০১ ধীরে ধীরে শুকিয়ে আবার আটকে যায়
রঙ ব্রাশ করার পর যদি রঙের স্তর নির্দিষ্ট সময়ের বেশি সময় ধরে না শুকায়, তবে একে ধীর শুকানো বলা হয়। যদি রঙের স্তর তৈরি হয়ে যাওয়ার পরেও আঙুলে আঠালো ভাব থাকে, তবে একে উল্টো লেগে যাওয়া বলা হয়।
কারণসমূহ:
১. ব্রাশ দিয়ে লাগানো রঙের স্তরটি খুব পুরু হয়ে গেছে।
২. রঙের প্রথম প্রলেপ শুকানোর আগেই দ্বিতীয় প্রলেপ দিন।
৩. ড্রায়ারের অনুপযুক্ত ব্যবহার।
৪. সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার নয়।
৫. সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠতল পুরোপুরি শুকনো নয়।
পদ্ধতি:
১. ধীরে ধীরে শুকানো এবং পুনরায় জোড়া লাগানোর জন্য, বায়ুচলাচল ব্যবস্থা জোরদার করা যেতে পারে এবং তাপমাত্রা প্রয়োজন অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে।
২. যে রঙের স্তর ধীরে শুকায় বা খুব বেশি লেগে যায়, তা শক্তিশালী দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে পুনরায় স্প্রে করা উচিত।
02
গুঁড়ো হয়ে যাওয়া: রঙ করার পর রঙের স্তরটি গুঁড়ো হয়ে যায়।
কারণসমূহ:
১. আবরণী রেজিনের আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল।
২. দেয়ালের উপরিভাগের দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ।
৩. রঙ করার সময় তাপমাত্রা খুব কম থাকায় ফিল্ম ভালোভাবে গঠিত হয় না।
৪. রঙ করার সময় রঙের সাথে অতিরিক্ত জল মেশানো হয়।
চকিংয়ের সমাধান:
প্রথমে গুঁড়োটা পরিষ্কার করুন, তারপর একটি ভালো সিলিং প্রাইমার দিয়ে প্রাইম করুন এবং সবশেষে আবহাওয়া-প্রতিরোধী আসল পাথরের মতো দেখতে পেইন্ট পুনরায় স্প্রে করুন।
03
বিবর্ণতা এবং ম্লানতা
কারণ:
১. স্তরটির আর্দ্রতা খুব বেশি হওয়ায়, পানিতে দ্রবণীয় লবণ দেয়ালের পৃষ্ঠে কেলাসিত হয়ে বিবর্ণতা ও রঙ ফ্যাকাশে হওয়ার কারণ হয়।
২. নিম্নমানের আসল পাথরের রঙ প্রাকৃতিক রঙিন বালি দিয়ে তৈরি হয় না এবং এর ভিত্তি উপাদানটি ক্ষারীয়, যা দুর্বল ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন রঞ্জক বা রেজিনকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
৩. খারাপ আবহাওয়া।
৪. আবরণী উপাদানের অনুপযুক্ত নির্বাচন।
সমাধান:
নির্মাণকাজের সময় যদি এই ঘটনাটি দেখতে পান, তাহলে প্রথমে সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠটি মুছে বা বেলচা দিয়ে পরিষ্কার করে ফেলুন, সিমেন্ট পুরোপুরি শুকিয়ে যেতে দিন এবং তারপরে সিলিং প্রাইমারের একটি স্তর প্রয়োগ করে একটি ভালো মানের আসল পাথরের মতো দেখতে পেইন্ট বেছে নিন।
04
খোসা ওঠা এবং খসে পড়া
কারণ:
ভিত্তি উপাদানের উচ্চ আর্দ্রতা, পৃষ্ঠতলের অপরিচ্ছন্নতা, ভুল ব্রাশ করার পদ্ধতি অথবা নিম্নমানের প্রাইমার ব্যবহারের কারণে রঙের স্তরটি ভিত্তি পৃষ্ঠ থেকে উঠে যেতে পারে।
সমাধান:
এক্ষেত্রে, প্রথমে দেয়াল দিয়ে জল চুঁইয়ে পড়ছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখা উচিত। যদি জল চুঁইয়ে পড়ে, তবে প্রথমে সেই সমস্যার সমাধান করা উচিত। তারপর, উঠে যাওয়া রঙ এবং আলগা হয়ে যাওয়া অংশগুলো তুলে ফেলুন, ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠে একটি টেকসই পুটি লাগান এবং সবশেষে প্রাইমার দিয়ে সিল করুন।
05
ফোসকা
রঙের আস্তরণ শুকিয়ে যাওয়ার পর পৃষ্ঠতলে বিভিন্ন আকারের বুদবুদের মতো বিন্দু দেখা যাবে, যেগুলো হাতে চাপ দিলে সামান্য স্থিতিস্থাপক হতে পারে।
কারণ:
১. ভিত্তি স্তরটি ভেজা থাকে এবং পানি বাষ্পীভূত হওয়ার কারণে রঙের আস্তরণে ফোসকা পড়ে।
২. স্প্রে করার সময় সংকুচিত বাতাসে জলীয় বাষ্প থাকে, যা রঙের সাথে মিশে যায়।
৩. প্রাইমার পুরোপুরি শুকানোর আগেই টপকোট আবার লাগানো হয় এবং বৃষ্টির সংস্পর্শে আসে। প্রাইমার শুকিয়ে গেলে গ্যাস উৎপন্ন হয়ে টপকোটকে তুলে ফেলে।
সমাধান:
যদি রঙের আস্তরণে সামান্য ফোসকা পড়ে, তবে তা শুকিয়ে যাওয়ার পর ভেজা স্যান্ডপেপার দিয়ে মসৃণ করে উপরের আস্তরণটি মেরামত করা যেতে পারে; যদি রঙের আস্তরণের অবস্থা আরও গুরুতর হয়, তবে তা অবশ্যই তুলে ফেলতে হবে এবং ভিত্তি স্তরটি শুকিয়ে যাওয়ার পর আসল পাথরের রঙ স্প্রে করতে হবে।
06
স্তরবিন্যাস (যা বাইটিং বটম নামেও পরিচিত)
স্তরবিন্যাস ঘটনার কারণটি হলো:
ব্রাশ করার সময় প্রাইমার পুরোপুরি শুকিয়ে যায় না এবং উপরের স্তরের পাতলা আস্তরণ নিচের প্রাইমারকে ফুলিয়ে দেয়, যার ফলে রঙের স্তরটি সংকুচিত হয়ে উঠে যায়।
সমাধান:
লেপনের কাজটি অবশ্যই নির্দিষ্ট সময়সীমা অনুযায়ী করতে হবে, লেপন খুব বেশি পুরু করে লাগানো উচিত নয় এবং প্রাইমার সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যাওয়ার পরেই টপকোট প্রয়োগ করতে হবে।
07
ঝুলে পড়া
নির্মাণস্থলে প্রায়শই দেয়াল থেকে রঙ গড়িয়ে পড়তে বা চুইয়ে পড়তে দেখা যায়, যা অশ্রুবিন্দুর মতো বা ঢেউখেলানো একটি রূপ তৈরি করে, যা সাধারণত 'টিয়ারড্রপ' বা অশ্রুবিন্দু নামে পরিচিত।
কারণটি হলো:
১. রঙের আস্তরণটি একবারে খুব পুরু হয়ে যায়।
২. লঘুকরণের অনুপাত অনেক বেশি।
৩. ঘষা হয়নি এমন পুরনো রঙের পৃষ্ঠের উপর সরাসরি ব্রাশ করুন।
সমাধান:
একাধিকবার প্রয়োগ করুন, প্রতিবার পাতলা করে।
২. লঘুকরণের অনুপাত হ্রাস করুন।
৩. যে বস্তুটি ঘষা হচ্ছে তার পুরনো রঙের পৃষ্ঠটি স্যান্ডপেপার দিয়ে ঘষে মসৃণ করুন।
08
কুঁচকানো: রঙের আস্তরণে ঢেউখেলানো ভাঁজ তৈরি হয়।
কারণ:
রঙের স্তরটি খুব পুরু হওয়ায় পৃষ্ঠতলটি সংকুচিত হয়ে যায়।
২. যখন রঙের দ্বিতীয় প্রলেপ দেওয়া হয়, তখনো প্রথম প্রলেপটি শুকায়নি।
৩. শুকানোর সময় তাপমাত্রা খুব বেশি।
সমাধান:
এটি এড়াতে, খুব পুরু করে লাগানো থেকে বিরত থাকুন এবং ব্রাশ দিয়ে সমানভাবে লাগান। দুই কোট রঙের মধ্যে পর্যাপ্ত ব্যবধান থাকতে হবে এবং দ্বিতীয় কোট লাগানোর আগে প্রথম স্তরের রঙ যেন পুরোপুরি শুকিয়ে যায়, তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
09
পারস্পরিক দূষণের অস্তিত্ব গুরুতর।
কারণ:
নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় উপরিভাগের স্তরে গ্রিডের উপরিতলের বিন্যাসের দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়নি, যার ফলে তা খসে পড়ার মতো দেখাচ্ছে।
সমাধান:
নির্মাণ প্রক্রিয়ায়, পারস্পরিক দূষণের ক্ষতি এড়াতে প্রতিটি নির্মাণ ধাপ অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে। একই সাথে, আমরা বার্ধক্যরোধী, উচ্চ তাপমাত্রারোধী এবং শক্তিশালী বিকিরণরোধী সহায়ক আবরণ বেছে নিতে পারি, যা পারস্পরিক দূষণ হ্রাস নিশ্চিত করতে পারে।
10
ব্যাপক লেপন অসমতা
কারণ:
সিমেন্ট মর্টারের বড় ক্ষেত্রফলের কারণে এটি শুকাতে বেশি সময় নেয়, যার ফলে ফাটল ও ফাঁপা ভাব দেখা দেয়; আসল পাথরের রঙের ক্ষেত্রে এমটি-২১৭ বেনটোনাইট ব্যবহার করা হয়, এবং এর ফলে নির্মাণ মসৃণ হয় ও সহজে ঘষে তোলা যায়।
সমাধান:
ভিত্তি বাড়ির প্লাস্টারিং করার সময় গড় বিভাজন পদ্ধতি অনুসরণ করুন এবং মশলা সমানভাবে মেলান।
11
জলের সংস্পর্শে সাদা হয়ে যায়, জলরোধী ক্ষমতা কম।
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
কিছু আসল পাথরের রঙ ধোয়ার পর ও বৃষ্টিতে ভিজে সাদা হয়ে যায় এবং আবহাওয়া ভালো হলে আবার আগের অবস্থায় ফিরে আসে। এটি আসল পাথরের রঙের দুর্বল জলরোধী ক্ষমতার একটি সরাসরি প্রমাণ।
১. ইমালশনের গুণমান নিম্ন
ইমালশনের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, নিম্নমানের বা দুর্বল মানের ইমালশনগুলোতে প্রায়শই অতিরিক্ত সারফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করা হয়, যা ইমালশনটির নিজস্ব জল প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়।
২. লোশনের পরিমাণ খুব কম
উচ্চ-মানের ইমালশনের দাম বেশি। খরচ বাঁচানোর জন্য, প্রস্তুতকারক অল্প পরিমাণে ইমালশন যোগ করে, যার ফলে শুকানোর পর আসল পাথরের রঙের স্তরটি আলগা এবং যথেষ্ট ঘন হয় না, রঙের স্তরের জল শোষণ হার তুলনামূলকভাবে বেশি হয় এবং ফলস্বরূপ বন্ধন শক্তি কমে যায়। বর্ষাকালে, বৃষ্টির জল রঙের স্তরের মধ্যে প্রবেশ করে, যার ফলে আসল পাথরের রঙ সাদা হয়ে যায়।
৩. অতিরিক্ত ঘনকারক
প্রস্তুতকারকেরা যখন আসল পাথরের মতো দেখতে পেইন্ট তৈরি করেন, তখন তারা প্রায়শই ঘনকারক হিসেবে প্রচুর পরিমাণে কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইত্যাদি যোগ করেন। এই পদার্থগুলো পানিতে দ্রবণীয় বা জলশোষক এবং আবরণটি একটি পাতলা আস্তরণে পরিণত হওয়ার পরেও এর মধ্যে থেকে যায়। এটি আবরণটির জলরোধী ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়।
সমাধান:
১. একটি ভালো মানের লোশন বেছে নিন
আসল পাথরের রঙের জলরোধী ক্ষমতা উৎস থেকেই উন্নত করার জন্য, প্রস্তুতকারকদের ফিল্ম-গঠনকারী পদার্থ হিসেবে চমৎকার জলরোধী ক্ষমতাসম্পন্ন উচ্চ-আণবিক অ্যাক্রিলিক পলিমার বেছে নিতে হবে।
২. ইমালশন অনুপাত বৃদ্ধি করুন
প্রস্তুতকারককে ইমালশনের অনুপাত বাড়াতে হবে এবং যোগ করা আসল পাথরের রঙের ইমালশনের পরিমাণের উপর প্রচুর তুলনামূলক পরীক্ষা করতে হবে, যাতে আসল পাথরের রঙ প্রয়োগের পর বৃষ্টির পানির অনুপ্রবেশ রোধ করার জন্য একটি ঘন ও সম্পূর্ণ রঙের স্তর পাওয়া যায়।
৩. জলগ্রাহী পদার্থগুলোর অনুপাত সমন্বয় করুন
পণ্যের স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সেলুলোজের মতো জল-আকর্ষী পদার্থ যোগ করা প্রয়োজন। এর মূল চাবিকাঠি হলো একটি সঠিক ভারসাম্য বিন্দু খুঁজে বের করা, যার জন্য প্রস্তুতকারকদের বহুবার পুনরাবৃত্ত পরীক্ষার মাধ্যমে সেলুলোজের মতো জল-আকর্ষী পদার্থের বৈশিষ্ট্যগুলো অধ্যয়ন করতে হয়। এর একটি যুক্তিসঙ্গত অনুপাত রয়েছে। এটি কেবল পণ্যের কার্যকারিতাই নিশ্চিত করে না, বরং জলরোধী ক্ষমতার উপর এর প্রভাবও কমিয়ে আনে।
12
স্প্রে ছিটানো, মারাত্মক অপচয়
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
কিছু আসল পাথরের রঙের ক্ষেত্রে স্প্রে করার সময় বালি ঝরে পড়ে বা ছিটকে যায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, প্রায় ১/৩ ভাগ রঙ নষ্ট হতে পারে।
১. নুড়িপাথরের অনুপযুক্ত শ্রেণিবিন্যাস
আসল পাথরের রঙের ক্ষেত্রে প্রাকৃতিক চূর্ণ পাথরের কণাগুলো একই আকারের হতে পারে না, বরং বিভিন্ন আকারের কণা দিয়ে ভালোভাবে মেশাতে হয়।
২. অনুপযুক্ত নির্মাণ কার্যক্রম
স্প্রে গানের ব্যাস খুব বড় হওয়া, স্প্রে গানের চাপ সঠিকভাবে নির্বাচন না করা এবং অন্যান্য কারণও ছিটকে পড়ার কারণ হতে পারে।
৩. প্রলেপের অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য
রঙের ঘনত্ব সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করার কারণে স্প্রে করার সময় বালি ঝরে পড়তে ও ছিটকে পড়তে পারে, যা উপকরণের গুরুতর অপচয়।
সমাধান:
১. নুড়ি পাথরের গ্রেডিং সামঞ্জস্য করুন
নির্মাণস্থল পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে দেখা গেছে যে, ছোট কণার প্রাকৃতিক নুড়ি পাথরের অতিরিক্ত ব্যবহারে রঙের আস্তরণের উপরিভাগের বুনন নিম্নমানের হয়; অন্যদিকে বড় কণার নুড়ি পাথরের অতিরিক্ত ব্যবহারে সহজেই রঙ ছিটকে পড়ে এবং বালির ক্ষয় হয়, যা রঙের সমতা অর্জনে বাধা সৃষ্টি করে।
২. নির্মাণ কার্যক্রম সমন্বয় করুন
যদি সমস্যাটা বন্দুকের হয়, তবে আপনাকে বন্দুকের ক্যালিবার এবং প্রেশার অ্যাডজাস্ট করতে হবে।
৩. রঙের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন।
যদি রঙের ঘনত্বই কারণ হয়, তবে এর ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে হবে।
13
আসল পাথরের রঙ
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
১. ভিত্তি স্তরের pH-এর প্রভাব, যদি pH ৯-এর বেশি হয়, তাহলে ফুল ফোটার ঘটনা ঘটবে।
২. নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় পুরুত্বের অসমতার কারণে রঙ ফুটে ওঠার প্রবণতা থাকে। এছাড়াও, খুব কম পরিমাণে আসল পাথরের মতো রঙ স্প্রে করা এবং রঙের স্তর খুব পাতলা হলেও রঙ ফুটে উঠতে পারে।
৩. রিয়েল স্টোন পেইন্টের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সেলুলোজের পরিমাণ অত্যধিক থাকে, যা ব্লুমিং-এর প্রত্যক্ষ কারণ।
সমাধান:
১. ভিত্তি স্তরের pH কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ক্ষারীয় পদার্থের অধঃক্ষেপণ রোধ করতে পশ্চাৎ-সিলিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি ক্ষার-প্রতিরোধী সিলিং প্রাইমার ব্যবহার করুন।
২. স্বাভাবিক নির্মাণ পরিমাণ কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন, কোনো রকম কার্পণ্য করবেন না; আসল পাথরের রঙের স্বাভাবিক তাত্ত্বিক প্রলেপের পরিমাণ প্রতি বর্গমিটারে প্রায় ৩.০-৪.৫ কেজি।
৩. ঘনকারক হিসেবে সেলুলোজের পরিমাণ একটি যুক্তিসঙ্গত অনুপাতে নিয়ন্ত্রণ করুন।
14
আসল পাথরের রঙ হলুদ হয়ে যাচ্ছে
আসল পাথরের রঙের হলুদ হয়ে যাওয়া বলতে বোঝায় রঙটি হলুদ হয়ে যাওয়া, যা এর বাহ্যিক সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করে।
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
প্রস্তুতকারকেরা বাইন্ডার হিসেবে নিম্নমানের অ্যাক্রিলিক ইমালশন ব্যবহার করে। সূর্যের অতিবেগুনি রশ্মির সংস্পর্শে এলে এই ইমালশনগুলো বিয়োজিত হয়ে রঙিন পদার্থ অধঃক্ষেপিত করে, এবং অবশেষে হলুদ হয়ে যাওয়ার কারণ হয়।
সমাধান:
পণ্যের মান উন্নত করার জন্য প্রস্তুতকারকদের বাইন্ডার হিসেবে উচ্চ মানের ইমালশন বেছে নিতে হয়।
15
রঙের আস্তরণটি খুব নরম
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
উন্নত মানের আসল পাথরের রঙের আস্তরণ খুব শক্ত হয় এবং নখ দিয়ে টানা যায় না। রঙের আস্তরণ খুব নরম হওয়ার প্রধান কারণ হলো ইমালশনের অনুপযুক্ত নির্বাচন বা এর পরিমাণ কম থাকা, যার ফলে রঙের আস্তরণ তৈরি হওয়ার সময় আবরণটির দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত হয়।
সমাধান:
আসল পাথরের মতো রঙ তৈরির ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারকদের ল্যাটেক্স রঙের মতো একই ইমালশন বেছে না নিয়ে, বরং উচ্চতর সংহতি এবং নিম্নতর ফিল্ম-গঠন তাপমাত্রা সম্পন্ন একটি যৌগিক দ্রবণ বেছে নিতে হয়।
16
বর্ণগত বিচ্যুতি
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
একই ব্যাচের রঙ একই দেয়ালে ব্যবহার করা হয় না, এবং দুই ব্যাচের রঙের মধ্যে পার্থক্য দেখা যায়। আসল পাথরের রঙের প্রলেপের রঙ সম্পূর্ণরূপে বালি এবং পাথরের রঙের উপর নির্ভর করে। ভূতাত্ত্বিক গঠনের কারণে, প্রতিটি ব্যাচের রঙিন বালির মধ্যে অনিবার্যভাবে রঙের পার্থক্য থাকবে। তাই, উপকরণ ব্যবহারের সময়, রঙের তারতম্য কমাতে একই ব্যাচের খনি থেকে প্রক্রিয়াজাত রঙিন বালি ব্যবহার করাই সবচেয়ে ভালো। রঙ সংরক্ষণ করার সময়, পৃষ্ঠে রঙের স্তর বা ভাসমান ভাব দেখা যায়, এবং স্প্রে করার আগে এটি ভালোভাবে নাড়ানো হয় না।
সমাধান:
যথাসম্ভব একই দেওয়ালে একই ব্যাচের রঙ ব্যবহার করা উচিত; সংরক্ষণের সময় রঙ কয়েকটি ভাগে ভাগ করে রাখা উচিত; ব্যবহারের আগে স্প্রে করার পূর্বে এটি ভালোভাবে নেড়ে নিতে হবে; কাঁচামাল হিসেবে খনি থেকে প্রক্রিয়াজাত করা একই ব্যাচের রঙিন বালি ব্যবহার করা সবচেয়ে ভালো, এবং পুরো ব্যাচটি অবশ্যই একবারে আমদানি করতে হবে।
17
অসম প্রলেপ এবং স্পষ্ট নাড়া
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
একই ব্যাচের রঙ ব্যবহার করা হয়নি; সংরক্ষণের সময় রঙে স্তর জমে গেছে বা উপরিভাগের স্তর ভেসে উঠেছে, এবং স্প্রে করার আগে রঙ ভালোভাবে মেশানো হয়নি, এবং রঙের সান্দ্রতা ভিন্ন; স্প্রে করার সময় বায়ুচাপ অস্থিতিশীল; ক্ষয় বা স্থাপনের ত্রুটির কারণে স্প্রে গানের নজলের ব্যাস পরিবর্তিত হয়; মিশ্রণের অনুপাত সঠিক নয়, উপকরণগুলোর মিশ্রণ অসম; আবরণের পুরুত্ব অসঙ্গত; নির্মাণের গর্তগুলো সময়মতো বন্ধ করা হয়নি বা ভরাট করার পরে স্পষ্ট গোড়া দেখা যায়; উপরের স্তরের জন্য গোড়া তোলার পরিকল্পনা স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান।
সমাধান:
মিশ্রণের অনুপাত এবং ঘনত্বের মতো সংশ্লিষ্ট বিষয়গুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য বিশেষ কর্মী বা প্রস্তুতকারকদের ব্যবস্থা করা উচিত; নির্মাণকাজের গর্ত বা মাচার খোলা অংশ আগে থেকেই বন্ধ ও মেরামত করা উচিত; যতটা সম্ভব একই ব্যাচের রঙ ব্যবহার করা উচিত; রঙ ব্যাচে ব্যাচে সংরক্ষণ করা উচিত এবং স্প্রে করার আগে ভালোভাবে নেড়ে নেওয়া উচিত; এটি সমানভাবে ব্যবহার করুন; স্প্রে করার সময় সময়মতো স্প্রে গানের নজল পরীক্ষা করুন এবং নজলের চাপ সামঞ্জস্য করুন; নির্মাণকাজের সময়, অবশিষ্ট রঙ অবশ্যই সাব-গ্রিডের জোড়ে বা যেখানে পাইপ স্পষ্ট নয় সেখানে ফেলতে হবে। রঙের প্রলেপের পুরুত্ব এমন হতে হবে, যাতে একটির উপর আরেকটি পড়ে বিভিন্ন রঙের আভা তৈরি না হয়।
18
আবরণে ফোস্কা পড়া, ফুলে ওঠা, ফেটে যাওয়া
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
লেপন নির্মাণের সময় ভিত্তি স্তরের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি; অপর্যাপ্ত বয়স বা খুব কম কিউরিং তাপমাত্রার কারণে সিমেন্ট মর্টার এবং কংক্রিটের ভিত্তি স্তর যথেষ্ট শক্তিশালী নয়, মিশ্রিত মর্টারের ভিত্তি স্তরের নকশা শক্তি খুব কম, অথবা নির্মাণের সময় মিশ্রণের অনুপাত ভুল; লেপনে কোনো বন্ধ নীচের অংশ ব্যবহার করা হয়নি; মূল লেপনের পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে শুকানোর আগেই উপরের লেপন প্রয়োগ করা হয়েছে; ভিত্তি স্তরে ফাটল ধরেছে, নীচের প্লাস্টারিং প্রয়োজন অনুযায়ী ভাগ করা হয়নি, অথবা বিভক্ত ব্লকগুলি খুব বড়; সিমেন্ট মর্টারের ক্ষেত্রফল খুব বড়, এবং শুকানোর সংকোচন ভিন্ন, যা ফাঁপা ও ফাটল তৈরি করবে, নীচের স্তর ফাঁপা হয়ে যাবে এবং এমনকি উপরের স্তরেও ফাটল ধরবে; ভিত্তি স্তরের প্লাস্টারিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সিমেন্ট মর্টার স্তরে স্তরে প্লাস্টার করা হয়নি; একবারে খুব বেশি স্প্রে করা, খুব পুরু লেপন, এবং অনুপযুক্ত পাতলাকরণ; লেপনের নিজস্ব কার্যকারিতার ত্রুটি, ইত্যাদি লেপনে ফাটল ধরার সহজ কারণ হতে পারে। আবহাওয়ার তাপমাত্রার পার্থক্য বেশি হওয়ায় ভেতরের ও বাইরের স্তরের শুকানোর গতি ভিন্ন হয় এবং উপরিভাগ শুকনো থাকা সত্ত্বেও ভেতরের স্তর শুকনো না থাকলে ফাটল তৈরি হয়।
সমাধান:
প্রয়োজন অনুযায়ী প্রাইমার ভাগ করে নিতে হবে; ভিত্তি স্তরের প্লাস্টারিং করার সময়, মর্টারের অনুপাত কঠোরভাবে মেনে মেশাতে হবে এবং স্তরভিত্তিক প্লাস্টারিং করতে হবে; নির্মাণ পদ্ধতি এবং নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী নির্মাণকাজ করতে হবে; কাঁচামালের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; একাধিক স্তর করার ক্ষেত্রে, প্রতিটি স্তরের শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করতে হবে এবং স্প্রে করার দূরত্ব সামান্য বেশি রাখতে হবে।
19
আবরণ উঠে যাচ্ছে, ক্ষতি
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
কোটিং নির্মাণের সময় ভিত্তি স্তরের আর্দ্রতার পরিমাণ অত্যধিক; এটি বাহ্যিক যান্ত্রিক আঘাতের শিকার হয়েছে; নির্মাণের তাপমাত্রা খুব কম হওয়ায় কোটিং ফিল্ম দুর্বলভাবে গঠিত হয়েছে; টেপ সরানোর সময় অস্বস্তিকর বা পদ্ধতি অনুপযুক্ত হওয়ায় কোটিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে; বাইরের দেয়ালের নীচে সিমেন্টের ভিত্তি তৈরি করা হয়নি; মানানসই ব্যাক কভার পেইন্ট ব্যবহার করা হয়নি।
সমাধান:
নির্মাণ পদ্ধতি ও নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী নির্মাণকাজ সম্পন্ন করতে হবে; নির্মাণকালে সমাপ্ত পণ্যের সুরক্ষার প্রতি মনোযোগ দিতে হবে।
20
নির্মাণকাজের সময় গুরুতর আন্তঃদূষণ এবং বিবর্ণতা
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
বাতাস, বৃষ্টি এবং সূর্যের সংস্পর্শে আসার কারণে আবরণের রঞ্জক পদার্থের রঙ বিবর্ণ হয়ে যায় এবং রঙের পরিবর্তন ঘটে; নির্মাণকাজের সময় বিভিন্ন বিভাগের মধ্যে কাজের সঠিক ক্রম না থাকার কারণে পারস্পরিক দূষণ ঘটে।
সমাধান:
অতিবেগুনি রশ্মিরোধী, বার্ধক্যরোধী এবং সূর্যালোকরোধী রঞ্জকযুক্ত রঙ বেছে নেওয়া প্রয়োজন এবং নির্মাণকাজের সময় জলের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, এবং একই রঙ নিশ্চিত করার জন্য মাঝপথে যথেচ্ছভাবে জল যোগ করা যাবে না; উপরিভাগের স্তরের দূষণ রোধ করার জন্য, প্রলেপ দেওয়ার ২৪ ঘণ্টা পর সময়মতো ফিনিশিং পেইন্ট ব্রাশ করতে হবে। ফিনিশিং ব্রাশ করার সময় খেয়াল রাখতে হবে যেন তা গড়িয়ে না যায় বা খুব বেশি পুরু হয়ে ফুলেল ভাব তৈরি না করে। নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেশাগতভাবে পারস্পরিক দূষণ বা নির্মাণকাজের সময় ক্ষতি এড়াতে নির্মাণ পদ্ধতি অনুসারে কাজ সংগঠিত করা উচিত।
একুশ
ইয়িং ইয়াং কোণ ফাটল
ঘটনাটি এবং প্রধান কারণসমূহ:
কখনও কখনও ইয়িন এবং ইয়াং কোণায় ফাটল দেখা যায়। ইয়িন এবং ইয়াং কোণা হলো দুটি পরস্পর ছেদকারী তল। শুকানোর প্রক্রিয়ার সময়, ইয়িন এবং ইয়াং কোণায় রঙের আস্তরণের উপর একই সাথে দুটি ভিন্ন দিকে টান কাজ করে, যার ফলে সহজেই ফাটল ধরে।
সমাধান:
যদি ফাটলের কোণগুলো চিহ্নিত করা যায়, তবে স্প্রে গান ব্যবহার করে আবার পাতলা করে স্প্রে করুন এবং ফাটলগুলো সম্পূর্ণ ঢেকে না যাওয়া পর্যন্ত প্রতি আধা ঘণ্টা পর পর স্প্রে করতে থাকুন। নতুন করে স্প্রে করা কোণগুলোর ক্ষেত্রে, স্প্রে করার সময় একবারে ঘন করে স্প্রে না করার ব্যাপারে সতর্ক থাকুন এবং পাতলা করে বহুস্তরীয় স্প্রে পদ্ধতি ব্যবহার করুন। স্প্রে গানটি দূরে রাখতে হবে, এর নড়াচড়ার গতি দ্রুত হতে হবে এবং কোণগুলোর উপর উল্লম্বভাবে স্প্রে করা যাবে না। এটি কেবল ছড়িয়ে দেওয়া যাবে, অর্থাৎ দুই দিক থেকে স্প্রে করতে হবে, যাতে স্প্রের কিনারা কোণগুলোর মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে।
পোস্ট করার সময়: ২৫-এপ্রিল-২০২৪