01 Khô chậm và dính lại
Sau khi quét sơn, nếu màng sơn không khô quá thời gian quy định, thì gọi là khô chậm. Nếu màng sơn đã hình thành nhưng vẫn còn hiện tượng dính tay, thì gọi là dính ngược.
Nguyên nhân:
1. Lớp sơn quét bằng cọ quá dày.
2. Trước khi lớp sơn đầu tiên khô, hãy sơn lớp thứ hai.
3. Sử dụng máy sấy không đúng cách.
4. Bề mặt chất nền không sạch.
5. Bề mặt chất nền chưa khô hoàn toàn.
Tiếp cận:
1. Đối với trường hợp khô chậm và dính lại một chút, có thể tăng cường thông gió và nâng nhiệt độ lên mức thích hợp.
2. Đối với lớp sơn khô chậm hoặc bị dính chặt, cần phải rửa sạch bằng dung môi mạnh và sơn lại.
02
Hiện tượng bong tróc: Sau khi sơn, lớp sơn sẽ bị bong tróc thành dạng bột.
Nguyên nhân:
1. Khả năng chống chịu thời tiết của lớp nhựa phủ kém.
2. Xử lý bề mặt tường kém.
3. Nhiệt độ trong quá trình sơn quá thấp, dẫn đến lớp màng sơn hình thành kém.
4. Khi sơn, pha quá nhiều nước.
Giải pháp cho vấn đề viết phấn:
Trước tiên, hãy làm sạch lớp bột, sau đó phủ một lớp sơn lót chống thấm tốt, rồi phun lại bằng loại sơn giả đá có khả năng chống chịu thời tiết tốt.
03
sự đổi màu và phai màu
gây ra:
1. Độ ẩm trong chất nền quá cao, khiến muối hòa tan trong nước kết tinh trên bề mặt tường, gây ra hiện tượng đổi màu và phai màu.
2. Loại sơn giả đá kém chất lượng không được làm từ cát màu tự nhiên, và chất nền có tính kiềm, làm hỏng chất tạo màu hoặc nhựa có khả năng chịu kiềm yếu.
3. Thời tiết xấu.
4. Lựa chọn vật liệu phủ không phù hợp.
Giải pháp:
Nếu bạn thấy hiện tượng này trong quá trình thi công, trước tiên bạn có thể lau hoặc xúc bỏ bề mặt đó, để xi măng khô hoàn toàn, sau đó quét một lớp sơn lót chống thấm và chọn loại sơn giả đá chất lượng tốt.
04
bong tróc và lột da
gây ra:
Do độ ẩm cao của vật liệu nền, quá trình xử lý bề mặt không sạch, phương pháp quét sơn không đúng cách hoặc sử dụng sơn lót kém chất lượng sẽ khiến lớp sơn bong tróc khỏi bề mặt nền.
Giải pháp:
Trong trường hợp này, trước tiên bạn nên kiểm tra xem tường có bị rò rỉ hay không. Nếu có rò rỉ, trước tiên bạn nên khắc phục vấn đề rò rỉ. Sau đó, bóc bỏ lớp sơn bị bong tróc và các vật liệu lỏng lẻo, trét một lớp bột trét bền chắc lên bề mặt bị hư hỏng, rồi phủ lớp sơn lót.
05
mụn rộp
Sau khi lớp sơn khô, trên bề mặt sẽ xuất hiện các chấm bọt khí với kích thước khác nhau, có thể hơi đàn hồi khi ấn bằng tay.
gây ra:
1. Lớp nền bị ẩm, và sự bay hơi của nước khiến màng sơn bị phồng rộp.
2. Khi phun sơn, trong không khí nén có chứa hơi nước, hơi nước này sẽ trộn lẫn với sơn.
3. Lớp sơn lót chưa khô hoàn toàn, và lớp sơn phủ được thi công lại khi gặp mưa. Khi lớp sơn lót khô, khí được tạo ra để làm bong tróc lớp sơn phủ.
Giải pháp:
Nếu lớp sơn bị phồng rộp nhẹ, có thể dùng giấy nhám ướt để làm mịn sau khi lớp sơn khô, rồi tiến hành sơn phủ; nếu lớp sơn bị phồng rộp nghiêm trọng hơn, cần phải loại bỏ lớp sơn cũ, để lớp nền khô hoàn toàn, rồi mới phun sơn giả đá.
06
Phân lớp (còn được gọi là cắn đáy)
Nguyên nhân của hiện tượng phân lớp là:
Khi quét sơn, lớp sơn lót chưa khô hoàn toàn, và chất pha loãng của lớp sơn phủ làm cho lớp sơn lót bên dưới trương nở, khiến màng sơn co lại và bong tróc.
Giải pháp:
Việc thi công lớp phủ phải được thực hiện theo đúng thời gian quy định, lớp phủ không được quá dày, và lớp phủ hoàn thiện chỉ được thi công sau khi lớp sơn lót đã khô hoàn toàn.
07
Sụp đổ
Tại các công trường xây dựng, người ta thường thấy sơn bị chảy hoặc nhỏ giọt từ tường, tạo thành những vệt loang lổ hoặc hình lượn sóng, thường được gọi là vết sơn hình giọt nước.
Lý do là:
1. Lớp sơn phủ quá dày tại một thời điểm.
2. Tỷ lệ pha loãng quá cao.
3. Quét trực tiếp lên bề mặt sơn cũ chưa được chà nhám.
Giải pháp:
1. Thoa nhiều lần, mỗi lần một lớp mỏng.
2. Giảm tỷ lệ pha loãng.
3. Dùng giấy nhám chà sạch lớp sơn cũ trên bề mặt vật cần chà.
08
Nếp nhăn: Lớp sơn tạo thành các nếp nhăn lượn sóng.
gây ra:
1. Lớp sơn quá dày khiến bề mặt bị co lại.
2. Khi sơn lớp thứ hai, lớp sơn đầu tiên vẫn chưa khô.
3. Nhiệt độ quá cao khi sấy.
Giải pháp:
Để tránh tình trạng này, hãy tránh sơn quá dày và quét đều. Khoảng cách giữa hai lớp sơn phải đủ dài, và cần đảm bảo lớp sơn đầu tiên khô hoàn toàn trước khi sơn lớp thứ hai.
09
Nguy cơ lây nhiễm chéo rất nghiêm trọng.
gây ra:
Trong quá trình thi công, lớp bề mặt không chú ý đến sự phân bố trên lưới, dẫn đến hiện tượng bong tróc.
Giải pháp:
Trong quá trình thi công, mọi bước đều phải được tuân thủ để tránh hư hại do nhiễm chéo. Đồng thời, chúng ta có thể lựa chọn các lớp phủ phụ trợ có khả năng chống lão hóa, chịu nhiệt độ cao và chống bức xạ mạnh để trám, điều này cũng có thể đảm bảo giảm thiểu nhiễm chéo.
10
Sự loang lổ lan rộng không đều
gây ra:
Diện tích vữa xi măng lớn dẫn đến thời gian khô chậm, gây ra hiện tượng nứt và rỗng; đất sét bentonite MT-217 được sử dụng trong sơn giả đá, giúp bề mặt nhẵn mịn và dễ cạo.
Giải pháp:
Tiến hành phân chia khối lượng vữa đều và sao cho hỗn hợp mịn trong quá trình trát vữa móng nhà.
11
Hiện tượng bạc màu khi tiếp xúc với nước, khả năng chống nước kém.
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
Một số loại sơn giả đá sẽ chuyển sang màu trắng sau khi bị rửa và ngấm nước mưa, và sẽ trở lại trạng thái ban đầu khi thời tiết tốt. Đây là biểu hiện trực tiếp của khả năng chống nước kém của các loại sơn giả đá.
1. Chất lượng nhũ tương thấp
Để tăng độ ổn định của nhũ tương, các loại nhũ tương chất lượng thấp thường thêm quá nhiều chất hoạt động bề mặt, điều này sẽ làm giảm đáng kể khả năng chống nước của chính nhũ tương đó.
2. Lượng kem dưỡng da quá ít.
Giá thành của loại nhũ tương chất lượng cao rất đắt. Để tiết kiệm chi phí, nhà sản xuất chỉ thêm một lượng nhỏ nhũ tương, dẫn đến màng sơn giả đá bị lỏng lẻo và không đủ độ đặc sau khi khô, tỷ lệ hút nước của màng sơn tương đối lớn, và độ bám dính cũng giảm tương ứng. Vào những thời điểm mưa, nước mưa sẽ thấm vào màng sơn, khiến sơn giả đá bị trắng.
3. Chất làm đặc quá mức
Khi các nhà sản xuất chế tạo sơn giả đá, họ thường thêm một lượng lớn carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, v.v. làm chất làm đặc. Những chất này tan trong nước hoặc ưa nước, và vẫn còn trong lớp sơn sau khi lớp sơn đã tạo thành màng. Điều này làm giảm đáng kể khả năng chống nước của lớp sơn.
Giải pháp:
1. Chọn loại kem dưỡng da chất lượng cao.
Các nhà sản xuất được yêu cầu phải lựa chọn các polyme acrylic có trọng lượng phân tử cao với khả năng chống nước tuyệt vời làm chất tạo màng để cải thiện khả năng chống nước của sơn giả đá ngay từ nguồn gốc.
2. Tăng tỷ lệ nhũ tương
Nhà sản xuất được yêu cầu tăng tỷ lệ nhũ tương và tiến hành nhiều thử nghiệm so sánh về lượng nhũ tương sơn đá thật được thêm vào để đảm bảo thu được lớp màng sơn dày đặc và hoàn chỉnh sau khi sơn đá thật, có khả năng ngăn chặn sự xâm nhập của nước mưa.
3. Điều chỉnh tỷ lệ các chất ưa nước
Để đảm bảo tính ổn định và khả năng sử dụng của sản phẩm, cần phải thêm các chất ưa nước như cellulose. Mấu chốt là tìm ra điểm cân bằng chính xác, điều này đòi hỏi các nhà sản xuất phải nghiên cứu các đặc tính của các chất ưa nước như cellulose thông qua nhiều lần thử nghiệm. Tỷ lệ hợp lý không chỉ đảm bảo hiệu quả của sản phẩm mà còn giảm thiểu tác động đến khả năng chống thấm nước.
12
Phun nước bắn tung tóe, lãng phí nghiêm trọng
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
Một số loại sơn giả đá sẽ bị rơi vụn cát hoặc thậm chí bắn tung tóe khi phun. Trong trường hợp nghiêm trọng, khoảng 1/3 lượng sơn có thể bị lãng phí.
1. Phân loại sỏi không đúng cách
Các hạt đá dăm tự nhiên trong sơn giả đá không thể sử dụng các hạt có kích thước đồng nhất, mà phải được trộn lẫn và kết hợp với các hạt có kích thước khác nhau.
2. Thi công không đúng quy trình
Nguyên nhân gây ra hiện tượng bắn tóe có thể là do đường kính súng phun quá lớn, áp suất súng phun không được lựa chọn đúng cách hoặc các yếu tố khác.
3. Độ đồng nhất của lớp phủ không phù hợp
Việc điều chỉnh độ đặc của sơn không đúng cách cũng có thể gây ra hiện tượng vón cục và bắn tóe cát khi phun, dẫn đến lãng phí vật liệu nghiêm trọng.
Giải pháp:
1. Điều chỉnh độ dốc của sỏi
Qua quan sát tại công trường, nhận thấy rằng việc sử dụng quá nhiều đá dăm tự nhiên có kích thước hạt nhỏ sẽ làm giảm độ nhám bề mặt của lớp sơn; việc sử dụng quá nhiều đá dăm có kích thước hạt lớn dễ gây ra hiện tượng bắn tóe và mất cát, ảnh hưởng đến độ đồng đều của lớp sơn.
2. Điều chỉnh hoạt động xây dựng
Nếu vấn đề nằm ở khẩu súng, bạn cần điều chỉnh cỡ nòng và áp suất của súng.
3. Điều chỉnh độ đặc của sơn
Nếu nguyên nhân là do độ đặc của sơn, thì cần phải điều chỉnh độ đặc của sơn.
13
sơn đá thật
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
1. Ảnh hưởng của độ pH của lớp nền, nếu độ pH lớn hơn 9, sẽ dẫn đến hiện tượng nở hoa.
2. Trong quá trình thi công, độ dày không đồng đều dễ dẫn đến hiện tượng loang màu. Ngoài ra, việc phun quá ít sơn giả đá và lớp sơn quá mỏng cũng sẽ gây ra hiện tượng loang màu.
3. Trong quá trình sản xuất sơn giả đá, tỷ lệ cellulose quá cao, đây là nguyên nhân trực tiếp gây ra hiện tượng loang màu.
Giải pháp:
1. Kiểm soát chặt chẽ độ pH của lớp nền và sử dụng sơn lót chống kiềm để xử lý chống thấm mặt sau nhằm ngăn ngừa sự kết tủa của các chất kiềm.
2. Thực hiện nghiêm túc theo đúng định mức thi công, không được gian lận, định mức lý thuyết thông thường của sơn giả đá là khoảng 3.0-4.5kg/mét vuông.
3. Kiểm soát hàm lượng cellulose như một chất làm đặc ở tỷ lệ hợp lý.
14
Sơn giả đá bị ố vàng
Hiện tượng ngả vàng của sơn giả đá chỉ đơn giản là do màu sơn chuyển sang màu vàng, ảnh hưởng đến vẻ ngoài của sản phẩm.
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
Các nhà sản xuất sử dụng nhũ tương acrylic kém chất lượng làm chất kết dính. Nhũ tương này sẽ bị phân hủy khi tiếp xúc với tia cực tím từ mặt trời, tạo thành các chất màu và cuối cùng gây ra hiện tượng ố vàng.
Giải pháp:
Các nhà sản xuất được yêu cầu lựa chọn các nhũ tương chất lượng cao làm chất kết dính để nâng cao chất lượng sản phẩm.
15
Lớp sơn quá mềm
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
Lớp sơn giả đá thật đạt tiêu chuẩn sẽ rất cứng và không thể kéo bằng móng tay. Lớp sơn quá mềm chủ yếu là do lựa chọn chất nhũ tương không phù hợp hoặc hàm lượng thấp, dẫn đến độ bám dính không đủ khi lớp sơn hình thành.
Giải pháp:
Khi sản xuất sơn giả đá, các nhà sản xuất bắt buộc không được chọn cùng loại nhũ tương với sơn latex, mà phải chọn dung dịch hỗn hợp có độ kết dính cao hơn và nhiệt độ tạo màng thấp hơn.
16
Quang sai màu
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
Nếu sử dụng cùng một lô sơn trên cùng một bức tường, sẽ có sự khác biệt về màu sắc giữa hai lô sơn. Màu sắc của lớp sơn giả đá thật hoàn toàn được quyết định bởi màu sắc của cát và đá. Do cấu trúc địa chất, mỗi lô cát màu chắc chắn sẽ có sự khác biệt về màu sắc. Vì vậy, khi nhập nguyên liệu, tốt nhất nên sử dụng cát màu được chế biến từ cùng một mỏ đá để giảm thiểu sự khác biệt về màu sắc. Khi sơn được bảo quản, hiện tượng lớp sơn bị vón cục hoặc nổi màu trên bề mặt, và nếu không được khuấy đều trước khi phun.
Giải pháp:
Nên sử dụng cùng một mẻ sơn cho cùng một bức tường nếu có thể; sơn nên được chia thành từng mẻ khi bảo quản; cần khuấy đều trước khi phun sơn; khi cung cấp nguyên liệu, tốt nhất nên sử dụng cùng một mẻ cát màu đã qua chế biến tại mỏ, và toàn bộ mẻ cát phải được nhập khẩu cùng một lúc.
17
Lớp phủ không đều và râu mọc lởm chởm rõ rệt.
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
Không sử dụng cùng một lô sơn; sơn bị vón cục hoặc lớp sơn bề mặt bị nổi trong quá trình bảo quản, và sơn không được khuấy đều trước khi phun, độ nhớt của sơn không đồng đều; áp suất khí không ổn định trong quá trình phun; đường kính vòi phun sơn thay đổi do hao mòn hoặc lỗi lắp đặt trong quá trình phun; tỷ lệ pha trộn không chính xác, việc trộn vật liệu không đồng đều; độ dày lớp phủ không nhất quán; các lỗ thi công không được bịt kín kịp thời hoặc việc trám sau đó gây ra hiện tượng sần sùi rõ rệt; việc tạo lớp sần sùi trên lớp phủ trên cùng có thể nhìn thấy rõ.
Giải pháp:
Cần bố trí nhân sự chuyên trách hoặc nhà sản xuất để kiểm soát các yếu tố liên quan như tỷ lệ pha trộn và độ đặc; các lỗ thi công hoặc khe hở giàn giáo cần được bịt kín và sửa chữa trước; nên sử dụng cùng một lô sơn càng nhiều càng tốt; sơn nên được bảo quản theo từng lô và phải được khuấy đều trước khi phun; kiểm tra vòi phun của súng phun sơn kịp thời trong khi phun và điều chỉnh áp suất vòi phun; trong quá trình thi công, phải gạt bỏ phần thừa sơn vào các đường nối lưới hoặc những nơi đường ống không dễ thấy. Độ dày lớp sơn cần được đảm bảo để tránh các lớp sơn chồng lên nhau tạo thành các sắc độ khác nhau.
18
Lớp phủ bị phồng rộp, lồi lõm, nứt nẻ.
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
Độ ẩm của lớp nền quá cao trong quá trình thi công lớp phủ; lớp nền vữa xi măng và bê tông không đủ cường độ do chưa đủ tuổi thọ hoặc nhiệt độ bảo dưỡng quá thấp, cường độ thiết kế của lớp nền vữa hỗn hợp quá thấp, hoặc tỷ lệ trộn trong quá trình thi công không chính xác; không sử dụng lớp phủ đáy kín; lớp phủ trên cùng được thi công trước khi bề mặt lớp phủ chính khô hoàn toàn; lớp nền bị nứt, lớp trát đáy không được chia đều theo yêu cầu, hoặc các khối chia quá lớn; diện tích vữa xi măng quá lớn, và độ co ngót khi khô không đồng đều, dẫn đến hình thành các lỗ rỗng và vết nứt, làm rỗng lớp đáy và thậm chí nứt cả lớp bề mặt; vữa xi măng không được trát thành nhiều lớp để đảm bảo chất lượng trát lớp nền; phun quá nhiều cùng một lúc, lớp phủ quá dày và pha loãng không đúng cách; các khuyết tật trong hiệu suất của chính lớp phủ, v.v., dễ gây ra hiện tượng nứt lớp phủ; chênh lệch nhiệt độ thời tiết lớn, dẫn đến tốc độ khô khác nhau giữa lớp trong và lớp ngoài, và các vết nứt hình thành khi bề mặt khô nhưng lớp trong chưa khô.
Giải pháp:
Lớp sơn lót cần được chia theo yêu cầu; trong quá trình trát lớp nền, tỷ lệ vữa phải được trộn chính xác và phải thực hiện trát nhiều lớp; việc thi công phải được thực hiện theo quy trình và tiêu chuẩn xây dựng; chất lượng nguyên vật liệu phải được kiểm soát chặt chẽ; đối với nhiều lớp, cố gắng kiểm soát tốc độ khô của từng lớp, và khoảng cách phun nên xa hơn một chút.
19
Lớp phủ bị bong tróc, hư hỏng
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
Hàm lượng ẩm của lớp nền quá cao trong quá trình thi công lớp phủ; lớp nền đã chịu tác động cơ học từ bên ngoài; nhiệt độ thi công quá thấp, dẫn đến hình thành màng phủ kém; thời gian tháo băng keo không thuận tiện hoặc phương pháp không đúng cách, dẫn đến hư hỏng lớp phủ; không làm móng xi măng ở đáy tường ngoài; không sử dụng sơn phủ mặt sau phù hợp.
Giải pháp:
Việc thi công phải được thực hiện theo đúng quy trình và tiêu chuẩn xây dựng; cần chú ý bảo vệ các sản phẩm hoàn thiện trong quá trình thi công.
20
Nguy cơ nhiễm chéo và đổi màu nghiêm trọng trong quá trình xây dựng.
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
Màu sắc của chất tạo màu trong lớp phủ bị phai và thay đổi do tác động của gió, mưa và nắng; trình tự thi công không đúng cách giữa các bộ phận khác nhau trong quá trình xây dựng gây ra hiện tượng nhiễm chéo.
Giải pháp:
Cần lựa chọn loại sơn có chất tạo màu chống tia cực tím, chống lão hóa và chống nắng, đồng thời kiểm soát chặt chẽ lượng nước thêm vào trong quá trình thi công, không được tùy tiện thêm nước giữa chừng để đảm bảo màu sắc đồng đều; để tránh làm ô nhiễm lớp bề mặt, cần quét lớp sơn hoàn thiện kịp thời sau 24 giờ kể từ khi hoàn thành lớp sơn phủ. Khi quét sơn hoàn thiện, cần cẩn thận để tránh bị chảy hoặc quá dày tạo cảm giác sần sùi. Trong quá trình thi công, cần tổ chức thi công theo đúng quy trình để tránh lây nhiễm chéo hoặc hư hỏng trong quá trình thi công.
hai mươi mốt
Vết nứt góc âm dương
Hiện tượng và những nguyên nhân chính:
Đôi khi các vết nứt xuất hiện ở các góc âm dương. Góc âm dương là hai bề mặt giao nhau. Trong quá trình khô, sẽ có hai lực căng theo hai hướng khác nhau tác động lên màng sơn tại các góc âm dương cùng một lúc, điều này dễ dẫn đến nứt.
Giải pháp:
Nếu phát hiện các góc âm dương của vết nứt, hãy dùng súng phun xịt lại một lớp mỏng, và phun lại mỗi nửa giờ cho đến khi vết nứt được phủ kín; đối với các góc âm dương vừa được phun, cần cẩn thận không phun quá dày cùng một lúc, mà nên sử dụng phương pháp phun nhiều lớp mỏng. Súng phun nên được đặt cách xa, tốc độ di chuyển nhanh, và không được phun thẳng đứng vào các góc âm dương. Chỉ được phun phân tán, tức là phun hai bên, sao cho mép của lớp sương mù quét vào các góc âm dương.
Thời gian đăng bài: 25/04/2024