01 Långsamt torka och fästa tillbaka
Efter att färgen har penslats torkar inte färgfilmen längre än den angivna tiden, vilket kallas långsam torkning. Om färgfilmen har bildats men det fortfarande finns ett klibbigt fingerfenomen kallas det bakåtklibbning.
Orsaker:
1. Färgfilmen som applicerats med pensel är för tjock.
2. Innan det första lagret färg har torkat, applicera ett andra lager färg.
3. Felaktig användning av torktumlaren.
4. Underlagets yta är inte ren.
5. Underlagets yta är inte helt torr.
Närma sig:
1. För lätt långsam torkning och tillbakaklibbning kan ventilationen stärkas och temperaturen höjas på lämpligt sätt.
2. Färgfilmen torkar långsamt eller fastnar kraftigt och bör tvättas med starkt lösningsmedel och sprayas på igen.
02
Pudring: Efter målning blir färgfilmen pulverformig
Orsaker:
1. Beläggningshartsets väderbeständighet är dålig.
2. Dålig behandling av väggytan.
3. Temperaturen under målning är för låg, vilket resulterar i dålig filmbildning.
4. Färgen blandas med för mycket vatten vid målning.
Lösningen på kritning:
Rengör först pulvret, grundmåla sedan med en bra förseglingsprimer och spraya sedan om riktig stenfärg med god väderbeständighet.
03
missfärgning och blekning
orsaka:
1. Fuktigheten i underlaget är för hög, och det vattenlösliga saltet kristalliserar på väggens yta, vilket orsakar missfärgning och blekning.
2. Den sämre äkta stenfärgen är inte gjord av naturfärgad sand, och basmaterialet är alkaliskt, vilket skadar pigmentet eller hartset med svag alkalibeständighet.
3. Dåligt väder.
4. Felaktigt val av beläggningsmaterial.
Lösning:
Om du ser detta fenomen under byggnationen kan du först torka eller skotta av den aktuella ytan, låta cementen torka helt och sedan applicera ett lager tätningsprimer och välja en bra riktig stenfärg.
04
skalning och flagning
orsaka:
På grund av basmaterialets höga luftfuktighet är ytbehandlingen inte ren, och borstningsmetoden är felaktig eller användning av sämre grundfärg kommer att få färgfilmen att lossna från basytan.
Lösning:
I det här fallet bör du först kontrollera om väggen läcker. Om det finns läckage bör du först åtgärda läckageproblemet. Dra sedan bort den avskalade färgen och lösa material, applicera ett slitstarkt spackel på den defekta ytan och försegla sedan med primer.
05
blåsa
När färgfilmen har torkat kommer det att finnas bubblor i olika storlekar på ytan, vilka kan vara något elastiska när de pressas för hand.
orsaka:
1. Basskiktet är fuktigt, och vattenavdunstning gör att färgfilmen bildar blåsor.
2. Vid sprutning finns det vattenånga i tryckluften, som blandas med färgen.
3. Primern är inte helt torr, och toppskiktet appliceras igen när det regnar. När primern är torr genereras gas som lyfter toppskiktet.
Lösning:
Om färgfilmen är något blåsig kan den jämnas ut med vattenslippapper efter att färgfilmen har torkat, och sedan repareras toppskiktet; om färgfilmen är mer allvarlig måste färgfilmen tas bort och basskiktet ska vara torrt, och spraya sedan riktig stenfärg.
06
Skiktning (även känd som bitande botten)
Orsaken till skiktningsfenomenet är:
Vid pensling är primern inte helt torr, och det tunnare toppskiktet gör att den underliggande primern sväller, vilket gör att färgfilmen krymper och flagnar.
Lösning:
Beläggningskonstruktionen måste utföras enligt det angivna tidsintervallet, beläggningen bör inte appliceras för tjockt och toppskiktet bör appliceras efter att primern har torkat helt.
07
Slapphet
På byggarbetsplatser kan färg ofta hittas som säckar eller droppar från väggarna och bildar ett tårliknande eller vågigt utseende, allmänt känt som tårar.
Anledningen är:
1. Färgfilmen är för tjock på en gång.
2. Utspädningsförhållandet är för högt.
3. Pensla direkt på den gamla färgytan som inte är slipad.
Lösning:
1. Applicera flera gånger, varje gång med ett tunt lager.
2. Minska utspädningsförhållandet.
3. Slipa den gamla färgytan på föremålet som ska borstas med sandpapper.
08
Skrynkling: Färgfilmen bildar böljande veck
orsaka:
1. Färgfilmen är för tjock och ytan krymper.
2. När det andra lagret färg appliceras är det första lagret ännu inte torrt.
3. Temperaturen är för hög vid torkning.
Lösning:
För att förhindra detta, undvik att applicera för tjockt och pensla jämnt. Intervallet mellan två lager färg måste vara tillräckligt, och det är nödvändigt att se till att det första lagret av färgfilm är helt torrt innan det andra lagret appliceras.
09
Förekomsten av korskontaminering är allvarlig
orsaka:
Ytskiktet uppmärksammade inte fördelningen på rutnätet under byggprocessen, vilket resulterade i att det såg ut som om det rullade av.
Lösning:
I byggprocessen måste varje konstruktionssteg följas för att undvika skador från korskontaminering. Samtidigt kan vi välja hjälpbeläggningar med anti-aging, anti-hög temperatur och stark strålningsbeständighet för att fylla, vilket också kan säkerställa minskad korskontaminering.
10
Omfattande ojämnheter i utsmetningen
orsaka:
Den stora ytan av cementmurbruk resulterar i långsam torkningstid, vilket orsakar sprickbildning och urholkning; MT-217 bentonit används i riktig stenfärg, och konstruktionen är slät och lätt att skrapa.
Lösning:
Utför en genomsnittlig delningsmetod och fördela murbruket jämnt under putsningen av grundhuset.
11
Vitgörande vid kontakt med vatten, dålig vattenbeständighet
Fenomen och huvudorsaker:
Vissa riktiga stenfärger blir vita efter att ha tvättats och blötlagts av regn, och återgår till sitt ursprungliga skick när vädret är fint. Detta är en direkt manifestation av den dåliga vattenbeständigheten hos riktiga stenfärger.
1. Emulsionens kvalitet är låg
För att öka emulsionens stabilitet tillsätter lågkvalitativa eller lågkvalitativa emulsioner ofta överdrivna mängder tensider, vilket kraftigt minskar emulsionens vattenbeständighet.
2. Mängden lotion är för låg
Priset på högkvalitativ emulsion är högt. För att spara kostnader tillsätter tillverkaren bara en liten mängd emulsion, vilket gör att färgfilmen på den riktiga stenfärgen blir lös och inte tillräckligt tät efter torkning, färgfilmens vattenabsorptionshastighet blir relativt hög och bindningsstyrkan minskar i motsvarande grad. Vid regnigt väder kommer regnvatten att tränga in i färgfilmen, vilket gör att den riktiga stenfärgen blir vit.
3. För mycket förtjockningsmedel
När tillverkare tillverkar riktig stenfärg tillsätter de ofta en stor mängd karboximetylcellulosa, hydroxietylcellulosa etc. som förtjockningsmedel. Dessa ämnen är vattenlösliga eller hydrofila och finns kvar i beläggningen efter att beläggningen har formats till en film. Detta minskar beläggningens vattenbeständighet avsevärt.
Lösning:
1. Välj en högkvalitativ lotion
Tillverkare är skyldiga att välja högmolekylära akrylpolymerer med utmärkt vattenbeständighet som filmbildande ämnen för att förbättra vattenbeständigheten hos riktig stenfärg från källan.
2. Öka emulsionsförhållandet
Tillverkaren är skyldig att öka andelen emulsion och göra många jämförande tester på mängden av den tillsatta emulsionen av riktig stenfärg för att säkerställa att en tät och komplett färgfilm erhålls efter att den riktiga stenfärgen har applicerats för att blockera inträngning av regnvatten.
3. Justera andelen hydrofila ämnen
För att säkerställa produktens stabilitet och bearbetbarhet är det nödvändigt att tillsätta hydrofila ämnen som cellulosa. Nyckeln är att hitta en exakt balanspunkt, vilket kräver att tillverkarna studerar egenskaperna hos hydrofila ämnen som cellulosa genom ett stort antal upprepade tester. Rimligt förhållande. Det säkerställer inte bara produktens effekt, utan minimerar också påverkan på vattenbeständigheten.
12
Sprutstänk, allvarligt avfall
Fenomen och huvudorsaker:
Vissa riktiga stenfärger förlorar sand eller till och med stänker runt vid sprutning. I svåra fall kan ungefär 1/3 av färgen gå till spillo.
1. Felaktig gradering av grus
De naturliga krossade stenpartiklarna i den riktiga stenfärgen kan inte använda partiklar av enhetlig storlek, utan måste blandas och matchas med partiklar av olika storlekar.
2. Felaktig byggnation
Det kan vara så att sprutpistolens diameter är för stor, att sprutpistoltrycket inte är korrekt valt och att andra faktorer också kan orsaka stänk.
3. Felaktig beläggningskonsistens
Felaktig justering av färgkonsistensen kan också orsaka sandfall och stänk vid sprutning, vilket är ett allvarligt materialslöseri.
Lösning:
1. Justera grusgraden
Genom observationer av byggarbetsplatsen har det visat sig att överdriven användning av naturlig krossad sten med liten partikelstorlek gör att färgfilmens ytstruktur blir låg; överdriven användning av krossad sten med stor partikelstorlek orsakar lätt stänk och sandförlust för att uppnå jämnhet.
2. Anpassa byggverksamheten
Om det är pistolen måste du justera pistolkalibern och trycket.
3. Justera färgens konsistens
Om färgens konsistens är orsaken måste konsistensen justeras.
13
riktig stenfärg
Fenomen och huvudorsaker:
1. Påverkan av basskiktets pH-värde, om pH-värdet är högre än 9, kommer det att leda till fenomenet blomning.
2. Under byggprocessen är ojämn tjocklek benägen för blomning. Dessutom kommer för lite sprutfärg på riktig sten och ett för tunt färgskikt också att orsaka blomning.
3. I produktionsprocessen för riktig stenfärg är andelen cellulosa för hög, vilket är den direkta orsaken till blomning.
Lösning:
1. Kontrollera noggrant pH-värdet i baslagret och använd en alkalibeständig förseglingsprimer för bakåtförsegling för att förhindra utfällning av alkaliska ämnen.
2. Följ den normala konstruktionsmängden strikt, ta inte genvägar, den normala teoretiska beläggningsmängden för riktig stenfärg är cirka 3,0-4,5 kg/kvadratmeter
3. Kontrollera cellulosahalten som förtjockningsmedel i en rimlig proportion.
14
Gulning av riktig stenfärg
Gulning av riktig stenfärg är helt enkelt att färgen gulnar, vilket påverkar utseendet.
Fenomen och huvudorsaker:
Tillverkare använder sämre akrylemulsioner som bindemedel. Emulsionerna sönderfaller när de utsätts för ultravioletta strålar från solen, vilket fäller ut färgade ämnen och så småningom orsakar gulning.
Lösning:
Tillverkare är skyldiga att välja högkvalitativa emulsioner som bindemedel för att förbättra produktkvaliteten.
15
Färgfilmen är för mjuk
Fenomen och huvudorsaker:
Kvalificerad äkta stenfärgfilm blir mycket hård och kan inte dras av med naglarna. En för mjuk färgfilm beror främst på felaktigt val av emulsion eller låg halt, vilket resulterar i otillräcklig täthet i beläggningen när färgfilmen bildas.
Lösning:
Vid tillverkning av riktig stenfärg är tillverkarna skyldiga att inte välja samma emulsion som latexfärgen, utan att välja en kompositlösning med högre kohesion och lägre filmbildningstemperatur.
16
Kromatisk aberration
Fenomen och huvudorsaker:
Samma färgsats används inte på samma vägg, och det finns en färgskillnad mellan de två färgsatserna. Färgen på den riktiga stenfärgen bestäms helt av sandens och stenens färg. På grund av den geologiska strukturen kommer varje sats färgad sand oundvikligen att ha en färgskillnad. Därför är det bäst att använda färgad sand som bearbetats av samma sats stenbrott när man lägger in material. Allt för att minska kromatisk aberration. När färgen förvaras uppstår lager eller flytande färg på ytan, och den rörs inte om helt före sprutning.
Lösning:
Samma färgsats bör användas till samma vägg så långt det är möjligt; färgen bör placeras i omgångar under lagring; den bör omröras noggrant före sprutning före användning; vid matning av material är det bäst att använda samma sats färgad sand som bearbetats av stenbrottet, och hela satsen måste importeras samtidigt.
17
Ojämn beläggning och tydlig stubb
Fenomen och huvudorsaker:
Samma färgsats används inte; färgen är lagervis eller så flyter ytskiktet under lagring, och färgen rörs inte om helt före sprutning, och färgens viskositet är annorlunda; lufttrycket är instabilt under sprutning; diametern på sprutpistolens munstycke ändras på grund av slitage eller installationsfel under sprutning; Blandningsförhållandet är felaktigt, materialblandningen är ojämn; beläggningens tjocklek är inkonsekvent; konstruktionshålen blockeras inte i tid eller så orsakar efterfyllningen tydlig stubb; planen att stubba för att bilda toppskiktsstubb är tydligt synlig.
Lösning:
Särskild personal eller tillverkare bör ordnas för att kontrollera relaterade faktorer som blandningsförhållande och konsistens; hål i byggnadsställningar eller öppningar bör blockeras och repareras i förväg; samma färgsats bör användas så mycket som möjligt; färgen bör förvaras i omgångar och omröras noggrant före sprutning. Använd jämnt; kontrollera sprutpistolens munstycke i tid vid sprutning och justera munstyckstrycket; under konstruktionen måste stubben kastas mot undernätsskarven eller den plats där röret inte är synligt. Beläggningstjocklek, för att undvika överlappning av beläggningar för att bilda olika nyanser.
18
Blåsbildning, utbuktning, sprickbildning på beläggningen
Fenomen och huvudorsaker:
Fukthalten i basskiktet är för hög under beläggningskonstruktionen; cementmurbruket och betongbasskiktet är inte tillräckligt starka på grund av otillräcklig ålder eller härdningstemperaturen är för låg, den dimensionerande hållfastheten hos det blandade murbruksbasskiktet är för låg, eller blandningsförhållandet under konstruktionen är felaktigt; ingen sluten bottenbeläggning används; den översta beläggningen appliceras innan huvudbeläggningsytan är helt torr; basskiktet är sprucket, den understa putsningen är inte uppdelad enligt kraven, eller de uppdelade blocken är för stora; cementmurbrukets yta är för stor och torkkrympningen är olika, vilket kommer att bilda håligheter och sprickor, urholkning av det understa lagret och till och med sprickbildning i ytskiktet; cementmurbruk putsas inte i lager för att säkerställa kvaliteten på putsningen av basskiktet; för mycket sprutning samtidigt, för tjock beläggning och felaktig utspädning; defekter i själva beläggningens prestanda, etc. Det är lätt att orsaka sprickbildning i beläggningen; vädertemperaturskillnaden är stor, vilket resulterar i olika torkhastigheter för de inre och yttre lagren, och sprickor bildas när ytan är torr och det inre lagret inte är torrt.
Lösning:
Primern bör fördelas enligt kraven; vid putsning av basskiktet bör andelen murbruk blandas noggrant och putsning i flera lager bör utföras; konstruktionen bör utföras enligt byggprocedurer och specifikationer; kvaliteten på råmaterialen bör kontrolleras strikt; Vid flerskiktsstrykning, försök att kontrollera torkhastigheten för varje lager och sprutavståndet bör vara något längre.
19
Beläggningen flagnar av, skada
Fenomen och huvudorsaker:
Fukthalten i baslagret är för hög under beläggningskonstruktionen; det har utsatts för yttre mekanisk påverkan; konstruktionstemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig beläggningsfilm; tiden för att ta bort tejpen är obekväm eller metoden är felaktig, vilket resulterar i skador på beläggningen; ingen cementfundament görs längst ner på ytterväggen; matchande bakre täckfärg används inte.
Lösning:
Byggnationen ska utföras enligt byggprocedurer och specifikationer; uppmärksamhet ska ägnas åt att skydda färdiga produkter under byggnationen.
20
Allvarlig korskontaminering och missfärgning under byggnation
Fenomen och huvudorsaker:
Färgen på beläggningspigmentet bleknar och färgen förändras på grund av vind, regn och solexponering; felaktig konstruktionssekvens mellan olika discipliner under byggnationen orsakar korskontaminering.
Lösning:
Det är nödvändigt att välja färger med anti-ultraviolett, anti-aging och anti-solpigment, och strikt kontrollera tillsatsen av vatten under konstruktionen, och inte godtyckligt tillsätta vatten i mitten för att säkerställa samma färg. För att förhindra förorening av ytskiktet, pensla en ytfärg i tid efter att beläggningen är klar. Var försiktig när du penslar ytan så att den inte rinner eller blir för tjock för att bilda en blommig känsla. Under byggprocessen bör konstruktionen organiseras i enlighet med byggprocedurerna för att undvika professionell korskontaminering eller skador under byggtiden.
tjugoett
Yin Yang vinkelspricka
Fenomen och huvudorsaker:
Ibland uppstår sprickor i yin- och yanghörnen. Yin- och yanghörnen är två korsande ytor. Under torkningsprocessen kommer det att finnas två olika spänningsriktningar som verkar på färgfilmen i yin- och yanghörnen samtidigt, vilket är lätt att spricka.
Lösning:
Om yin- och yang-hörnen i sprickorna upptäcks, använd sprutpistolen för att spraya tunt igen och spraya igen var halvtimme tills sprickorna är täckta. Var försiktig så att du inte sprayar tjockt på de nyligen sprayade yin- och yang-hörnen samtidigt, och använd en tunn sprayningsmetod med flera lager. Sprutpistolen ska vara långt borta, rörelsehastigheten ska vara snabb och den kan inte sprayas vertikalt mot yin- och yang-hörnen. Den kan bara spridas, det vill säga spraya på två sidor, så att dimblommans kant sveper in i yin- och yang-hörnen.
Publiceringstid: 25 april 2024