01 Lassan száradjon, majd ragassza vissza
A festék ecsetelése után a filmréteg nem szárad tovább a megadott időnél, ezt lassú száradásnak nevezzük. Ha a filmréteg kialakult, de továbbra is ragadós ujjakkal jelentkezik, akkor visszatapadásról beszélünk.
Okok:
1. Az ecsettel felvitt festékréteg túl vastag.
2. Mielőtt az első festékréteg megszáradna, vigyen fel egy második réteg festéket.
3. A szárítógép nem megfelelő használata.
4. Az aljzat felülete nem tiszta.
5. Az aljzat felülete nem teljesen száraz.
Megközelítés:
1. Enyhén lassú száradás és visszaragadás esetén a szellőzés fokozható, és a hőmérséklet megfelelően emelhető.
2. A lassan száradó vagy erősen visszaragadó festékréteget erős oldószerrel kell lemosni, majd újrafesteni.
02
Púderezés: Festés után a festékfilm porrá válik
Okok:
1. A bevonógyanta időjárásállósága gyenge.
2. Rossz falfelület-kezelés.
3. A festés során a hőmérséklet túl alacsony, ami gyenge filmképződést eredményez.
4. Festéskor a festéket túl sok vízzel keverik.
A krétázás megoldása:
Először tisztítsd le a port, majd alapozd le egy jó minőségű tömítő alapozóval, és végül fújd be újra az időjárásálló valódi kőfestékkel.
03
elszíneződés és fakulás
ok:
1. Az aljzat páratartalma túl magas, és a vízben oldódó só kikristályosodik a fal felületén, elszíneződést és fakulást okozva.
2. Az alacsonyabb minőségű valódi kőfesték nem természetes színű homokból készül, és az alapanyag lúgos, ami károsítja a pigmentet vagy a gyenge lúgállóságú gyantát.
3. Rossz idő.
4. A bevonóanyagok nem megfelelő kiválasztása.
Megoldás:
Ha építkezés közben ezt a jelenséget tapasztalja, először törölje le vagy lapátolja le a szóban forgó felületet, hagyja, hogy a cement teljesen megszáradjon, majd vigyen fel egy réteg tömítő alapozót, és válasszon egy jó minőségű kőfestéket.
04
hámlás és lepattogzás
ok:
Az alapanyag magas páratartalma miatt a felületkezelés nem tiszta, a kefés eljárás helytelen, vagy a nem megfelelő alapozó használata a festékréteg leválását okozza az alapfelületről.
Megoldás:
Ebben az esetben először ellenőrizni kell, hogy a fal szivárog-e. Ha szivárog, először a szivárgás problémáját kell megoldani. Ezután le kell húzni a leváló festéket és a laza anyagokat, tartós gitttel kell ellátni a hibás felületet, majd alapozni.
05
hólyag
Miután a festékréteg megszáradt, különböző méretű buborékpontok jelennek meg a felületen, amelyek kézzel nyomva enyhén rugalmasak lehetnek.
ok:
1. Az alapréteg nedves, és a víz elpárolgása a festékfilm felhólyagosodását okozza.
2. Szóráskor a sűrített levegőben vízgőz van, amely összekeveredik a festékkel.
3. Az alapozó nem teljesen száradt meg, és az eső hatására újra felhordják a fedőréteget. Amikor az alapozó megszáradt, gáz keletkezik, amely felemeli a fedőréteget.
Megoldás:
Ha a festékréteg enyhén hólyagos, a festékréteg száradása után vizes csiszolópapírral simítható, majd a fedőréteg javítható; ha a festékréteg súlyosabb, a festékréteget el kell távolítani, az alaprétegnek meg kell száradnia, majd valódi kőfestékkel kell lefújni.
06
Rétegzés (más néven harapós fenék)
A rétegződés jelenségének oka a következő:
Ecseteléskor az alapozó nem szárad meg teljesen, és a fedőréteg vékonyabb rétege megduzzasztja az alsó alapozót, aminek következtében a festékfilm összezsugorodik és leválik.
Megoldás:
A bevonat felépítését a megadott időintervallumnak megfelelően kell elvégezni, a bevonatot nem szabad túl vastagon felvinni, és a fedőréteget az alapozó teljes száradása után kell felvinni.
07
Megereszkedés
Az építkezéseken a festék gyakran megereszkedik vagy lecsepeg a falakról, könnycseppszerű vagy hullámos megjelenést kölcsönözve, amelyet általában könnycseppeknek neveznek.
Az ok a következő:
1. A festékfilm egyszerre túl vastag.
2. A hígítási arány túl magas.
3. Vigye fel ecsettel közvetlenül a régi, nem csiszolt festékfelületre.
Megoldás:
1. Többször vigye fel, minden alkalommal vékony rétegben.
2. Csökkentse a hígítási arányt.
3. Csiszolja le a kefélendő tárgy régi festékfelületét csiszolópapírral.
08
Ráncosodás: A festékfilm hullámzó ráncokat képez
ok:
1. A festékréteg túl vastag, és a felület összezsugorodik.
2. Amikor a második festékréteget felvittük, az első réteg még nem száradt meg.
3. Szárítás közben túl magas a hőmérséklet.
Megoldás:
Ennek elkerülése érdekében kerülje a túl vastag felvitelt, és egyenletesen vigye fel az ecsetet. Két festékréteg között elegendő időnek kell eltelnie, és a második réteg felvitele előtt meg kell győződni arról, hogy az első festékréteg teljesen megszáradt.
09
A keresztszennyeződés megléte súlyos
ok:
A felületi réteg az építési folyamat során nem figyelt a rácson való eloszlásra, ami legurulás látszatát eredményezte.
Megoldás:
Az építési folyamat során minden építési lépést be kell tartani a keresztszennyeződés okozta károsodás elkerülése érdekében. Ugyanakkor választhatunk öregedésgátló, magas hőmérsékletnek ellenálló és erős sugárzásállóságú kiegészítő bevonatokat a töltéshez, amelyek szintén biztosíthatják a keresztszennyeződés csökkentését.
10
Kiterjedt elkenődési egyenetlenség
ok:
A cementhabarcs nagy felülete lassú száradási időt eredményez, ami repedéseket és üregesedést okozhat; az MT-217 bentonitot valódi kőfestékben használják, a szerkezet sima és könnyen kaparható.
Megoldás:
Végezzen átlagos osztásos kezelést, és egyenletesen ossza el a habarcsot az alapozó ház vakolási folyamata során.
11
Vízzel érintkezve kifehéredik, gyenge vízállóság
A jelenség és fő okai:
Néhány valódi kőfesték kifehéredik, miután lemosták és eláztatták az esőben, majd jó idő beállta után visszanyeri eredeti állapotát. Ez a valódi kőfestékek gyenge vízállóságának közvetlen megnyilvánulása.
1. Az emulzió minősége alacsony
Az emulzió stabilitásának növelése érdekében az alacsony minőségű vagy alacsony minőségű emulziók gyakran túlzott mennyiségű felületaktív anyagot adnak hozzá, ami nagymértékben csökkenti az emulzió vízállóságát.
2. Túl kevés a testápoló mennyisége
A kiváló minőségű emulzió ára magas. A költségek megtakarítása érdekében a gyártó csak kis mennyiségű emulziót ad hozzá, így a valódi kőfesték festékfilmje száradás után laza és nem elég sűrű, a festékfilm vízfelvételi sebessége viszonylag nagy, és a kötési szilárdság ennek megfelelően csökken. Esős időben az esővíz behatol a festékfilmbe, ami a valódi kőfesték fehéres színét okozza.
3. Túlzott sűrítőanyag
Amikor a gyártók valódi kőfestéket gyártanak, gyakran nagy mennyiségű karboximetil-cellulózt, hidroxietil-cellulózt stb. adnak hozzá sűrítőanyagként. Ezek az anyagok vízben oldódnak vagy hidrofilek, és a filmréteg kialakulása után is a bevonatban maradnak. Jelentősen csökkentik a bevonat vízállóságát.
Megoldás:
1. Válasszon kiváló minőségű testápolót
A gyártóknak kiváló vízállósággal rendelkező, nagy molekulatömegű akril polimereket kell választaniuk filmképző anyagként, hogy javítsák a forrásból származó valódi kőfesték vízállóságát.
2. Növelje az emulziós arányt
A gyártónak növelnie kell az emulzió arányát, és számos összehasonlító vizsgálatot kell végeznie a hozzáadott valódi kőfesték-emulzió mennyiségével kapcsolatban, hogy biztosítsa a csapadékvíz behatolásának megakadályozását a valódi kőfesték felvitele után sűrű és teljes festékfilm kialakulását.
3. Állítsa be a hidrofil anyagok arányát
A termék stabilitásának és bedolgozhatóságának biztosítása érdekében hidrofil anyagokat, például cellulózt kell hozzáadni. A kulcs a pontos egyensúlyi pont megtalálása, ami megköveteli a gyártóktól, hogy nagyszámú ismételt teszttel tanulmányozzák a hidrofil anyagok, például a cellulóz tulajdonságait. Ésszerű arány. Ez nemcsak a termék hatását biztosítja, hanem minimalizálja a vízállóságra gyakorolt hatást is.
12
Permetfröccsenés, komoly hulladék
A jelenség és fő okai:
Néhány valódi kőfesték homokot veszít, vagy akár szétfröccsenhet szóráskor. Súlyos esetekben a festék körülbelül 1/3-a kárba vész.
1. A kavics nem megfelelő osztályozása
A valódi kőfestékben található természetes zúzott kőrészecskék nem használhatnak egyenletes méretű részecskéket, és különböző méretű részecskékkel kell összekeverni és összeilleszteni.
2. Nem megfelelő építési üzemeltetés
Lehetséges, hogy a szórópisztoly átmérője túl nagy, a szórópisztoly nyomása nincs megfelelően megválasztva, és más tényezők is okozhatnak fröccsenést.
3. Nem megfelelő bevonat állaga
A festék állagának nem megfelelő beállítása homokcseppeket és fröccsenést okozhat szóráskor, ami komoly anyagpazarlás.
Megoldás:
1. A kavics szemcseméretének beállítása
Az építkezés megfigyelése során kiderült, hogy a kis szemcseméretű természetes zúzott kő túlzott használata a festékfilm felületi textúráját gyengíti; a nagy szemcseméretű zúzott kő túlzott használata könnyen fröccsenést és homokveszteséget okozhat az egyenletesség elérése érdekében.
2. Építési műveletek módosítása
Ha a fegyver a hibás, akkor be kell állítani a fegyver kaliberét és nyomását.
3. Állítsa be a festék konzisztenciáját
Ha a festék állaga az oka, akkor az állagot módosítani kell.
13
igazi kőfesték
A jelenség és fő okai:
1. Az alapréteg pH-értékének hatása, ha a pH nagyobb, mint 9, az virágzás jelenségéhez vezet.
2. Az építési folyamat során az egyenetlen vastagság hajlamos a kivirágzásra. Ezenkívül a túl kevés valódi kőfesték-szórás és a túl vékony festékréteg is kivirágzást okozhat.
3. A valódi kőfesték gyártási folyamatában a cellulóz aránya túl magas, ami a virágzás közvetlen oka.
Megoldás:
1. Szigorúan ellenőrizze az alapréteg pH-értékét, és lúgálló tömítőalapozót használjon a hátoldali tömítéshez, hogy megakadályozza az alkálikus anyagok kicsapódását.
2. Szigorúan a szokásos építési mennyiséget kell alkalmazni, ne vágjon a sarkokra, a valódi kőfesték normál elméleti bevonatmennyisége körülbelül 3,0-4,5 kg/négyzetméter
3. A cellulóztartalmat sűrítőanyagként ésszerű arányban szabályozza.
14
Valódi kőfesték sárgulása
A valódi kőfesték sárgulása egyszerűen azt jelenti, hogy a szín sárgára változik, ami befolyásolja a megjelenést.
A jelenség és fő okai:
A gyártók kötőanyagként gyengébb minőségű akril emulziókat használnak. Az emulziók a nap ultraibolya sugarainak hatására lebomlanak, színes anyagokat csapnak ki, és végül sárgulást okoznak.
Megoldás:
A gyártóknak kötelező kiváló minőségű emulziókat választaniuk kötőanyagként a termékminőség javítása érdekében.
15
A festékfilm túl puha
A jelenség és fő okai:
A minősített valódi kőfesték film nagyon kemény lesz, és körömmel sem lehet lehúzni. A túl puha festékfilm főként a nem megfelelő emulzióválasztásnak vagy az alacsony emulziótartalomnak tudható be, ami a bevonat elégtelen tömítettségét eredményezi a filmréteg kialakulásakor.
Megoldás:
Valódi kőfesték gyártásakor a gyártóknak nem szabad ugyanazt az emulziót választaniuk, mint a latexfesték, hanem egy nagyobb kohéziójú és alacsonyabb filmképződési hőmérsékletű kompozit oldatot kell választaniuk.
16
Kromatikus aberráció
A jelenség és fő okai:
Ugyanazt a festékadagot nem használják ugyanazon a falon, és a két festékadag között színbeli különbség van. A valódi kőfesték bevonat színét teljes mértékben a homok és a kő színe határozza meg. A geológiai szerkezet miatt minden színes homokadagon elkerülhetetlenül lesz színbeli különbség. Ezért az anyagok bevitelekor a legjobb, ha ugyanazon kőbánya által feldolgozott színes homokot használjuk, mindezt a kromatikus aberráció csökkentése érdekében. A festék tárolása során rétegződés vagy lebegő szín jelenik meg a felületen, és a festéket nem keverik el teljesen a permetezés előtt.
Megoldás:
Ugyanazt a festékadagot kell használni ugyanarra a falra, amennyire csak lehetséges; a festéket tárolás közben adagokban kell elhelyezni; felhasználás előtt alaposan fel kell keverni; anyagok betáplálásakor a legjobb, ha ugyanazt a kőfejtő által feldolgozott színes homokadagot használjuk, és a teljes adagot egyszerre kell importálni. .
17
Egyenetlen bevonat és feltűnő borosta
A jelenség és fő okai:
Nem ugyanazt a festékadagot használják; a festék réteges, vagy a felületi réteg tárolás közben lebeg, és a festéket nem keverik el teljesen permetezés előtt, és a festék viszkozitása eltérő; a légnyomás instabil permetezés közben; a szórópisztoly fúvókájának átmérője kopás vagy permetezés közbeni szerelési hibák miatt változik; a keverési arány pontatlan, az anyagok keverése egyenetlen; a bevonat vastagsága következetlen; a szerkezeti lyukakat nem tömítik el időben, vagy az utólagos feltöltés nyilvánvaló tarlósodást okoz; A fedőréteg tarlósodási terve jól látható.
Megoldás:
Speciális személyzetet vagy gyártókat kell biztosítani a kapcsolódó tényezők, például a keverési arány és az állag ellenőrzésére; az építési lyukakat vagy állványzati nyílásokat előre el kell tömíteni és javítani; amennyire csak lehetséges, ugyanazt a festékadagot kell használni; a festéket adagokban kell tárolni, és permetezés előtt alaposan fel kell keverni. Egyenletesen kell alkalmazni; permetezéskor időben ellenőrizni kell a szórópisztoly fúvókáját, és be kell állítani a fúvókanyomást; az építés során a tarlót az alrács varrásához vagy olyan helyre kell dobni, ahol a cső nem látható. Bevonatvastagság, hogy elkerüljük a bevonatok átfedését, és ezáltal a különböző árnyalatokat.
18
Bevonat hólyagosodása, kidudorodása, repedése
A jelenség és fő okai:
Az alapréteg nedvességtartalma túl magas a bevonat felépítése során; a cementhabarcs és a beton alapréteg nem elég erős a nem megfelelő öregedés vagy a túl alacsony kikeményedési hőmérséklet miatt, a kevert habarcs alapréteg tervezési szilárdsága túl alacsony, vagy a keverési arány az építés során helytelen; nincs zárt alsó bevonat; a fedőbevonatot a fő bevonat felületének teljes száradása előtt viszik fel; az alapréteg repedt, az alsó vakolat nincs a szükséges módon elosztva, vagy az elosztott blokkok túl nagyok; a cementhabarcs területe túl nagy, és a száradási zsugorodás eltérő, ami üregesedést és repedéseket, az alsó réteg üregesedését és akár a felületi réteg repedését is okozhatja; a cementhabarcsot nem rétegesen vakolják az alapréteg vakolásának minőségének biztosítása érdekében; túl sok permetezés egyszerre, túl vastag bevonat és nem megfelelő hígítás; maga a bevonat teljesítményében mutatkozó hibák stb. A bevonat könnyen megrepedhet; az időjárási hőmérséklet-különbség nagy, ami a belső és a külső rétegek eltérő száradási sebességét eredményezi, és repedések keletkeznek, amikor a felület száraz, a belső réteg pedig nem száraz.
Megoldás:
Az alapozót a követelményeknek megfelelően kell elosztani; az alapréteg vakolási folyamatában a habarcs arányát szigorúan össze kell keverni, és réteges vakolást kell végezni; az építést az építési eljárások és előírások szerint kell elvégezni; az alapanyagok minőségét szigorúan ellenőrizni kell; Többrétegű festés esetén próbálja meg szabályozni az egyes rétegek száradási sebességét, és a permetezési távolságnak kissé nagyobbnak kell lennie.
19
Bevonat leválás, sérülés
A jelenség és fő okai:
Az alapréteg nedvességtartalma túl nagy a bevonat felépítése során; külső mechanikai behatásnak volt kitéve; az építési hőmérséklet túl alacsony, ami rossz bevonatfilm-képződést eredményezett; a szalag eltávolításához szükséges idő kényelmetlen vagy a módszer nem megfelelő, ami a bevonat károsodásához vezet; a külső fal alján nincs cementalapozás; nem használtak hozzáillő hátlapfestéket.
Megoldás:
Az építést az építési eljárások és előírások szerint kell végezni; az építés során figyelmet kell fordítani a késztermékek védelmére.
20
Súlyos keresztszennyeződés és elszíneződés az építkezés során
A jelenség és fő okai:
A bevonó pigment színe kifakul, és a színe megváltozik a szél, az eső és a napsugárzás hatására; a különböző szakterületek közötti nem megfelelő építési sorrend az építkezés során keresztszennyeződést okoz.
Megoldás:
Ultraibolya-, öregedés- és napfényvédő pigmenteket tartalmazó festékeket kell választani, szigorúan ellenőrizni kell a víz hozzáadását az építés során, és nem szabad önkényesen a közepére vizet adni az azonos szín biztosítása érdekében; a felületi réteg szennyeződésének elkerülése érdekében a bevonat elkészülte után, 24 órával időben ecsettel kell felvinni a fedőfestéket. A bevonat ecsetelésénél ügyelni kell arra, hogy ne folyjon meg, és ne legyen túl vastag, hogy virágos érzetet keltsen. Az építési folyamat során az építést az építési eljárásoknak megfelelően kell megszervezni, hogy elkerüljük a szakmai keresztszennyeződést vagy az építés közbeni károsodást.
huszonegy
Yin Yang szögrepedés
A jelenség és fő okai:
Néha repedések jelennek meg a jin és jang sarkoknál. A jin és jang sarkok két metsző felület. A száradási folyamat során két különböző irányú feszültség hat egyszerre a festékrétegre a jin és jang sarkoknál, ami könnyen megrepedhet.
Megoldás:
Ha a repedések jin és jang sarkait megtalálja, a szórópisztollyal ismét vékonyan permetezze be, és félóránként ismételje meg a permetezést, amíg a repedések be nem fedődnek; az újonnan permetezett jin és jang sarkok esetében ügyeljen arra, hogy ne permetezzen egyszerre vastagon, és használjon vékony, többrétegű permetezési módszert. A szórópisztolynak messze kell lennie, a mozgási sebességnek gyorsnak kell lennie, és nem szabad függőlegesen permetezni a jin és jang sarkokra. Csak szórva szabad permetezni, azaz két oldalra, hogy a ködvirág széle a jin és jang sarkokba söpörjön.
Közzététel ideje: 2024. április 25.