01 ゆっくり乾いて、また貼り付ける
塗料を塗布した後、塗膜が規定時間以上乾燥しない場合を遅乾性といいます。塗膜は形成されたものの、指にべたつきが残る現象を逆べりといいます。
原因：
1. 刷毛塗りによる塗膜が厚すぎる。
2. 最初の塗料が乾く前に、2回目の塗料を塗布してください。
3. 乾燥機の不適切な使用。
4. 基板表面が汚れている。
5. 基板表面が完全に乾燥していない。
アプローチ：
1. 乾燥がやや遅く、再びくっつく場合は、換気を強化し、温度を適切に上げてください。
2. 乾燥が遅い、またはひどく剥がれ落ちる塗膜の場合は、強力な溶剤で洗浄し、再塗装する必要があります。
02
粉化：塗装後、塗膜が粉状になる。
原因：
1. コーティング樹脂の耐候性が低い。
2. 壁面処理の不備。
3. 塗装時の温度が低すぎるため、塗膜形成不良が生じる。
4. 塗装時に塗料に水を加えすぎた。
チョークの問題を解決する方法：
まず粉塵をきれいに拭き取り、次に良質なシーリングプライマーで下塗りし、その後、耐候性に優れた天然石塗料を再塗装してください。
03
変色と色あせ
原因：
1. 基材の湿度が高すぎるため、水溶性塩が壁面に結晶化し、変色や退色を引き起こします。
2. 質の劣る天然石塗料は天然の着色砂で作られておらず、基材がアルカリ性であるため、耐アルカリ性の弱い顔料や樹脂を損傷します。
3. 悪天候。
4. コーティング材料の不適切な選択。
解決：
施工中にこのような現象が見られた場合は、まず問題の表面を拭き取るかシャベルで取り除き、セメントが完全に乾くまで待ち、その後シーリングプライマーを塗布し、良質な天然石塗料を選んでください。
04
皮が剥がれたり、欠けたりする
原因：
基材の湿度が高いため、表面処理が不十分であったり、ブラッシング方法が不適切であったり、劣悪なプライマーを使用したりすると、塗膜が基材表面から剥離する原因となります。
解決：
この場合、まず壁からの水漏れがないか確認してください。水漏れがある場合は、まずその問題を解決してください。次に、剥がれた塗料や緩んだ材料を取り除き、欠陥のある表面に耐久性のあるパテを塗布し、下地処理を施してください。
05
水膨れ
塗膜が乾燥すると、表面に様々な大きさの気泡状の突起が現れ、手で押すとわずかに弾力性があります。
原因：
1. 下地層が湿っており、水分の蒸発によって塗膜に水ぶくれが生じる。
2. スプレー塗装の際、圧縮空気中に水蒸気が含まれており、それが塗料と混ざります。
3. 下塗り塗料が完全に乾燥していないため、雨に濡れると上塗り塗料が再度塗布されます。下塗り塗料が乾燥すると、ガスが発生して上塗り塗料が剥がれます。
解決：
塗膜にわずかな膨れがある場合は、塗膜が乾燥した後、水研ぎで滑らかにしてから上塗りを補修します。塗膜の膨れがひどい場合は、塗膜を剥がし、下地が完全に乾燥してから、石目調塗料をスプレーする必要があります。
06
レイヤリング（底食いとも呼ばれる）
層状構造が生じる理由は以下のとおりです。
刷毛塗りをする際、下塗り塗料が完全に乾いていないため、上塗り塗料の薄め液が下塗り塗料を膨張させ、塗膜が収縮して剥がれてしまう。
解決：
塗装作業は規定の時間間隔に従って実施し、塗料を厚く塗りすぎず、プライマーが完全に乾燥してから上塗りを行う必要があります。
07
たるみ
建設現場では、壁から塗料が垂れたり滴り落ちたりして、涙滴状または波状の外観を呈することがよくあります。これは一般的に「涙滴」と呼ばれています。
理由は以下のとおりです。
1. 塗膜が一度に厚くなりすぎている。
2. 希釈率が高すぎる。
3. 研磨していない古い塗装面に直接ブラシで塗布します。
解決：
1. 複数回に分けて、毎回薄く塗布してください。
2. 希釈率を下げる。
3. ブラシをかける対象物の古い塗装面をサンドペーパーで研磨する。
08
しわ：塗膜に波状のしわが形成される。
原因：
1. 塗膜が厚すぎるため、表面が収縮する。
2. 2回目の塗装を行う際、1回目の塗装はまだ乾いていない。
3. 乾燥時の温度が高すぎる。
解決：
これを防ぐには、塗料を厚く塗りすぎないようにし、均一に塗ってください。塗料を2回塗る間隔は十分に空け、2回目の塗装を行う前に1回目の塗膜が完全に乾燥していることを確認する必要があります。
09
交差汚染の存在は深刻である
原因：
施工過程において、表面層はグリッド上の分布に注意を払っていなかったため、転落現象が発生した。
解決：
施工工程においては、交差汚染による損傷を避けるため、すべての施工手順を厳守する必要があります。同時に、耐老化性、耐高温性、耐放射線性に優れた補助コーティング材を選択して充填することで、交差汚染の低減も確保できます。
10
広範囲にわたる塗りムラ
原因：
セメントモルタルの面積が大きいと乾燥時間が長くなり、ひび割れや空洞が生じる可能性があります。一方、MT-217ベントナイトは天然石塗料に使用され、施工が滑らかで削りやすいという利点があります。
解決：
平均的な分割処理を行い、基礎部分の左官工事の際にモルタルを均一に混ぜ合わせる。
11
水に触れると白くなり、耐水性が低い。
現象とその主な理由：
天然石塗料の中には、雨に濡れると白く変色し、天候が回復すると元の状態に戻るものがあります。これは、天然石塗料の耐水性が低いことを如実に示しています。
1. エマルジョンの品質が低い
エマルションの安定性を高めるために、低グレードまたは低品質のエマルションには過剰な界面活性剤が添加されることが多いが、これはエマルション自体の耐水性を大幅に低下させる。
2. ローションの量が少なすぎる
高品質のエマルジョンは高価です。コスト削減のため、メーカーは少量のエマルジョンしか添加しないため、天然石塗料の塗膜は乾燥後に緩く、密度が不十分になり、塗膜の吸水率が比較的高くなり、接着強度が低下します。そのため、雨天時には雨水が塗膜に浸透し、天然石塗料が白く変色する原因となります。
3. 過剰な増粘剤
石材塗料を製造する際、メーカーは増粘剤としてカルボキシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロースなどを多量に添加することが多い。これらの物質は水溶性または親水性であり、塗膜が形成された後も塗膜中に残存する。そのため、塗膜の耐水性が著しく低下する。
解決：
1. 高品質のローションを選びましょう
製造業者は、天然石塗料の耐水性を原料から向上させるため、優れた耐水性を持つ高分子アクリルポリマーを皮膜形成物質として選択する必要がある。
2. エマルジョン比率を上げる
製造業者は、エマルジョンの割合を増やし、添加する石材塗料エマルジョンの量について多くの比較試験を実施して、石材塗料を塗布した後に、雨水の浸入を防ぐために緻密で完全な塗膜が得られるようにする必要がある。
3. 親水性物質の割合を調整する
製品の安定性と作業性を確保するためには、セルロースなどの親水性物質を添加する必要があります。重要なのは、正確なバランス点を見つけることであり、そのためには、製造業者はセルロースなどの親水性物質の特性を多数の反復試験を通して研究し、適切な配合比率を見出す必要があります。これにより、製品の効果を確保するだけでなく、耐水性への影響も最小限に抑えることができます。
12
スプレーの飛沫、深刻な無駄
現象とその主な理由：
天然石用の塗料の中には、スプレー塗装時に砂が飛散したり、飛び散ったりするものがあります。ひどい場合は、塗料の約3分の1が無駄になることもあります。
1. 砂利の不適切な粒度分布
本物の石塗料に使用される天然の砕石粒子は、均一なサイズの粒子を使用することはできず、異なるサイズの粒子を混ぜ合わせる必要がある。
2. 不適切な施工
スプレーガンの直径が大きすぎる、スプレーガンの圧力が適切に選択されていない、その他の要因によっても飛沫が発生する可能性があります。
3. コーティングの粘度が不適切
塗料の粘度を適切に調整しないと、スプレー塗装時に砂粒が飛び散ったり、塗料が飛散したりする原因となり、材料の大きな無駄につながります。
解決：
1. 砂利の粒度を調整する
建設現場の観察から、粒径の小さい天然砕石を過剰に使用すると塗膜の表面テクスチャが低下し、粒径の大きい砕石を過剰に使用すると飛散や砂の流出が起こり、均一性が得られないことがわかった。
2. 建設作業を調整する
銃に問題があるなら、銃の口径と圧力を調整する必要があります。
3. 塗料の粘度を調整する
塗料の粘度が原因の場合は、粘度を調整する必要があります。
13
本物の石の塗料
現象とその主な理由：
1. 基層のpHの影響。pHが9より大きい場合、ブルーム現象が発生します。
2. 施工過程において、厚みが不均一だと白化現象が発生しやすくなります。また、天然石塗料の吹き付け量が少なすぎたり、塗膜が薄すぎたりすることも白化の原因となります。
3. 本物の石塗料の製造工程では、セルロースの割合が高すぎるため、白化現象の直接的な原因となります。
解決：
1. 下地層のpHを厳密に管理し、アルカリ性物質の沈殿を防ぐために、裏面シーリング処理には耐アルカリ性シーリングプライマーを使用してください。
2. 通常の施工量を厳守し、手抜きをしないでください。天然石塗料の通常の理論塗布量は約3.0～4.5kg/平方メートルです。
3. 増粘剤としてのセルロース含有量を適切な割合に調整する。
14
本物の石の塗料の黄ばみ
天然石塗料の黄変とは、単に色が黄色に変化し、外観に影響を与える現象です。
現象とその主な理由：
メーカーはバインダーとして質の劣るアクリル乳剤を使用している。これらの乳剤は太陽からの紫外線にさらされると分解し、着色物質が析出し、最終的に黄変を引き起こす。
解決：
製品の品質を向上させるためには、製造業者は高品質のエマルジョンをバインダーとして選択する必要がある。
15
塗膜が柔らかすぎる
現象とその主な理由：
良質な天然石塗料の塗膜は非常に硬く、爪で引っ張っても剥がれません。塗膜が柔らかすぎるのは、主に乳剤の選択ミスや含有量の不足が原因で、塗膜形成時の密着性が不十分になるためです。
解決：
本物の石材用塗料を製造する場合、メーカーはラテックス塗料と同じ乳剤を選択するのではなく、より高い凝集力とより低い造膜温度を持つ複合溶液を選択する必要がある。
16
色収差
現象とその主な理由：
同じバッチの塗料を同じ壁に使用しても、2つのバッチの塗料の間には色の違いが生じます。本物の石材塗料の色は、砂と石の色によって完全に決まります。地質構造により、着色砂の各バッチには必然的に色の違いが生じます。したがって、材料を投入する際は、色収差を減らすために、同じバッチの採石場で加工された着色砂を使用するのが最善です。塗料を保管すると、表面に層状または浮遊した色が現れますが、これはスプレーする前に十分に攪拌されていないためです。
解決：
可能な限り同じ塗料を同じ壁に使用すること。塗料は保管時に小分けにすること。使用前に十分に攪拌してからスプレーすること。材料を供給する際は、採石場で加工された同じロットの着色砂を使用するのが最適であり、ロット全体を一度に輸入すること。
17
コーティングが不均一で、毛が目立っている
現象とその主な理由：
同じバッチの塗料を使用していない。保管中に塗料が層状になっているか、表面層が浮いている。スプレー前に塗料が十分に攪拌されていない。塗料の粘度が異なる。スプレー中に空気圧が不安定である。スプレー中に摩耗または取り付けミスによりスプレーガンのノズル径が変化する。混合比が不正確で、材料の混合が不均一である。塗膜の厚さが不均一である。施工穴が適時に塞がれていないか、後処理で明らかなムラが生じる。ムラのある仕上げを意図して塗装すると、ムラがはっきりと見える。
解決：
混合比や粘度などの関連要因を管理するために、専門の担当者または製造業者を配置する必要があります。建設用穴や足場の開口部は事前に塞いで修理する必要があります。同じバッチの塗料はできるだけ使用する必要があります。塗料はバッチごとに保管し、スプレーする前に十分に攪拌する必要があります。均一に使用してください。スプレー中はスプレーガンのノズルを適時に確認し、ノズル圧力を調整してください。建設中は、切り株はサブグリッドの継ぎ目またはパイプが目立たない場所に投げ捨てる必要があります。塗膜の厚さは、塗膜の重なりによって異なる色調が形成されるのを避けるためです。
18
コーティングの膨れ、膨張、ひび割れ
現象とその主な理由：
塗装工事中に下地層の含水率が高すぎる。セメントモルタルとコンクリート下地層の強度が不十分なため、または養生温度が低すぎるため、混合モルタル下地層の設計強度が低すぎるか、または施工中の混合比が間違っている。密閉底を使用していない。主塗装面が完全に乾燥する前に上塗りを行う。下地層にひび割れがある、下塗りが要求どおりに分割されていない、または分割ブロックが大きすぎる。セメントモルタルの面積が大きすぎて乾燥収縮が異なるため、空洞やひび割れが発生し、下地層が空洞化し、表面層にひび割れが生じる。セメントモルタルを層状に塗布して下地層の塗布品質を確保していない。一度に噴霧しすぎ、塗布が厚すぎ、希釈が不適切。塗料自体の性能に欠陥があるなど。気温差が大きいため、内層と外層の乾燥速度が異なり、表面が乾燥していて内層が乾燥していない場合に亀裂が生じる。
解決：
プライマーは要件に応じて分割する必要があります。下地層の左官工事では、モルタルの配合比率を厳密に守り、層状に左官工事を行う必要があります。工事は施工手順と仕様書に従って行う必要があります。原材料の品質は厳密に管理する必要があります。多層の場合、各層の乾燥速度を制御するように努め、噴霧距離はやや離す必要があります。
19
コーティングの剥がれ、損傷
現象とその主な理由：
塗装工事中に下地層の含水率が高すぎる、外部からの機械的衝撃を受けた、施工温度が低すぎて塗膜形成不良、テープ除去時間が長すぎるか方法が不適切で塗膜が損傷した、外壁下部にセメント基礎が作られていない、裏面塗装が同色で使用されていない。
解決：
工事は、施工手順および仕様書に従って実施されなければならず、工事中は完成品の保護に十分注意を払わなければならない。
20
建設工事中に深刻な交差汚染と変色が発生した。
現象とその主な理由：
塗料の顔料の色は、風雨や日光にさらされることで退色したり、変色したりします。また、建設中に様々な分野間で施工手順が不適切だと、相互汚染が発生します。
解決：
紫外線防止、老化防止、耐日光性顔料を含む塗料を選択し、施工中の水の添加量を厳密に管理し、途中で水を無作為に添加して色ムラを防いでください。表面層の汚染を防ぐため、塗装完了後24時間以内に仕上げ塗料を塗布してください。仕上げ塗料を塗布する際は、垂れたり厚くなりすぎてムラが生じたりしないように注意してください。施工中は、施工手順に従って作業を進め、施工中の専門的な交差汚染や損傷を防いでください。
21
陰陽角亀裂
現象とその主な理由：
陰陽の角の部分にひび割れが生じることがあります。陰陽の角は2つの交差する面です。乾燥過程において、陰陽の角の部分では塗膜に同時に2つの異なる方向の張力が作用するため、ひび割れが生じやすくなります。
解決：
ひび割れの陰陽の角が見つかったら、スプレーガンを使って薄く再度スプレーし、ひび割れが覆われるまで30分ごとにスプレーします。新しくスプレーした陰陽の角には、スプレーするときに一度に厚くスプレーしないように注意し、薄くスプレーする多層方式を使用します。スプレーガンは遠くに置き、移動速度を速くし、陰陽の角に垂直にスプレーすることはできません。散布するしかありません。つまり、2つの側面にスプレーして、霧の花の端が陰陽の角に掃き込まれるようにします。
投稿日時：2024年4月25日