01 Langzaam drogen en terugplakken
Als de verf na het aanbrengen niet langer dan de aangegeven tijd droogt, wordt dit langzame droging genoemd. Als er wel een verffilm is gevormd, maar de verf nog steeds plakkerig aanvoelt, spreekt men van plakkerigheid aan de achterkant.
Oorzaken:
1. De met een kwast aangebrachte verflaag is te dik.
2. Breng een tweede laag verf aan voordat de eerste verflaag droog is.
3. Onjuist gebruik van de droger.
4. Het oppervlak van de ondergrond is niet schoon.
5. Het oppervlak van de ondergrond is niet volledig droog.
Benadering:
1. Bij een licht vertraagde droging en het terugkleven van de stof, kan de ventilatie worden verbeterd en de temperatuur dienovereenkomstig worden verhoogd.
2. Bij een verflaag die langzaam droogt of sterk aan de lak kleeft, moet deze worden gereinigd met een sterk oplosmiddel en opnieuw worden gespoten.
02
Poedervorming: Na het schilderen wordt de verffilm poederachtig.
Oorzaken:
1. De weerbestendigheid van de coatinghars is slecht.
2. Slechte afwerking van het wandoppervlak.
3. De temperatuur tijdens het schilderen is te laag, wat resulteert in een slechte filmvorming.
4. Er is te veel water aan de verf toegevoegd tijdens het schilderen.
De oplossing voor krijtvlekken:
Verwijder eerst het poeder, breng vervolgens een goede afdichtende primer aan en spuit daarna de steenverf eroverheen, die goed bestand is tegen weersinvloeden.
03
verkleuring en vervaging
oorzaak:
1. De luchtvochtigheid in de ondergrond is te hoog, waardoor het in water oplosbare zout kristalliseert op het oppervlak van de muur en verkleuring en vervaging veroorzaakt.
2. De inferieure imitatiesteenverf is niet gemaakt van natuurlijk gekleurd zand en het basismateriaal is alkalisch, wat het pigment of de hars met een zwakke alkalibestendigheid aantast.
3. Slecht weer.
4. Onjuiste keuze van coatingmaterialen.
Oplossing:
Als u dit verschijnsel tijdens de bouw tegenkomt, kunt u eerst het betreffende oppervlak afvegen of afscheppen, het cement volledig laten drogen en vervolgens een laag primer aanbrengen en een goede steenverf kiezen.
04
afbladderen en schilferen
oorzaak:
Door de hoge luchtvochtigheid van het basismateriaal, een slechte oppervlaktebehandeling en een onjuiste kwasttechniek of het gebruik van een inferieure primer, zal de verflaag loslaten van het basismateriaal.
Oplossing:
In dit geval moet u eerst controleren of de muur lekt. Als er lekkage is, moet u het lekprobleem eerst oplossen. Verwijder vervolgens de afgebladderde verf en losse materialen, breng een duurzame plamuur aan op het beschadigde oppervlak en breng tot slot een primer aan.
05
blaar
Nadat de verflaag droog is, zullen er luchtbelletjes van verschillende groottes op het oppervlak verschijnen, die bij handmatige druk enigszins elastisch aanvoelen.
oorzaak:
1. De basislaag is vochtig en door de verdamping van het water ontstaan blaasjes in de verflaag.
2. Tijdens het spuiten bevindt zich waterdamp in de perslucht, die zich vermengt met de verf.
3. De primer is nog niet helemaal droog en de toplaag wordt opnieuw aangebracht wanneer deze in contact komt met regen. Wanneer de primer droog is, ontstaat er gas dat de toplaag loslaat.
Oplossing:
Als de verflaag lichtjes blaasjes vertoont, kan deze na het drogen met nat schuurpapier worden gladgeschuurd, waarna de toplaag kan worden bijgewerkt. Is de verflaag ernstiger beschadigd, dan moet deze worden verwijderd en moet de basislaag volledig droog zijn, waarna de verf voor natuursteen kan worden aangebracht.
06
Layering (ook wel bekend als bijten op de bodem)
De reden voor het gelaagde fenomeen is:
Bij het aanbrengen met een kwast is de primer nog niet helemaal droog. De verdunner van de toplaag zorgt ervoor dat de onderliggende primer opzwelt, waardoor de verflaag krimpt en afbladdert.
Oplossing:
De coating moet volgens het aangegeven tijdsinterval worden aangebracht, de laag mag niet te dik zijn en de toplaag moet worden aangebracht nadat de primer volledig droog is.
07
Doorzakken
Op bouwplaatsen is het vaak te zien dat verf van de muren afzakt of druipt, waardoor een traanvormig of golvend uiterlijk ontstaat, beter bekend als traanvormige vlekken.
De reden is:
1. De verflaag is op een bepaald moment te dik.
2. De verdunningsverhouding is te hoog.
3. Breng de verf rechtstreeks aan op het oude, niet-geschuurde verfoppervlak.
Oplossing:
1. Breng meerdere keren een dunne laag aan.
2. Verlaag de verdunningsverhouding.
3. Schuur het oude verfoppervlak van het te borstelen object met schuurpapier.
08
Rimpelvorming: De verffilm vormt golvende rimpels.
oorzaak:
1. De verflaag is te dik en het oppervlak krimpt.
2. Wanneer de tweede verflaag wordt aangebracht, is de eerste laag nog niet droog.
3. De temperatuur is te hoog tijdens het drogen.
Oplossing:
Om dit te voorkomen, moet u voorkomen dat u een te dikke laag aanbrengt en gelijkmatig schilderen. Er moet voldoende tijd tussen twee verflagen zitten en het is belangrijk dat de eerste verflaag volledig droog is voordat u de tweede laag aanbrengt.
09
Het bestaan van kruisbesmetting is ernstig.
oorzaak:
Bij de aanleg van de bovenste laag is geen rekening gehouden met de rasterverdeling, waardoor er afbladdering is ontstaan.
Oplossing:
Tijdens het bouwproces moet elke bouwstap zorgvuldig worden uitgevoerd om schade door kruisbesmetting te voorkomen. Tegelijkertijd kunnen we hulplagen met anti-verouderings-, hittebestendige en stralingsbestendige eigenschappen toevoegen, wat eveneens bijdraagt aan de vermindering van kruisbesmetting.
10
Uitgebreide, ongelijkmatige vlekkerigheid
oorzaak:
Het grote oppervlak van cementmortel resulteert in een lange droogtijd, wat kan leiden tot scheuren en holtes; MT-217 bentoniet wordt gebruikt in natuursteenverf en zorgt voor een glad oppervlak dat gemakkelijk te schrapen is.
Oplossing:
Voer een gelijkmatige verdeling uit en breng de mortel gelijkmatig aan tijdens het pleisteren van de fundering van het huis.
11
Verkleuring bij contact met water, slechte waterbestendigheid
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
Sommige soorten natuursteenverf worden wit na te zijn gewassen en door de regen te zijn doordrenkt, en keren terug naar hun oorspronkelijke kleur zodra het weer opklaart. Dit is een direct gevolg van de slechte waterbestendigheid van natuursteenverf.
1. De kwaliteit van de emulsie is laag.
Om de stabiliteit van de emulsie te verhogen, worden aan laagwaardige emulsies vaak overmatige hoeveelheden oppervlakteactieve stoffen toegevoegd, wat de waterbestendigheid van de emulsie zelf aanzienlijk vermindert.
2. De hoeveelheid lotion is te laag.
De prijs van hoogwaardige emulsieverf is hoog. Om kosten te besparen, voegt de fabrikant slechts een kleine hoeveelheid emulsie toe, waardoor de verffilm van de natuursteenverf na het drogen los en niet dicht genoeg is. De waterabsorptie van de verffilm is relatief hoog en de hechtsterkte is navenant lager. Bij regenachtig weer dringt regenwater door in de verffilm, waardoor de natuursteenverf wit wordt.
3. Overmatig gebruik van verdikkingsmiddel
Bij de productie van verf voor natuursteen voegen fabrikanten vaak grote hoeveelheden carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, enz. toe als verdikkingsmiddelen. Deze stoffen zijn wateroplosbaar of hydrofiel en blijven in de coating achter nadat deze een film heeft gevormd. Dit vermindert de waterbestendigheid van de coating aanzienlijk.
Oplossing:
1. Kies een lotion van hoge kwaliteit
Fabrikanten zijn verplicht om hoogmoleculaire acrylpolymeren met een uitstekende waterbestendigheid te kiezen als filmvormende stoffen om de waterbestendigheid van natuursteenverf vanaf de bron te verbeteren.
2. Verhoog de emulsieverhouding
De fabrikant is verplicht het aandeel emulsie te verhogen en veel vergelijkende tests uit te voeren met betrekking tot de hoeveelheid toegevoegde steenverfemulsie. Dit om te garanderen dat na het aanbrengen van de steenverf een dichte en complete verffilm ontstaat die het binnendringen van regenwater tegenhoudt.
3. Pas de verhouding van hydrofiele stoffen aan.
Om de stabiliteit en verwerkbaarheid van het product te garanderen, is het noodzakelijk om hydrofiele stoffen zoals cellulose toe te voegen. De sleutel is het vinden van een nauwkeurig evenwichtspunt, wat vereist dat fabrikanten de eigenschappen van hydrofiele stoffen zoals cellulose bestuderen door middel van een groot aantal herhaalde tests. Een redelijke verhouding zorgt niet alleen voor de gewenste werking van het product, maar minimaliseert ook de impact op de waterbestendigheid.
12
Spuitspatten, ernstig afval.
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
Sommige soorten steenverf verliezen zand of spatten zelfs rond tijdens het spuiten. In ernstige gevallen kan ongeveer een derde van de verf verloren gaan.
1. Onjuiste sortering van grind
De natuurlijke steenfragmenten in de verf met echte steenstructuur kunnen niet uit deeltjes van uniforme grootte bestaan, maar moeten gemengd zijn met deeltjes van verschillende groottes.
2. Onjuiste uitvoering van de bouwwerkzaamheden
Het kan zijn dat de diameter van het spuitpistool te groot is, de spuitdruk niet goed is ingesteld en ook andere factoren kunnen spatten veroorzaken.
3. Onjuiste coatingconsistentie
Een onjuiste afstelling van de verfconsistentie kan ook leiden tot zanddruppels en spatten tijdens het spuiten, wat een aanzienlijke verspilling van materiaal is.
Oplossing:
1. De grindkorrelgrootte aanpassen
Uit observaties op de bouwplaats blijkt dat overmatig gebruik van natuursteen met een kleine korrelgrootte de oppervlaktestructuur van de verflaag negatief beïnvloedt; overmatig gebruik van steen met een grote korrelgrootte kan leiden tot spatten en zandverlies, waardoor een uniforme afwerking moeilijk te bereiken is.
2. Pas de bouwwerkzaamheden aan.
Als het aan het wapen ligt, moet je het kaliber en de druk aanpassen.
3. De consistentie van de verf aanpassen
Als de consistentie van de verf de oorzaak is, moet de consistentie worden aangepast.
13
echte steenverf
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
1. De invloed van de pH van de basislaag: als de pH hoger is dan 9, zal dit leiden tot het verschijnsel van algenbloei.
2. Tijdens het bouwproces kan een ongelijke dikte leiden tot vlekken. Daarnaast kan te weinig verf voor de natuursteen en een te dunne verflaag ook vlekken veroorzaken.
3. Bij de productie van verf voor natuursteen is het cellulosegehalte te hoog, wat de directe oorzaak is van het ontstaan van vlekken.
Oplossing:
1. Controleer de pH-waarde van de basislaag nauwkeurig en gebruik een alkalibestendige primer voor de nabehandeling om neerslag van alkalische stoffen te voorkomen.
2. Houd u strikt aan de normale hoeveelheid verf die nodig is voor de constructie en bezuinig niet. De normale theoretische hoeveelheid verf voor natuursteen bedraagt ongeveer 3,0-4,5 kg per vierkante meter.
3. Houd het cellulosegehalte als verdikkingsmiddel in een redelijke verhouding.
14
Vergeling van echte steenverf
Het vergelen van echte steenverf betekent simpelweg dat de kleur gelig wordt, wat het uiterlijk beïnvloedt.
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
Fabrikanten gebruiken inferieure acryl-emulsies als bindmiddel. Deze emulsies ontbinden onder invloed van ultraviolette straling van de zon, waardoor kleurstoffen neerslaan en uiteindelijk vergeling optreedt.
Oplossing:
Fabrikanten zijn verplicht om hoogwaardige emulsies als bindmiddel te kiezen om de productkwaliteit te verbeteren.
15
De verflaag is te zacht.
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
Een hoogwaardige laklaag op echt steen is zeer hard en kan niet met vingernagels worden losgetrokken. Een te zachte laklaag is meestal het gevolg van een onjuiste keuze van de emulsie of een te laag gehalte, waardoor de coating onvoldoende hecht tijdens het vormen van de laklaag.
Oplossing:
Bij de productie van verf voor natuursteen zijn fabrikanten verplicht om niet dezelfde emulsie te kiezen als voor latexverf, maar een samengestelde oplossing met een hogere cohesie en een lagere filmvormingstemperatuur.
16
Chromatische aberratie
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
Dezelfde verf wordt niet op dezelfde muur gebruikt, waardoor er kleurverschillen kunnen ontstaan tussen de twee verfbatches. De kleur van de verfcoating met natuursteenlook wordt volledig bepaald door de kleur van het zand en de steen. Door de geologische structuur zal elke partij gekleurd zand onvermijdelijk een kleurverschil vertonen. Daarom is het bij de materiaalkeuze het beste om gekleurd zand te gebruiken dat afkomstig is uit dezelfde steengroeve. Dit minimaliseert kleurverschillen. Als de verf wordt bewaard en niet goed wordt geroerd voor het spuiten, kunnen er laagjes of losse kleurdeeltjes op het oppervlak ontstaan.
Oplossing:
Gebruik zoveel mogelijk dezelfde partij verf voor dezelfde muur; bewaar de verf in porties; roer de verf goed door voordat u gaat spuiten; gebruik bij het aanvoeren van materialen bij voorkeur dezelfde partij gekleurd zand uit de steengroeve, en zorg ervoor dat de gehele partij in één keer wordt aangevoerd.
17
Ongelijkmatige coating en duidelijke stoppels
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
Er wordt niet steeds dezelfde verf gebruikt; de verf is in lagen aangebracht of de bovenste laag is losgekomen tijdens de opslag, de verf is niet goed geroerd voor het spuiten en de viscositeit van de verf is verschillend; de luchtdruk is instabiel tijdens het spuiten; de diameter van de spuitmond verandert door slijtage of installatiefouten tijdens het spuiten; de mengverhouding is onnauwkeurig, de materialen zijn ongelijkmatig gemengd; de laagdikte is inconsistent; de gaten in de constructie zijn niet tijdig gedicht of het opvullen achteraf veroorzaakt duidelijke oneffenheden; bij het aanbrengen van oneffenheden in de toplaag zijn deze duidelijk zichtbaar.
Oplossing:
Speciaal personeel of fabrikanten moeten worden ingeschakeld om relevante factoren zoals mengverhouding en consistentie te controleren; gaten in de constructie of openingen in de steiger moeten van tevoren worden afgedicht en gerepareerd; dezelfde verfpartij moet zoveel mogelijk worden gebruikt; de verf moet in batches worden opgeslagen en vóór het spuiten goed worden geroerd voor een gelijkmatige verdeling; controleer tijdens het spuiten tijdig de spuitmond van het spuitpistool en pas de spuitdruk aan; tijdens de werkzaamheden moeten de verfresten worden weggegooid in de voegen tussen de lagen of op plaatsen waar de leidingen niet zichtbaar zijn. Zorg voor een gelijkmatige laagdikte om overlapping en kleurverschillen te voorkomen.
18
Blaren, uitstulpingen en scheuren in de coating.
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
Het vochtgehalte van de basislaag is te hoog tijdens het aanbrengen van de coating; de cementmortel en de betonnen basislaag zijn niet sterk genoeg door onvoldoende rijping of een te lage uithardingstemperatuur; de ontwerpsterkte van de gemengde mortelbasislaag is te laag of de mengverhouding tijdens het aanbrengen is onjuist; er wordt geen gesloten onderlaag gebruikt; de toplaag wordt aangebracht voordat de basislaag volledig droog is; de basislaag vertoont scheuren, de onderlaag is niet correct verdeeld of de blokken zijn te groot; het cementmorteloppervlak is te groot en de krimp tijdens het drogen is ongelijk, wat leidt tot holtes en scheuren, uitholling van de onderlaag en zelfs scheurvorming in de toplaag; de cementmortel is niet in lagen aangebracht om de kwaliteit van de onderlaag te garanderen; te veel spuiten in één keer, een te dikke laag en onjuiste verdunning; gebreken in de eigenschappen van de coating zelf, enz. kunnen gemakkelijk leiden tot scheuren in de coating; grote temperatuurverschillen leiden tot verschillende droogsnelheden van de binnen- en buitenlaag, waardoor scheuren ontstaan wanneer de oppervlaktelaag droog is en de binnenlaag nog niet droog is.
Oplossing:
De primer moet worden verdeeld volgens de vereisten; bij het aanbrengen van de basislaag moet de mortelverhouding nauwkeurig worden gemengd en moet er in lagen worden gepleisterd; de constructie moet worden uitgevoerd volgens de bouwprocedures en specificaties; de kwaliteit van de grondstoffen moet strikt worden gecontroleerd; bij meerlaags pleisterwerk moet geprobeerd worden de droogsnelheid van elke laag te beheersen en de spuitafstand moet iets groter zijn.
19
Afbladderende coating, beschadiging
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
Het vochtgehalte van de basislaag is te hoog tijdens het aanbrengen van de coating; de laag is blootgesteld aan externe mechanische impact; de aanbrengtemperatuur is te laag, wat resulteert in een slechte coatinglaagvorming; het verwijderen van de tape duurt te lang of de methode is onjuist, wat leidt tot beschadiging van de coating; er is geen cementfundering aangebracht aan de onderkant van de buitenmuur; er is geen bijpassende verf voor de achterwand gebruikt.
Oplossing:
De bouw dient te worden uitgevoerd volgens de bouwprocedures en -specificaties; er dient aandacht te worden besteed aan de bescherming van de afgewerkte producten tijdens de bouw.
20
Ernstige kruisbesmetting en verkleuring tijdens de bouw
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
De kleur van het coatingpigment vervaagt en verandert door blootstelling aan wind, regen en zon; een onjuiste volgorde van werkzaamheden tussen verschillende disciplines tijdens de bouw veroorzaakt kruisbesmetting.
Oplossing:
Het is noodzakelijk om verf te kiezen met anti-uv-, anti-verouderings- en anti-zonlichtpigmenten. Controleer strikt de hoeveelheid water die tijdens het aanbrengen wordt toegevoegd en voeg niet willekeurig water toe halverwege om een egale kleur te garanderen. Om vervuiling van de oppervlaktelaag te voorkomen, dient u de afwerkingsverf 24 uur na het aanbrengen van de coating aan te brengen. Let er bij het aanbrengen van de afwerkingsverf op dat deze niet gaat druipen of te dik wordt, waardoor een bloemachtig effect ontstaat. Tijdens het bouwproces dient u de voorgeschreven procedures te volgen om kruisbesmetting of beschadiging door vakmensen te voorkomen.
eenentwintig
Yin Yang-hoekscheur
Het fenomeen en de belangrijkste oorzaken:
Soms ontstaan er scheuren in de yin-yang-hoeken. De yin-yang-hoeken zijn twee elkaar kruisende oppervlakken. Tijdens het droogproces werken er tegelijkertijd twee verschillende spanningsrichtingen op de verffilm in de yin-yang-hoeken, waardoor er gemakkelijk scheuren kunnen ontstaan.
Oplossing:
Als de yin-yang-hoeken van de scheuren worden gevonden, spuit dan opnieuw dun met het spuitpistool en herhaal dit elk half uur totdat de scheuren bedekt zijn. Wees bij de nieuw bespoten yin-yang-hoeken voorzichtig en spuit niet in één keer dik, maar breng in meerdere lagen een dunne laag aan. Houd het spuitpistool op afstand, beweeg snel en spuit niet rechtstreeks op de yin-yang-hoeken. Spuit alleen diffuus, dus spuit aan beide kanten, zodat de rand van de mist de yin-yang-hoeken bereikt.
Geplaatst op: 25 april 2024