बाह्य भिंतींच्या लेपनासंदर्भातील सामान्य बांधकाम समस्या आणि उपाय!

०१ हळू वाळवा आणि पुन्हा चिकटवा
ब्रशने रंग लावल्यानंतर, रंगाचा थर निर्दिष्ट वेळेपेक्षा जास्त वेळ सुकत नाही, याला मंद वाळणे म्हणतात. जर रंगाचा थर तयार झाला असेल, परंतु तरीही बोट चिकटत असेल, तर त्याला परत चिकटणे म्हणतात.

कारणे:
१. ब्रशने लावलेला रंगाचा थर खूप जाड आहे.
२. रंगाचा पहिला थर सुकण्यापूर्वी, रंगाचा दुसरा थर लावा.
३. ड्रायरचा अयोग्य वापर.
४. आधारस्तराचा पृष्ठभाग स्वच्छ नाही.
५. आधारस्तराचा पृष्ठभाग पूर्णपणे कोरडा नाही.

दृष्टिकोन:
१. हलके आणि हळू सुकवण्यासाठी व पुन्हा चिकटवण्यासाठी, हवा खेळती ठेवण्याची व्यवस्था वाढवता येते आणि तापमान योग्य प्रमाणात वाढवता येते.
२. सुकण्यास उशीर होत असल्यास किंवा रंग पुन्हा जास्त चिकटत असल्यास, तो तीव्र द्रावकाने धुऊन पुन्हा फवारला पाहिजे.

02
पावडर होणे: रंग लावल्यानंतर, रंगाचा थर पावडरसारखा होतो.
कारणे:
१. कोटिंग रेझिनची हवामान प्रतिरोधकता कमी आहे.
२. भिंतीच्या पृष्ठभागावर केलेली खराब प्रक्रिया.
३. रंगकाम करताना तापमान खूप कमी असते, परिणामी थर व्यवस्थित तयार होत नाही.
४. रंगकाम करताना रंगात गरजेपेक्षा जास्त पाणी मिसळले जाते.

चॉक लावण्यावरील उपाय:
सर्वप्रथम पावडर साफ करा, त्यानंतर चांगला सीलिंग प्राइमर लावा आणि मग उत्तम हवामान प्रतिरोधक क्षमता असलेला रिअल स्टोन पेंट पुन्हा स्प्रे करा.

03
रंग बदलणे आणि फिकट होणे
कारण:
१. सब्सट्रेटमधील आर्द्रता खूप जास्त असल्याने, पाण्यात विरघळणारे मीठ भिंतीच्या पृष्ठभागावर स्फटिकरूपात जमा होते, ज्यामुळे रंग बदलतो आणि रंग फिका पडतो.
२. निकृष्ट दर्जाचा खरा दगडी रंग नैसर्गिक रंगीत वाळूपासून बनवलेला नसतो आणि त्याचा मूळ पदार्थ अल्कधर्मी असतो, ज्यामुळे कमी अल्कधर्मी प्रतिकारशक्ती असलेल्या रंगद्रव्याचे किंवा रेझिनचे नुकसान होते.
३. खराब हवामान.
४. लेपन सामग्रीची अयोग्य निवड.

उत्तर:
बांधकामादरम्यान तुम्हाला असे दिसून आल्यास, तुम्ही प्रथम संबंधित पृष्ठभाग पुसून किंवा फावड्याने काढून टाकावा, सिमेंट पूर्णपणे सुकू द्यावे आणि नंतर सीलिंग प्राइमरचा थर लावावा व चांगला नैसर्गिक दगडाचा रंग निवडावा.

04
सोलणे आणि पापुद्रे निघणे
कारण:
मूळ सामग्रीतील जास्त आर्द्रतेमुळे, पृष्ठभागावरील प्रक्रिया स्वच्छ न झाल्यास, ब्रश करण्याची पद्धत चुकीची असल्यास किंवा निकृष्ट दर्जाच्या प्राइमरच्या वापरामुळे रंगाचा थर मूळ पृष्ठभागापासून सुटू शकतो.

उत्तर:
अशा परिस्थितीत, तुम्ही सर्वप्रथम भिंतीला गळती आहे का हे तपासावे. जर गळती असेल, तर तुम्ही सर्वप्रथम गळतीची समस्या सोडवली पाहिजे. त्यानंतर, उखडलेला रंग आणि सैल झालेले साहित्य काढून टाका, खराब झालेल्या पृष्ठभागावर टिकाऊ पुट्टी लावा आणि मग प्राइमर लावून सील करा.

05
फोड
रंगाचा थर सुकल्यानंतर, पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या आकाराचे बुडबुड्यांचे बिंदू तयार होतील, जे हाताने दाबल्यावर थोडे लवचिक लागू शकतात.

कारण:
१. खालचा थर ओलसर आहे आणि पाण्याच्या बाष्पीभवनामुळे रंगाच्या थरावर फोड येतात.
२. फवारणी करताना, संकुचित हवेमध्ये पाण्याची वाफ असते, जी रंगात मिसळते.
३. प्राइमर पूर्णपणे सुकलेला नसतो आणि पाऊस लागल्यावर त्यावर पुन्हा टॉपकोट लावला जातो. प्राइमर सुकल्यावर, टॉपकोट उचलण्यासाठी वायू तयार होतो.

उत्तर:
जर पेंटच्या थरावर हलके फोड आले असतील, तर पेंटचा थर सुकल्यानंतर तो वॉटर सँडपेपरने गुळगुळीत करता येतो आणि नंतर टॉपकोटची दुरुस्ती केली जाते; जर पेंटचा थर अधिक खराब असेल, तर तो थर पूर्णपणे काढून टाकला पाहिजे, बेस लेयर सुकू दिला पाहिजे आणि त्यानंतर रिअल स्टोन पेंटचा स्प्रे केला पाहिजे.

06
लेअरिंग (याला बाइटिंग बॉटम असेही म्हणतात)
थरांच्या निर्मितीचे कारण हे आहे:

ब्रशने रंगवताना, प्राइमर पूर्णपणे सुकलेला नसतो आणि वरच्या थरातील थिनर खालच्या प्राइमरला फुगवतो, ज्यामुळे रंगाचा थर आकुंचन पावतो आणि सोलून निघतो.

उत्तर:
कोटिंगचे काम निर्दिष्ट वेळेच्या अंतराने केले पाहिजे, कोटिंग खूप जाड लावू नये आणि प्रायमर पूर्णपणे सुकल्यानंतरच टॉपकोट लावावा.

07
लोंबणे
बांधकाम सुरू असलेल्या ठिकाणी, भिंतींवरून रंग खाली ओघळलेला किंवा ठिबकलेला दिसतो, ज्यामुळे त्याला अश्रूंसारखा किंवा लाटांसारखा आकार येतो, जो सामान्यतः 'टिअरड्रॉप्स' (अश्रूंचे थेंब) म्हणून ओळखला जातो.

याचे कारण असे आहे:
१. एका वेळी रंगाचा थर खूप जाड असतो.
२. विरळतेचे प्रमाण खूप जास्त आहे.
३. न घासलेल्या जुन्या रंगाच्या पृष्ठभागावर थेट ब्रश लावा.

उत्तर:
१. अनेक वेळा लावा, प्रत्येक वेळी पातळ थर लावा.
२. विरळतेचे प्रमाण कमी करा.
३. ज्या वस्तूवर ब्रश फिरवायचा आहे, तिच्या जुन्या रंगाचा पृष्ठभाग सँडपेपरने घासून घ्या.

08
सुरकुत्या: रंगाच्या थरावर लाटांसारख्या सुरकुत्या पडतात.
कारण:
१. रंगाचा थर खूप जाड आहे आणि पृष्ठभाग आकुंचन पावतो.
२. जेव्हा रंगाचा दुसरा थर लावला जातो, तेव्हा पहिला थर अजून सुकलेला नसतो.
३. सुकवताना तापमान खूप जास्त असते.

उत्तर:
हे टाळण्यासाठी, रंग खूप जाड लावणे टाळा आणि ब्रशने एकसारखा लावा. रंगाच्या दोन थरांमध्ये पुरेसे अंतर असले पाहिजे आणि दुसरा थर लावण्यापूर्वी रंगाचा पहिला थर पूर्णपणे सुकलेला असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

09
क्रॉस-कंटॅमिनेशनची शक्यता गंभीर आहे
कारण:
बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागाच्या थराच्या ग्रिडवरील वितरणाकडे लक्ष दिले गेले नाही, परिणामी ते गुंडाळल्यासारखे दिसले.

उत्तर:
बांधकाम प्रक्रियेत, क्रॉस-कंटॅमिनेशनमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी प्रत्येक बांधकाम टप्प्याचे पालन करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, भरण्यासाठी आपण अँटी-एजिंग, अँटी-हाय टेम्परेचर आणि तीव्र रेडिएशन रेझिस्टन्स असलेले सहाय्यक कोटिंग्ज निवडू शकतो, ज्यामुळे क्रॉस-कंटॅमिनेशन कमी होण्याची खात्री देखील करता येते.

10
मोठ्या प्रमाणावर पसरवतानाची असमानता
कारण:

सिमेंट मोर्टारचा मोठा पृष्ठभाग असल्यामुळे तो सुकण्यास जास्त वेळ लागतो, ज्यामुळे त्याला तडे जातात आणि तो पोकळ होतो; एमटी-२१७ बेंटोनाइटचा वापर खऱ्या दगडाच्या रंगात केला जातो, आणि त्यामुळे बांधकाम गुळगुळीत होते व ते खरवडण्यास सोपे जाते.

उत्तर:
घराच्या पायाला प्लास्टर करताना, सरासरी विभागणी करून मोर्टार एकसारखा लावावा.

11
पाण्याच्या संपर्कात आल्यावर पांढरे होणे, कमी जलरोधकता
घटना आणि मुख्य कारणे:

काही नैसर्गिक दगडी रंग धुतल्यानंतर आणि पावसात भिजल्यानंतर पांढरे होतात आणि हवामान चांगले झाल्यावर पुन्हा मूळ स्थितीत येतात. हे नैसर्गिक दगडी रंगांच्या कमी जल-प्रतिरोधक क्षमतेचे थेट लक्षण आहे.

१. इमल्शनची गुणवत्ता कमी आहे
इमल्शनची स्थिरता वाढवण्यासाठी, निकृष्ट दर्जाच्या इमल्शनमध्ये अनेकदा अतिरिक्त सर्फॅक्टंट्स मिसळले जातात, ज्यामुळे इमल्शनचा स्वतःचा जल-प्रतिरोध मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.

२. लोशनचे प्रमाण खूप कमी आहे
उच्च दर्जाच्या इमल्शनची किंमत जास्त असते. खर्च वाचवण्यासाठी, उत्पादक फक्त थोड्या प्रमाणात इमल्शन वापरतात, ज्यामुळे वाळल्यानंतर खऱ्या दगडाच्या रंगाचा थर सैल आणि पुरेसा घट्ट राहत नाही. या थराचा पाणी शोषण्याचा दर तुलनेने जास्त असतो आणि त्यामुळे त्याची चिकटण्याची ताकदही कमी होते. पावसाळ्यात, पावसाचे पाणी या थरात शिरते, ज्यामुळे खऱ्या दगडाचा रंग पांढरा पडतो.

३. अतिरिक्त घट्ट करणारा पदार्थ
जेव्हा उत्पादक अस्सल दगडाचा रंग बनवतात, तेव्हा ते घट्टपणा आणण्यासाठी त्यात अनेकदा कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज, हायड्रॉक्सीएथिल सेल्युलोज इत्यादी पदार्थ मोठ्या प्रमाणात घालतात. हे पदार्थ पाण्यात विरघळणारे किंवा जलस्नेही असतात आणि लेपाचा एक थर तयार झाल्यावरही ते त्यात शिल्लक राहतात. यामुळे लेपाची जल-प्रतिरोधकता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

उत्तर:
१. चांगल्या प्रतीचे लोशन निवडा
मूळ दगडी रंगाचा जलरोधकपणा सुधारण्यासाठी, उत्पादकांना फिल्म-फॉर्मिंग पदार्थ म्हणून उत्कृष्ट जलरोधकता असलेले उच्च-आण्विक ॲक्रेलिक पॉलिमर निवडणे आवश्यक आहे.

२. इमल्शनचे प्रमाण वाढवा
पावसाच्या पाण्याचा शिरकाव रोखण्यासाठी खरा दगडी रंग लावल्यानंतर एक दाट आणि संपूर्ण रंगाचा थर मिळेल याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादकाला इमल्शनचे प्रमाण वाढवणे आणि त्यात मिसळलेल्या खऱ्या दगडी रंगाच्या इमल्शनच्या प्रमाणावर अनेक तुलनात्मक चाचण्या करणे आवश्यक आहे.

३. जलस्नेही पदार्थांचे प्रमाण समायोजित करा
उत्पादनाची स्थिरता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, सेल्युलोजसारखे जलस्नेही पदार्थ घालणे आवश्यक आहे. यात मुख्य गोष्ट म्हणजे एक अचूक संतुलन बिंदू शोधणे, ज्यासाठी उत्पादकांना अनेक पुनरावृत्त चाचण्यांद्वारे सेल्युलोजसारख्या जलस्नेही पदार्थांच्या गुणधर्मांचा अभ्यास करावा लागतो. योग्य प्रमाण. हे केवळ उत्पादनाचा परिणाम सुनिश्चित करत नाही, तर जल-प्रतिरोधकतेवरील परिणाम देखील कमी करते.

12
फवारणी, शिडकावा, गंभीर अपव्यय
घटना आणि मुख्य कारणे:
काही अस्सल दगडी रंग फवारताना त्यातील वाळू निघून जाते किंवा रंग इकडे तिकडे उडतो. गंभीर प्रकरणांमध्ये, सुमारे १/३ रंग वाया जाऊ शकतो.

१. खडीची अयोग्य सपाटीकरण
खऱ्या दगडाच्या रंगामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या नैसर्गिक दगडाच्या चुऱ्यामध्ये एकसमान आकाराचे कण वापरता येत नाहीत, आणि ते वेगवेगळ्या आकारांच्या कणांना एकत्र मिसळून जुळवावे लागतात.

२. अयोग्य बांधकाम कार्यवाही
स्प्रे गनचा व्यास खूप मोठा असणे, स्प्रे गनचा दाब योग्यरित्या निवडलेला नसणे आणि इतर घटकांमुळे देखील फवारणी होऊ शकते.

३. कोटिंगची अयोग्य सुसंगतता
रंगाच्या घट्टपणाचे अयोग्य समायोजन केल्यामुळे फवारणी करताना वाळूचे कण खाली पडून उडू शकतात, ज्यामुळे सामग्रीचा गंभीर अपव्यय होतो.

उत्तर:
१. खडीच्या पातळीत बदल करा
बांधकाम स्थळाच्या निरीक्षणातून असे आढळून आले आहे की, लहान कणांच्या नैसर्गिक खडीचा अतिवापर केल्यास पेंट फिल्मच्या पृष्ठभागाचा पोत खराब होतो; मोठ्या कणांच्या खडीचा अतिवापर केल्यास सहजपणे उडण्याची आणि वाळू गळण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे एकसमानता साधता येत नाही.

२. बांधकाम कार्यांमध्ये बदल करा
जर समस्या बंदुकीची असेल, तर तुम्हाला बंदुकीचा कॅलिबर आणि दाब समायोजित करावा लागेल.

३. रंगाची सुसंगतता समायोजित करा
जर पेंटच्या घट्टपणामुळे ही समस्या असेल, तर त्याचा घट्टपणा समायोजित करावा लागेल.

13
खऱ्या दगडाचा रंग
घटना आणि मुख्य कारणे:
१. बेस लेयरच्या pH चा प्रभाव, जर pH ९ पेक्षा जास्त असेल तर त्यामुळे ब्लूमिंगची घटना घडेल.
२. बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, जाडी असमान असल्यास रंग उमलण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, खऱ्या दगडाच्या रंगाची फवारणी खूप कमी झाल्यास आणि रंगाचा थर खूप पातळ असल्यास देखील रंग उमलतो.
३. खऱ्या दगडाच्या रंगाच्या उत्पादन प्रक्रियेत, सेल्युलोजचे प्रमाण खूप जास्त असते, जे रंग उजळण्याचे थेट कारण आहे.

उत्तर:
१. बेस लेयरच्या pH वर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा आणि अल्कधर्मी पदार्थांचे अवक्षेपण टाळण्यासाठी बॅक-सीलिंग ट्रीटमेंटसाठी अल्कली-प्रतिरोधक सीलिंग प्राइमरचा वापर करा.
२. बांधकामासाठीच्या सामान्य प्रमाणाचे काटेकोरपणे पालन करा, त्यात कोणतीही कसर सोडू नका. खऱ्या स्टोन पेंटच्या लेपनाचे सामान्य सैद्धांतिक प्रमाण सुमारे ३.०-४.५ किलो प्रति चौरस मीटर असते.
३. घट्टपणा आणणारा घटक म्हणून सेल्युलोजचे प्रमाण योग्य प्रमाणात नियंत्रित करा.

14
खऱ्या दगडाचा रंग पिवळा पडणे
खऱ्या दगडाच्या रंगाचे पिवळे पडणे म्हणजे फक्त रंग पिवळा होतो, ज्यामुळे त्याच्या दिसण्यावर परिणाम होतो.

घटना आणि मुख्य कारणे:
उत्पादक बंधक म्हणून निकृष्ट दर्जाचे ॲक्रिलिक इमल्शन वापरतात. सूर्याच्या अतिनील किरणांच्या संपर्कात आल्यावर या इमल्शनचे विघटन होते, रंगीत पदार्थ अवक्षेपित होतात आणि अखेरीस पिवळेपणा येतो.

उत्तर:
उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उत्पादकांना बाईंडर म्हणून उच्च-गुणवत्तेचे इमल्शन निवडणे आवश्यक आहे.

15
रंगाचा थर खूपच मऊ आहे
घटना आणि मुख्य कारणे:
दर्जेदार अस्सल दगडाचा पेंट फिल्म खूप कठीण असतो आणि तो नखांनी ओढता येत नाही. पेंट फिल्म खूप मऊ असण्याचे मुख्य कारण म्हणजे इमल्शनची अयोग्य निवड किंवा त्याचे प्रमाण कमी असणे, ज्यामुळे पेंट फिल्म तयार होताना कोटिंगमध्ये पुरेशी घट्टपणा येत नाही.

उत्तर:
खऱ्या दगडाचा रंग तयार करताना, उत्पादकांना लॅटेक्स पेंटसारखेच इमल्शन न निवडता, उच्च सुसंगतता आणि कमी फिल्म-फॉर्मिंग तापमान असलेले संयुक्त द्रावण निवडणे आवश्यक असते.

16
क्रोमॅटिक अॅबरेशन
घटना आणि मुख्य कारणे:
एकाच भिंतीवर एकाच बॅचचा रंग वापरला जात नाही, आणि त्यामुळे रंगाच्या दोन बॅचमध्ये रंगाचा फरक दिसून येतो. खऱ्या दगडी रंगाच्या लेपाचा रंग पूर्णपणे वाळू आणि दगडाच्या रंगावर अवलंबून असतो. भूवैज्ञानिक रचनेमुळे, रंगीत वाळूच्या प्रत्येक बॅचमध्ये रंगाचा फरक असणे अपरिहार्य आहे. त्यामुळे, साहित्य वापरताना, रंगातील फरक कमी करण्यासाठी एकाच बॅचच्या खाणींमधून प्रक्रिया केलेली रंगीत वाळू वापरणे उत्तम ठरते. रंग साठवून ठेवल्यावर, पृष्ठभागावर रंगाचे थर किंवा तरंग दिसू लागतात, आणि फवारणी करण्यापूर्वी तो पूर्णपणे ढवळला जात नाही.

उत्तर:
शक्यतोवर एकाच भिंतीसाठी रंगाची एकच बॅच वापरावी; साठवणुकीदरम्यान रंग बॅचमध्ये ठेवावा; वापरण्यापूर्वी फवारणी करण्याआधी तो पूर्णपणे ढवळून घ्यावा; कच्चा माल भरताना, खाणीतून प्रक्रिया केलेल्या रंगीत वाळूची एकाच बॅच वापरणे सर्वोत्तम आहे, आणि संपूर्ण बॅच एकाच वेळी आयात केली पाहिजे.

17
असमान लेप आणि स्पष्ट खुंट
घटना आणि मुख्य कारणे:
रंगाची एकच बॅच वापरली जात नाही; साठवणुकीदरम्यान रंगाचे थर जमा होतात किंवा पृष्ठभागाचा थर तरंगतो, आणि फवारणी करण्यापूर्वी रंग पूर्णपणे ढवळला जात नाही, आणि रंगाची चिकटपणा वेगवेगळी असते; फवारणी करताना हवेचा दाब अस्थिर असतो; फवारणी करताना झीज झाल्यामुळे किंवा बसवण्यातील चुकांमुळे स्प्रे गनच्या नोझलचा व्यास बदलतो; मिश्रणाचे प्रमाण अचूक नसते, सामग्रीचे मिश्रण असमान असते; लेपाची जाडी विसंगत असते; बांधकामासाठी पाडलेली छिद्रे वेळेवर बंद केली जात नाहीत किंवा नंतर भरल्यामुळे रंगाचे स्पष्ट खुंट दिसतात; वरचा थर तयार करण्यासाठी खुंट टाकण्याची योजना स्पष्टपणे दिसते.

उत्तर:
मिश्रणाचे प्रमाण आणि सुसंगतता यांसारख्या संबंधित घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी विशेष कर्मचारी किंवा उत्पादकांची व्यवस्था करावी; बांधकामाचे खड्डे किंवा मचानाची उघडी जागा आगाऊ बंद करून दुरुस्त करावी; शक्यतोवर एकाच बॅचचा रंग वापरावा; रंग बॅचमध्ये साठवावा आणि फवारणी करण्यापूर्वी तो पूर्णपणे ढवळून घ्यावा; त्याचा वापर समान रीतीने करावा; फवारणी करताना स्प्रे गनचे नोझल वेळेवर तपासावे आणि नोझलचा दाब समायोजित करावा; बांधकामादरम्यान, उरलेले गवत सब-ग्रिड सीमवर किंवा जिथे पाईप स्पष्ट दिसत नाही अशा ठिकाणी टाकावे. कोटिंगची जाडी अशी असावी की, कोटिंग एकमेकांवर येऊन वेगवेगळ्या छटा तयार होऊ नयेत.

18
कोटिंगवर फोड येणे, फुगणे, तडे जाणे
घटना आणि मुख्य कारणे:
कोटिंगच्या बांधकामादरम्यान बेस लेयरमधील आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त असणे; अपुऱ्या वयामुळे किंवा क्युरिंग तापमान खूप कमी असल्यामुळे सिमेंट मोर्टार आणि काँक्रीटचा बेस लेयर पुरेसा मजबूत नसणे, मिश्रित मोर्टार बेस लेयरची डिझाइन स्ट्रेंथ खूप कमी असणे, किंवा बांधकामादरम्यान मिश्रणाचे प्रमाण चुकीचे असणे; बंद तळ नसलेले कोटिंग वापरणे; मुख्य कोटिंगचा पृष्ठभाग पूर्णपणे सुकण्यापूर्वी वरचे कोटिंग लावणे; बेस लेयरला तडे जाणे, खालचे प्लास्टरिंग आवश्यकतेनुसार विभागलेले नसणे, किंवा विभागलेले ब्लॉक्स खूप मोठे असणे; सिमेंट मोर्टारचे क्षेत्रफळ खूप मोठे असणे, आणि सुकताना होणारे आकुंचन वेगवेगळे असणे, ज्यामुळे पोकळी आणि तडे निर्माण होतात, खालचा थर पोकळ होतो आणि अगदी वरच्या थरालाही तडे जातात; बेस लेयरच्या प्लास्टरिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सिमेंट मोर्टारचे थरांमध्ये प्लास्टरिंग न करणे; एकाच वेळी खूप जास्त फवारणी करणे, खूप जाड कोटिंग करणे, आणि अयोग्य पद्धतीने पातळ करणे; कोटिंगच्या स्वतःच्या कार्यक्षमतेतील दोष इत्यादींमुळे कोटिंगला तडे जाण्याची शक्यता असते; हवामानातील तापमानात मोठा फरक असल्यामुळे, आतील आणि बाहेरील थरांच्या सुकण्याच्या गतीमध्ये फरक पडतो आणि जेव्हा पृष्ठभाग कोरडा असतो व आतील थर कोरडा नसतो तेव्हा भेगा पडतात.

उत्तर:
प्रायमरची विभागणी आवश्यकतेनुसार करावी; पायाच्या थराच्या प्लास्टरिंग प्रक्रियेत, मोर्टारचे प्रमाण काटेकोरपणे मिसळावे आणि थरानुसार प्लास्टरिंग करावे; बांधकाम हे बांधकाम प्रक्रिया आणि विनिर्देशांनुसार केले पाहिजे; कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे; अनेक थरांचे काम करताना, प्रत्येक थराच्या सुकण्याच्या गतीवर नियंत्रण ठेवण्याचा प्रयत्न करावा आणि फवारणीचे अंतर थोडे जास्त ठेवावे.

19
कोटिंग निघत आहे, नुकसान
घटना आणि मुख्य कारणे:
कोटिंगच्या बांधकामादरम्यान बेस लेयरमधील आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त आहे; त्यावर बाह्य यांत्रिक आघात झाला आहे; बांधकामाचे तापमान खूप कमी असल्यामुळे कोटिंग फिल्मची निर्मिती खराब होते; टेप काढण्याची वेळ गैरसोयीची आहे किंवा पद्धत अयोग्य आहे, ज्यामुळे कोटिंगचे नुकसान होते; बाह्य भिंतीच्या तळाशी सिमेंटचा पाया घातलेला नाही; जुळणारा बॅक कव्हर पेंट वापरलेला नाही.

उत्तर:
बांधकाम हे बांधकाम कार्यपद्धती आणि विनिर्देशांनुसार केले जावे; बांधकामादरम्यान तयार उत्पादनांच्या संरक्षणाकडे लक्ष दिले जावे.

20
बांधकामादरम्यान गंभीर क्रॉस-कंटॅमिनेशन आणि रंगात बदल
घटना आणि मुख्य कारणे:
लेपाच्या रंगद्रव्याचा रंग वारा, पाऊस आणि सूर्यप्रकाशामुळे फिका पडतो आणि बदलतो; बांधकामादरम्यान विविध विभागांमधील कामाचा क्रम चुकीचा राहिल्याने क्रॉस-कंटॅमिनेशन होते.

उत्तर:
अतिनील किरण-रोधक, वृद्धत्व-रोधक आणि सूर्यप्रकाश-रोधक रंगद्रव्ये असलेले रंग निवडणे आवश्यक आहे, आणि काम करताना पाणी घालण्यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवावे, तसेच एकसारखा रंग येण्यासाठी मध्येच मनमानीपणे पाणी घालू नये; पृष्ठभागाच्या थराचे प्रदूषण टाळण्यासाठी, लेप पूर्ण झाल्यानंतर २४ तासांच्या आत अंतिम रंगाचा ब्रश लावावा. अंतिम रंग लावताना, तो पसरणार नाही किंवा खूप जाड होऊन फुलांसारखा थर तयार होणार नाही याची काळजी घ्यावी. काम करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, व्यावसायिक स्तरावर एकमेकांचे प्रदूषण किंवा नुकसान टाळण्यासाठी, बांधकाम कार्यपद्धतीनुसारच कामाचे आयोजन केले पाहिजे.

एकवीस
यिन यांग कोन क्रॅक
घटना आणि मुख्य कारणे:
कधीकधी यिन आणि यांग कोपऱ्यांवर तडे पडतात. यिन आणि यांग कोपरे म्हणजे एकमेकांना छेदणारे दोन पृष्ठभाग. वाळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, यिन आणि यांग कोपऱ्यांवरील रंगाच्या थरावर एकाच वेळी दोन वेगवेगळ्या दिशांनी ताण कार्य करतो, ज्यामुळे त्याला तडे जाण्याची शक्यता असते.

उत्तर:
जर भेगांचे मधले आणि मधले कोपरे आढळले, तर स्प्रे गनने पुन्हा पातळ फवारणी करा आणि भेगा पूर्णपणे झाकेपर्यंत दर अर्ध्या तासाने पुन्हा फवारणी करत रहा; नुकत्याच फवारणी केलेल्या मधल्या आणि मधल्या कोपऱ्यांसाठी, फवारणी करताना एकाच वेळी दाट फवारणी न करण्याची काळजी घ्या आणि पातळ फवारणीची बहु-स्तरीय पद्धत वापरा. ​​स्प्रे गन दूर ठेवावी, हालचालीचा वेग जास्त असावा आणि मधल्या व मधल्या कोपऱ्यांवर सरळ उभी फवारणी करू नये. ती फक्त विखुरलेली असावी, म्हणजेच दोन्ही बाजूंना फवारणी करावी, जेणेकरून फवारणीच्या फुलाची कडा मधल्या व मधल्या कोपऱ्यांमध्ये पसरेल.