit sa base material. Ngunit hindi nakakatulong ang pagtaas ng lakas ng istruktura ng wet mortar. Sa panahon ng konstruksyon, ang pagganap ng anti-sag ay hindi halata. Sa kabaligtaran, ang ilang mababang lagkit ngunit binagong methyl cellulose ether ay may mahusay na pagganap sa pagpapabuti ng lakas ng istruktura ng wet mortar.
Mas maraming cellulose ether ang idinaragdag sa mortar, mas mahusay ang pagpapanatili ng tubig, mas mataas ang lagkit, at mas mahusay ang pagpapanatili ng tubig.
Ang pino ng HPMC ay mayroon ding tiyak na epekto sa pagpapanatili ng tubig nito, sa pangkalahatan, para sa parehong lagkit at magkakaibang pino ng methyl cellulose ether, sa kaso ng parehong dami ng karagdagan, mas pino ang epekto ng pagpapanatili ng tubig.
Ang pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay may kaugnayan din sa temperatura ng paggamit, at ang pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose ether ay bumababa kasabay ng pagtaas ng temperatura. Ngunit sa aktwal na aplikasyon ng materyal, maraming kapaligiran ng tuyong mortar ang kadalasang nasa mataas na temperatura (mas mataas sa 40 degrees) sa ilalim ng kondisyon ng konstruksyon sa mainit na substrate, tulad ng summer insolation ng exterior wall putty plastering, na kadalasang nagpapabilis sa solidification ng semento at dry mortar hardening. Ang pagbaba ng water retention rate ay humahantong sa malinaw na pakiramdam na parehong apektado ang constructability at cracking resistance. Sa ganitong kondisyon, ang pagbabawas ng impluwensya ng mga salik ng temperatura ay nagiging partikular na kritikal. Bagama't ang additive ng methyl hydroxyethyl cellulose ether ay itinuturing na nangunguna sa teknolohikal na pag-unlad, ang pagdepende nito sa temperatura ay hahantong pa rin sa paghina ng mga katangian ng dry mortar. Kahit na may pagtaas ng methyl hydroxyethyl cellulose dosage (summer formula), ang construction at cracking resistance ay hindi pa rin matugunan ang mga pangangailangan ng paggamit. Sa pamamagitan ng ilang espesyal na paggamot ng MC, tulad ng pagtaas ng antas ng etherification, ang water retention effect ng MC ay maaaring mapanatili ang isang mas mahusay na epekto sa ilalim ng mataas na temperatura, upang makapagbigay ito ng mas mahusay na pagganap sa ilalim ng malupit na mga kondisyon.
Oras ng pag-post: Mayo-18-2022