01 Powoli schnie i przykleja się ponownie
Po nałożeniu pędzlem, warstwa farby nie wysycha dłużej niż określony czas, co nazywa się powolnym schnięciem. Jeśli warstwa farby utworzyła się, ale nadal występuje zjawisko lepkości palców, nazywa się to przyklejaniem się z powrotem.
Powoduje:
1. Warstwa farby nakładana pędzlem jest zbyt gruba.
2. Zanim pierwsza warstwa farby wyschnie, nałóż drugą warstwę farby.
3. Niewłaściwe użycie suszarki.
4. Powierzchnia podłoża nie jest czysta.
5. Powierzchnia podłoża nie jest całkowicie sucha.
Zbliżać się:
1. Aby przyspieszyć schnięcie i ponowne przyklejenie, można wzmocnić wentylację i odpowiednio podnieść temperaturę.
2. W przypadku powolnego schnięcia lub silnego przywierania powłoki farby należy ją umyć silnym rozpuszczalnikiem i ponownie spryskać.
02
Pudrowanie: Po malowaniu powłoka farby staje się proszkowata
Powoduje:
1. Odporność powłoki żywicowej na warunki atmosferyczne jest słaba.
2. Niewłaściwe wykończenie powierzchni ścian.
3. Temperatura podczas malowania jest zbyt niska, co powoduje słabe tworzenie się powłoki.
4. Podczas malowania do farby dodano zbyt dużą ilość wody.
Rozwiązanie problemu kredowania:
Najpierw usuń proszek, następnie zagruntuj dobrym podkładem uszczelniającym, a na koniec ponownie spryskaj prawdziwą farbą do kamienia o dobrej odporności na warunki atmosferyczne.
03
przebarwienia i blaknięcie
przyczyna:
1. Wilgotność podłoża jest zbyt wysoka, a rozpuszczalna w wodzie sól krystalizuje się na powierzchni ściany, powodując odbarwienia i blaknięcie.
2. Niższej jakości farba do prawdziwego kamienia nie jest wykonana z naturalnego, barwionego piasku, a materiał bazowy jest alkaliczny, co uszkadza pigment lub żywicę o słabej odporności na alkalia.
3. Zła pogoda.
4. Niewłaściwy dobór materiałów powłokowych.
Rozwiązanie:
Jeśli w trakcie budowy zaobserwujesz takie zjawisko, możesz najpierw przetrzeć lub usunąć łopatą zabrudzenia z powierzchni, poczekać, aż cement całkowicie wyschnie, a następnie nałożyć warstwę uszczelniającego podkładu i wybrać dobrą, prawdziwą farbę do kamienia.
04
łuszczenie i łuszczenie się
przyczyna:
Ze względu na wysoką wilgotność materiału bazowego, obróbka powierzchni nie jest czysta, a metoda nakładania pędzlem jest nieprawidłowa lub użycie gorszej jakości podkładu spowoduje odwarstwienie się warstwy farby od podłoża.
Rozwiązanie:
W takim przypadku należy najpierw sprawdzić, czy ściana nie przecieka. Jeśli tak, należy najpierw rozwiązać problem. Następnie należy usunąć złuszczoną farbę i luźne elementy, nałożyć trwałą szpachlówkę na uszkodzoną powierzchnię, a następnie zagruntować ją.
05
pęcherz
Po wyschnięciu powłoki farby na powierzchni pojawią się pęcherzyki o różnej wielkości, które po naciśnięciu ręką mogą stać się lekko elastyczne.
przyczyna:
1. Warstwa bazowa jest wilgotna, a parowanie wody powoduje powstawanie pęcherzy na powłoce farby.
2. Podczas natryskiwania w sprężonym powietrzu znajduje się para wodna, która miesza się z farbą.
3. Podkład nie jest całkowicie suchy, a warstwa nawierzchniowa jest nakładana ponownie po zetknięciu z deszczem. Po wyschnięciu podkładu wydziela się gaz, który unosi warstwę nawierzchniową.
Rozwiązanie:
Jeśli powłoka farby jest lekko spękana, można ją wygładzić papierem ściernym po wyschnięciu, a następnie naprawić warstwę wierzchnią; jeśli powłoka farby jest poważniejsza, należy ją usunąć, a warstwa bazowa powinna wyschnąć. Następnie należy spryskać ją prawdziwą farbą do kamienia.
06
Warstwowanie (znane również jako gryzące dno)
Przyczyną zjawiska warstwowania jest:
Podczas nakładania pędzlem podkład nie wysycha całkowicie, a cieńsza warstwa wierzchnia powoduje pęcznienie dolnej warstwy podkładu, co powoduje kurczenie się i łuszczenie się warstwy farby.
Rozwiązanie:
Nakładanie powłoki musi odbywać się zgodnie z określonym odstępem czasu, powłoka nie powinna być nakładana zbyt grubo, a warstwa nawierzchniowa powinna być nakładana po całkowitym wyschnięciu podkładu.
07
Obwisanie
Na placach budowy farba często spływa lub ścieka ze ścian, tworząc łezkowaty lub falisty wzór, powszechnie znany jako łza.
Powód jest taki:
1. Warstwa farby jest zbyt gruba na raz.
2. Stopień rozcieńczenia jest zbyt wysoki.
3. Nakładaj pędzlem bezpośrednio na starą, nieszlifowaną powierzchnię farby.
Rozwiązanie:
1. Nakładać wielokrotnie, za każdym razem cienką warstwą.
2. Zmniejsz stopień rozcieńczenia.
3. Przeszlifuj papierem ściernym starą powierzchnię farby przedmiotu, który chcesz oczyścić.
08
Marszczenie: Na powłoce farby tworzą się faliste zmarszczki
przyczyna:
1. Warstwa farby jest zbyt gruba i powierzchnia się kurczy.
2. Podczas nakładania drugiej warstwy farby pierwsza warstwa nie jest jeszcze sucha.
3. Temperatura suszenia jest zbyt wysoka.
Rozwiązanie:
Aby temu zapobiec, należy unikać nakładania zbyt grubej warstwy farby i równomiernie ją rozprowadzać pędzlem. Odstęp między warstwami farby musi być wystarczający i należy upewnić się, że pierwsza warstwa farby całkowicie wyschła przed nałożeniem drugiej.
09
Istnienie zakażenia krzyżowego jest poważne
przyczyna:
W trakcie budowy warstwa powierzchniowa nie zwracała uwagi na rozkład materiału na siatce, co skutkowało wrażeniem staczania się.
Rozwiązanie:
W procesie budowlanym należy przestrzegać wszystkich etapów budowy, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych zanieczyszczeniem krzyżowym. Jednocześnie możemy wybrać powłoki pomocnicze o odporności na starzenie, wysoką temperaturę i promieniowanie, które również mogą ograniczyć ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.
10
Rozległe nierówności rozmazywania
przyczyna:
Duża powierzchnia zaprawy cementowej powoduje długi czas schnięcia, co może być przyczyną pękania i powstawania pustych miejsc; w prawdziwych farbach do kamienia stosuje się bentonit MT-217, dzięki czemu uzyskana struktura jest gładka i łatwa do skrobania.
Rozwiązanie:
Przeprowadź średnie rozgraniczenie i równomiernie dopasuj zaprawę podczas tynkowania fundamentów domu.
11
Wybielanie w kontakcie z wodą, słaba wodoodporność
Zjawisko i główne przyczyny:
Niektóre farby do kamienia naturalnego stają się białe po umyciu i nasiąknięciu deszczem, a po przywróceniu równowagi wracają do pierwotnego stanu. Jest to bezpośredni dowód słabej odporności farb do kamienia naturalnego na wodę.
1. Jakość emulsji jest niska
Aby zwiększyć stabilność emulsji, do emulsji niskiej jakości lub niskiej jakości często dodaje się nadmiar środków powierzchniowo czynnych, co znacznie zmniejsza odporność samej emulsji na wodę.
2. Ilość balsamu jest zbyt mała
Cena wysokiej jakości emulsji jest wysoka. Aby obniżyć koszty, producent dodaje jedynie niewielką ilość emulsji, przez co warstwa farby do kamienia naturalnego jest luźna i niewystarczająco gęsta po wyschnięciu. Wchłanianie wody przez warstwę farby jest stosunkowo wysokie, a siła wiązania odpowiednio zmniejszona. Podczas deszczowej pogody woda deszczowa wnika w warstwę farby, powodując, że farba do kamienia naturalnego staje się biała.
3. Nadmierna ilość zagęszczacza
Producenci farb do kamienia często dodają dużą ilość karboksymetylocelulozy, hydroksyetylocelulozy itp. jako zagęszczaczy. Substancje te są rozpuszczalne w wodzie lub hydrofilowe i pozostają w powłoce po uformowaniu się powłoki w film. Znacznie zmniejsza to wodoodporność powłoki.
Rozwiązanie:
1. Wybierz balsam wysokiej jakości
Producenci są zobowiązani do wybierania polimerów akrylowych o dużej masie cząsteczkowej i doskonałej odporności na wodę jako substancji tworzących powłokę, aby poprawić odporność prawdziwej farby kamiennej na wodę już od źródła.
2. Zwiększ proporcje emulsji
Producent jest zobowiązany do zwiększenia proporcji emulsji i przeprowadzenia wielu testów porównawczych ilości dodawanej prawdziwej emulsji farby do kamienia, aby mieć pewność, że po nałożeniu prawdziwej farby do kamienia uzyskana zostanie gęsta i kompletna warstwa farby, która uniemożliwi wnikanie wody deszczowej.
3. Dostosuj proporcje substancji hydrofilowych
Aby zapewnić stabilność i funkcjonalność produktu, konieczne jest dodanie substancji hydrofilowych, takich jak celuloza. Kluczem jest znalezienie precyzyjnego punktu równowagi, co wymaga od producentów zbadania właściwości substancji hydrofilowych, takich jak celuloza, poprzez przeprowadzenie licznych, powtarzalnych testów. Rozsądny stosunek nie tylko gwarantuje skuteczność produktu, ale także minimalizuje wpływ na odporność na wodę.
12
Rozpryskiwanie się cieczy, poważne marnotrawstwo
Zjawisko i główne przyczyny:
Niektóre farby do kamienia tracą piasek lub nawet rozpryskują się podczas natryskiwania. W skrajnych przypadkach może dojść do zmarnowania około 1/3 farby.
1. Niewłaściwa gradacja żwiru
Naturalne, pokruszone cząsteczki kamienia w prawdziwej farbie kamiennej nie mogą mieć cząsteczek o jednolitym rozmiarze; należy je mieszać i dopasowywać do cząsteczek o różnych rozmiarach.
2. Niewłaściwa eksploatacja budowlana
Przyczyną może być zbyt duża średnica pistoletu natryskowego, nieprawidłowe dobranie ciśnienia w pistolecie lub inne czynniki mogące być przyczyną rozpryskiwania.
3. Niewłaściwa konsystencja powłoki
Niewłaściwe ustawienie konsystencji farby może również powodować kapanie i rozpryskiwanie się piasku podczas natryskiwania, co stanowi poważne marnotrawstwo materiału.
Rozwiązanie:
1. Dostosuj stopień nachylenia żwiru
Podczas obserwacji placu budowy stwierdzono, że nadmierne stosowanie naturalnego tłucznia o małych cząsteczkach powoduje, że faktura powierzchni powłoki farby będzie słaba; nadmierne stosowanie tłucznia o dużych cząsteczkach łatwo spowoduje rozpryskiwanie i utratę piasku.
2. Dostosuj operacje budowlane
Jeśli to broń palna, należy dostosować kaliber i ciśnienie broni.
3. Dostosuj konsystencję farby
Jeżeli przyczyną jest konsystencja farby, należy ją dostosować.
13
prawdziwa farba kamienna
Zjawisko i główne przyczyny:
1. Wpływ pH warstwy bazowej. Jeżeli pH jest większe niż 9, doprowadzi to do zjawiska zakwitu.
2. W trakcie budowy nierównomierna grubość warstwy farby jest podatna na powstawanie wykwitów. Ponadto zbyt mała ilość farby natryskowej i zbyt cienka warstwa farby również mogą powodować powstawanie wykwitów.
3. W procesie produkcji prawdziwej farby kamiennej stosuje się zbyt dużą ilość celulozy, co jest bezpośrednią przyczyną powstawania wykwitów.
Rozwiązanie:
1. Należy ściśle kontrolować pH warstwy bazowej i stosować odporny na działanie alkaliów podkład uszczelniający do uszczelniania tylnego, aby zapobiec wytrącaniu się substancji alkalicznych.
2. Należy ściśle przestrzegać normalnej ilości materiału budowlanego, nie oszczędzać na kosztach. Normalna teoretyczna ilość powłoki prawdziwej farby kamiennej wynosi około 3,0–4,5 kg/metr kwadratowy.
3. Kontroluj zawartość celulozy jako zagęszczacza w rozsądnych proporcjach.
14
Żółknięcie prawdziwej farby kamiennej
Żółknięcie prawdziwej farby kamiennej polega po prostu na tym, że jej kolor zmienia kolor na żółty, co wpływa na jej wygląd.
Zjawisko i główne przyczyny:
Producenci stosują gorszej jakości emulsje akrylowe jako spoiwa. Emulsje te rozkładają się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, wytrącając barwne substancje i ostatecznie powodując żółknięcie.
Rozwiązanie:
Aby poprawić jakość produktu, producenci są zobowiązani do wyboru wysokiej jakości emulsji jako spoiw.
15
Warstwa farby jest zbyt miękka
Zjawisko i główne przyczyny:
Prawdziwa powłoka farby do kamienia naturalnego będzie bardzo twarda i niemożliwa do usunięcia paznokciami. Zbyt miękka powłoka farby wynika głównie z niewłaściwego doboru emulsji lub jej zbyt niskiej zawartości, co skutkuje niewystarczającą szczelnością powłoki podczas formowania się powłoki.
Rozwiązanie:
Przy produkcji prawdziwej farby kamiennej producenci nie są zobowiązani do stosowania tej samej emulsji co w przypadku farby lateksowej, lecz do wyboru roztworu złożonego o wyższej spójności i niższej temperaturze tworzenia powłoki.
16
Aberracja chromatyczna
Zjawisko i główne przyczyny:
Ta sama partia farby nie została użyta na tej samej ścianie, a obie partie farby różnią się kolorem. Kolor rzeczywistej powłoki farby kamiennej jest całkowicie zdeterminowany przez kolor piasku i kamienia. Ze względu na strukturę geologiczną, każda partia barwionego piasku będzie nieuchronnie różnić się kolorem. Dlatego przy wyborze materiałów najlepiej używać barwionego piasku pochodzącego z tej samej partii kamieniołomów, aby zminimalizować aberrację chromatyczną. Podczas przechowywania farby na powierzchni pojawiają się warstwy lub kolor unoszący się w powietrzu, a farba nie jest dokładnie mieszana przed natryskiem.
Rozwiązanie:
W miarę możliwości do malowania tej samej ściany należy używać tej samej partii farby; podczas przechowywania farbę należy umieszczać w partiach; przed użyciem farbę należy dokładnie wymieszać; podczas dostarczania materiałów najlepiej jest używać tej samej partii kolorowego piasku przetworzonego w kamieniołomie, a całą partię należy importować jednorazowo.
17
Nierównomierna powłoka i widoczny zarost
Zjawisko i główne przyczyny:
Nie użyto tej samej partii farby; farba jest nakładana warstwowo lub warstwa powierzchniowa jest unosząca się podczas przechowywania; farba nie jest dokładnie wymieszana przed natryskiwaniem; lepkość farby jest różna; ciśnienie powietrza jest niestabilne podczas natryskiwania; średnica dyszy pistoletu natryskowego zmienia się z powodu zużycia lub błędów instalacji podczas natryskiwania; stosunek mieszania jest niedokładny, mieszanie materiałów jest nierównomierne; grubość powłoki jest niejednolita; otwory konstrukcyjne nie są blokowane na czas lub późniejsze wypełnienie powoduje widoczny zarost; zarost, aby utworzyć warstwę wierzchnią, jest wyraźnie widoczny.
Rozwiązanie:
Należy zaangażować wyspecjalizowany personel lub producentów, aby kontrolować czynniki związane z mieszaniem, takie jak proporcje i konsystencja; otwory w konstrukcji lub rusztowaniach należy zablokować i naprawić z wyprzedzeniem; w miarę możliwości należy używać tej samej partii farby; farbę należy przechowywać partiami i dokładnie wymieszać przed natryskiem. Należy stosować ją równomiernie; sprawdzać dyszę pistoletu natryskowego podczas natryskiwania i regulować ciśnienie w dyszy; podczas budowy ściernisko należy natryskiwać na spoinę pod kratką lub w miejsce, w którym rura nie jest widoczna. Grubość powłoki zapobiega nakładaniu się warstw i powstawaniu różnych odcieni.
18
Pęcherze, wybrzuszenia, pęknięcia powłoki
Zjawisko i główne przyczyny:
Zawartość wilgoci w warstwie bazowej jest zbyt wysoka podczas budowy powłoki; zaprawa cementowa i warstwa bazowa betonu nie są wystarczająco wytrzymałe z powodu niewystarczającego wieku lub temperatura utwardzania jest zbyt niska, projektowana wytrzymałość warstwy bazowej zmieszanej zaprawy jest zbyt niska lub stosunek mieszania podczas budowy jest nieprawidłowy; nie zastosowano zamkniętego dna powłoki; wierzchnia powłoka jest nakładana przed całkowitym wyschnięciem głównej powierzchni powłoki; warstwa bazowa jest popękana, dolny tynk nie jest podzielony zgodnie z wymaganiami lub podzielone bloki są zbyt duże; powierzchnia zaprawy cementowej jest zbyt duża, a skurcz podczas wysychania jest inny, co spowoduje tworzenie się pustych przestrzeni i pęknięć, wydrążanie dolnej warstwy, a nawet pękanie warstwy powierzchniowej; zaprawa cementowa nie jest tynkowana warstwami, aby zapewnić jakość tynkowania warstwy bazowej; zbyt dużo natryskiwania na raz, zbyt gruba warstwa i niewłaściwe rozcieńczenie; wady w działaniu samej powłoki itp. Łatwo jest spowodować pęknięcie powłoki; różnica temperatur w zależności od pogody jest duża, co powoduje różną szybkość schnięcia warstwy wewnętrznej i zewnętrznej, a pęknięcia tworzą się, gdy powierzchnia jest sucha, a warstwa wewnętrzna nie jest sucha.
Rozwiązanie:
Podkład należy podzielić zgodnie z wymaganiami; w procesie tynkowania warstwy bazowej należy dokładnie wymieszać proporcje zaprawy i wykonać tynkowanie warstwowe; budowę należy prowadzić zgodnie z procedurami i specyfikacjami budowlanymi; jakość surowców powinna być ściśle kontrolowana; w przypadku prac wielowarstwowych należy starać się kontrolować szybkość schnięcia każdej warstwy, a odległość natrysku powinna być nieco większa.
19
Łuszczenie się powłoki, uszkodzenia
Zjawisko i główne przyczyny:
Zawartość wilgoci w warstwie bazowej jest zbyt duża podczas wykonywania powłoki; warstwa została poddana zewnętrznym uderzeniom mechanicznym; temperatura budowy jest zbyt niska, co skutkuje słabym utworzeniem się powłoki; czas usuwania taśmy jest niewygodny lub metoda jest niewłaściwa, co powoduje uszkodzenie powłoki; na dole zewnętrznej ściany nie wykonano fundamentu cementowego; nie użyto dopasowanej farby kryjącej.
Rozwiązanie:
Prace budowlane należy prowadzić zgodnie z procedurami i specyfikacjami budowlanymi. Należy zwrócić szczególną uwagę na ochronę gotowych produktów w trakcie budowy.
20
Poważne zanieczyszczenia krzyżowe i przebarwienia podczas budowy
Zjawisko i główne przyczyny:
Kolor pigmentu powłoki blaknie, a jego barwa zmienia się pod wpływem wiatru, deszczu i słońca; nieprawidłowa kolejność wykonywania prac w różnych branżach podczas budowy powoduje zanieczyszczenie krzyżowe.
Rozwiązanie:
Należy wybierać farby z pigmentami chroniącymi przed promieniowaniem ultrafioletowym, starzeniem i światłem słonecznym. Należy ściśle kontrolować ilość dodawanej wody podczas budowy i unikać dodawania jej w połowie, aby uzyskać ten sam kolor. Aby zapobiec zanieczyszczeniu warstwy wierzchniej, należy nakładać farbę pędzlem po upływie 24 godzin od zakończenia nakładania. Podczas nakładania farby pędzlem należy uważać, aby nie spływała lub nie była zbyt gruba, co mogłoby powodować kwiatowe wrażenie. Podczas budowy należy przestrzegać procedur budowlanych, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego lub uszkodzeń podczas budowy.
dwadzieścia jeden
Pęknięcie kąta Yin Yang
Zjawisko i główne przyczyny:
Czasami pojawiają się pęknięcia w narożnikach yin i yang. Narożniki yin i yang to dwie przecinające się powierzchnie. Podczas procesu schnięcia na powłokę farby w narożnikach yin i yang działają jednocześnie dwa różne kierunki naprężeń, co ułatwia pękanie.
Rozwiązanie:
Jeśli w pęknięciach zostaną wykryte narożniki yin i yang, użyj pistoletu natryskowego, aby ponownie spryskać je cienką warstwą, powtarzając spryskiwanie co pół godziny, aż pęknięcia zostaną pokryte. W przypadku nowo spryskanych narożników yin i yang, należy unikać spryskiwania grubą warstwą na raz i stosować metodę wielowarstwowego rozpylania cienkiej warstwy. Pistolet natryskowy powinien być oddalony, prędkość ruchu powinna być duża, a rozpylanie nie powinno odbywać się pionowo w narożnikach yin i yang. Można je jedynie rozproszyć, czyli spryskać z dwóch stron, tak aby krawędź kwiatu mgły omiatała narożniki yin i yang.
Czas publikacji: 25 kwietnia 2024 r.