01 Malrapide sekiĝi kaj reglui
Post kiam la farbo estas brosita, la farbotavolo ne sekiĝas dum pli ol la specifita tempo, kio nomiĝas malrapida sekiĝo. Se la farbotavolo formiĝis, sed ankoraŭ ekzistas glueca fingrofenomeno, ĝi nomiĝas retroalgluiĝo.
Kaŭzoj:
1. La farbotavolo aplikita per brosado estas tro dika.
2. Antaŭ ol la unua tavolo de farbo sekiĝis, apliku duan tavolon de farbo.
3. Malĝusta uzo de sekigilo.
4. La substrata surfaco ne estas pura.
5. La substrata surfaco ne estas tute seka.
Aliro:
1. Por iometa malrapida sekiĝo kaj regluiĝo, la ventolado povas esti plifortigita kaj la temperaturo povas esti konvene levita.
2. Por la farbotavolo kun malrapida sekiĝo aŭ serioza algluiĝo, ĝi estu lavita per forta solvilo kaj reŝprucita.
02
Pulvorigado: Post pentrado, la farbofilmo fariĝas pulvora
Kaŭzoj:
1. La veterrezisto de la tegaĵa rezino estas malbona.
2. Malbona traktado de la mursurfaco.
3. La temperaturo dum pentrado estas tro malalta, rezultante en malbona filmformado.
4. La farbo estas miksita kun tro multe da akvo dum pentrado.
La solvo por kretiĝo:
Unue purigu la pulvoron, poste preparu per bona sigela prafarbo, kaj poste repentru veran ŝtonfarbon kun bona veterrezisto.
03
miskoloriĝo kaj svagiĝo
kaŭzo:
1. La humideco en la substrato estas tro alta, kaj la akvosolvebla salo kristaliĝas sur la surfaco de la muro, kaŭzante miskolorigon kaj paliĝon.
2. La malsupera vera ŝtona farbo ne estas farita el natura kolora sablo, kaj la bazmaterialo estas alkala, kio difektas la pigmenton aŭ rezinon kun malforta alkala rezisto.
3. Malbona vetero.
4. Malĝusta elekto de tegaĵmaterialoj.
Solvo:
Se vi vidas ĉi tiun fenomenon dum konstruado, vi povas unue viŝi aŭ ŝoveli la koncernan surfacon, lasi la cementon tute sekiĝi, kaj poste apliki tavolon de sigela prafarbo kaj elekti bonan veran ŝtonan farbon.
04
senŝeligado kaj deskvamiĝo
kaŭzo:
Pro la alta humideco de la baza materialo, la surfaca traktado ne estas pura, kaj la brosmetodo estas malĝusta aŭ la uzo de malbonkvalita prafarbo kaŭzos, ke la farbofilmo dekroĉiĝos de la baza surfaco.
Solvo:
En ĉi tiu kazo, vi unue kontrolu ĉu la muro likas. Se estas liko, vi unue solvu la problemon de liko. Poste, forigu la ŝeliĝintan farbon kaj lozajn materialojn, metu daŭran mastikon sur la difektan surfacon, kaj poste sigelu la grundfarbon.
05
veziketo
Post kiam la farbotavolo sekiĝos, sur la surfaco aperos vezikpunktoj de diversaj grandecoj, kiuj povas esti iomete elastaj kiam premitaj permane.
kaŭzo:
1. La baza tavolo estas humida, kaj la vaporiĝo de akvo kaŭzas vezikiĝon de la farbofilmo.
2. Dum ŝprucado, estas akva vaporo en la kunpremita aero, kiu miksiĝas kun la farbo.
3. La grundfarbo ne estas tute seka, kaj la supra tavolo estas aplikata denove kiam ĝi renkontas pluvon. Kiam la grundfarbo sekiĝas, gaso generiĝas por levi la supran tavolon.
Solvo:
Se la farbotavolo estas iomete vezikeca, ĝi povas esti glatigita per akva ŝmirgilo post kiam la farbotavolo sekiĝis, kaj poste la supra tavolo estas riparita; se la farbotavolo estas pli serioza, la farbotavolo devas esti forigita, kaj la baza tavolo devas esti seka. , kaj poste ŝprucu veran ŝtonfarbon.
06
Tavoligado (ankaŭ konata kiel mordanta fundo)
La kialo de la tavoliga fenomeno estas:
Dum brosado, la prafarbo ne estas tute seka, kaj la diluilo de la supra tavolo ŝveligas la suban prafarbon, kaŭzante ŝrumpiĝon kaj senŝeliĝon de la farbofilmo.
Solvo:
La konstruado de la tegaĵo devas esti efektivigita laŭ la specifita tempointervalo, la tegaĵo ne estu aplikata tro dike, kaj la supra tavolo estu aplikata post kiam la prafarbo estas tute seka.
07
Sinkado
Sur konstruejoj, farbo ofte troveblas sinkanta aŭ gutetanta de la muroj, formante larmosimilan aŭ ondecan aspekton, ofte konatan kiel larmogutoj.
La kialo estas:
1. La farbotavolo estas tro dika samtempe.
2. La diluoproporcio estas tro alta.
3. Brosu rekte sur la malnovan farbosurfacon, kiu ne estas ŝlifita.
Solvo:
1. Apliku plurfoje, ĉiufoje per maldika tavolo.
2. Malpliigu la diluan proporcion.
3. Ŝlifu la malnovan farbosurfacon de la brosota objekto per ŝmirgpapero.
08
Sulkiĝo: La farbofilmo formas ondiĝantajn sulkojn
kaŭzo:
1. La farbotavolo estas tro dika kaj la surfaco ŝrumpas.
2. Kiam la dua tavolo de farbo estas aplikita, la unua tavolo ankoraŭ ne estas seka.
3. La temperaturo estas tro alta dum sekigado.
Solvo:
Por eviti tion, evitu apliki tro dikan farbon kaj brosu egale. La intervalo inter du tavoloj de farbo devas esti sufiĉa, kaj necesas certigi, ke la unua tavolo de farbofolio estas tute seka antaŭ ol apliki la duan tavolon.
09
La ekzisto de kruc-poluado estas severa
kaŭzo:
La surfaca tavolo ne atentis la distribuon sur la krado dum la konstruprocezo, rezultante en la aspekto de ruliĝo.
Solvo:
En la konstruprocezo, ĉiu konstrupaŝo devas esti sekvata por eviti damaĝon de krucpoluado. Samtempe, ni povas elekti helpajn tegaĵojn kun kontraŭaĝiĝa, kontraŭalta temperaturo kaj forta radiada rezisto por plenigi, kio ankaŭ povas certigi redukton de krucpoluado.
10
Ampleksa ŝmirada neegalaĵo
kaŭzo:
La granda areo de cementa mortero rezultigas malrapidan sekiĝtempon, kiu kaŭzos fendetojn kaj kaviĝojn; MT-217 bentonito estas uzata en vera ŝtona farbo, kaj la konstruo estas glata kaj facile skrapebla.
Solvo:
Plenumu averaĝan dividan traktadon, kaj egale egaligu la morteron dum la gipsado de la fundamenta domo.
11
Blankigo en kontakto kun akvo, malbona akvorezisto
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Iuj farboj el veraj ŝtonoj blankiĝas post lavado kaj pluvo, kaj revenas al sia originala stato post bona vetero. Tio estas rekta manifestiĝo de la malbona akvorezisto de farboj el veraj ŝtonoj.
1. La kvalito de la emulsio estas malalta
Por pliigi la stabilecon de la emulsio, malaltkvalitaj aŭ malaltkvalitaj emulsioj ofte aldonas troajn surfaktantojn, kio multe reduktos la akvoreziston de la emulsio mem.
2. La kvanto de locio estas tro malalta
La prezo de altkvalita emulsio estas alta. Por ŝpari kostojn, la fabrikanto aldonas nur malgrandan kvanton da emulsio, tiel ke la farbotavolo de la vera ŝtona farbo estas loza kaj ne sufiĉe densa post sekiĝo, la akvoabsorba rapideco de la farbotavolo estas relative granda, kaj la ligforto estas sekve reduktita. En pluva vetero, la pluvakvo penetros en la farbotavolon, kaŭzante ke la vera ŝtona farbo blankiĝos.
3. Troa dikigilo
Kiam fabrikantoj faras veran ŝtonan farbon, ili ofte aldonas grandan kvanton da karboksimetilcelulozo, hidroksietilcelulozo, ktp. kiel dikigilojn. Ĉi tiuj substancoj estas akvosolveblaj aŭ hidrofilaj, kaj restas en la tegaĵo post kiam la tegaĵo formiĝas en filmon. Multe reduktas la akvoreziston de la tegaĵo.
Solvo:
1. Elektu altkvalitan locion
Fabrikistoj devas elekti altmolekulajn akrilajn polimerojn kun bonega akvorezisto kiel filmo-formantajn substancojn por plibonigi la akvoreziston de vera ŝtona farbo de la fonto.
2. Pliigu la emulsian proporcion
La fabrikanto devas pliigi la proporcion de la emulsio kaj fari multajn komparajn testojn pri la kvanto de la aldonita emulsio de vera ŝtona farbo por certigi, ke densa kaj kompleta farbofilmo akiriĝas post kiam la vera ŝtona farbo estas aplikita por bloki la invadon de pluvakvo.
3. Adaptu la proporcion de hidrofilaj substancoj
Por certigi la stabilecon kaj funkcieblecon de la produkto, necesas aldoni hidrofilajn substancojn kiel celulozon. La ŝlosilo estas trovi precizan ekvilibropunkton, kio postulas, ke fabrikantoj studu la ecojn de hidrofilaj substancoj kiel celulozo per granda nombro da ripetaj testoj. Akceptebla proporcio. Ĝi ne nur certigas la efikon de la produkto, sed ankaŭ minimumigas la efikon sur akvorezisto.
12
Ŝprucaĵo, grava malŝparo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Iuj farboj el vera ŝtono perdos sablon aŭ eĉ ŝpruciĝos dum ŝprucado. En severaj kazoj, ĉirkaŭ 1/3 de la farbo povas esti malŝparita.
1. Malĝusta ordigo de gruzo
La naturaj dispremitaj ŝtoneroj en la vera ŝtona farbo ne povas uzi erojn de unuforma grandeco, kaj devas esti miksitaj kaj kongruigitaj kun eroj de malsamaj grandecoj.
2. Malĝusta konstruoperacio
Eble la diametro de la ŝprucpistolo estas tro granda, la premo de la ŝprucpistolo ne estas ĝuste elektita kaj aliaj faktoroj ankaŭ povas kaŭzi ŝprucadon.
3. Neĝusta konsistenco de la tegaĵo
Neĝusta alĝustigo de la farbokonsistenco ankaŭ povas kaŭzi sablofalon kaj ŝpruceron dum ŝprucado, kio estas grava malŝparo de materialo.
Solvo:
1. Adaptu la gruzan gradigon
Per observado de la konstruejo, oni trovis, ke troa uzo de natura dispremita ŝtono kun malgranda partikla grandeco malaltigos la surfacan teksturon de la farbofilmo; troa uzo de dispremita ŝtono kun granda partikla grandeco facile kaŭzos ŝprucadon kaj sabloperdon por atingi homogenecon.
2. Adaptu konstruajn operaciojn
Se temas pri la pafilo, vi devas alĝustigi la kalibron kaj premon de la pafilo.
3. Adaptu la konsistencon de la farbo
Se la konsistenco de la farbo estas la kaŭzo, la konsistenco devos esti ĝustigita.
13
vera ŝtona farbo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
1. La influo de la pH de la baza tavolo, se la pH estas pli granda ol 9, ĝi kondukos al la fenomeno de florado.
2. Dum la konstruprocezo, neegala dikeco emas al disflorado. Krome, tro malmulte da ŝprucado de vera ŝtono kaj tro maldika farbotavolo ankaŭ kaŭzos disfloradon.
3. En la produktada procezo de vera ŝtona farbo, la proporcio de celulozo estas tro alta, kio estas la rekta kaŭzo de florado.
Solvo:
1. Strikte kontrolu la pH-valoron de la baza tavolo, kaj uzu alkal-rezistan sigelan bazon por malantaŭa sigelado por malhelpi la precipitaĵon de alkalaj substancoj.
2. Strikte apliku la normalan konstrukvanton, ne prenu mallongajn angulojn, la normala teoria tegaĵkvanto de vera ŝtonfarbo estas ĉirkaŭ 3.0-4.5kg/kvadrata metro
3. Kontrolu la celulozan enhavon kiel dikigilon en akceptebla proporcio.
14
Flaviĝo de vera ŝtona farbo
La flaviĝo de vera ŝtona farbo estas simple, ke la koloro flaviĝas, kio influas la aspekton.
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Fabrikistoj uzas malsuperajn akrilajn emulsiojn kiel ligilojn. La emulsioj putriĝos kiam eksponitaj al ultraviolaj radioj de la suno, precipitigante kolorajn substancojn, kaj fine kaŭzante flavigon.
Solvo:
Fabrikistoj devas elekti altkvalitajn emulsiojn kiel ligilojn por plibonigi la produktokvaliton.
15
La farbotavolo estas tro mola
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Kvalifikita vera ŝtona farbotavolo estos tre malmola kaj ne estos tirebla per ungoj. Tro mola farbotavolo estas ĉefe pro malĝusta elekto de emulsio aŭ malalta enhavo, rezultante en nesufiĉa streĉeco de la tegaĵo kiam la farbotavolo formiĝas.
Solvo:
Kiam oni produktas veran ŝtonfarbon, fabrikantoj devas ne elekti la saman emulsion kiel la lateksan farbon, sed elekti kompozitan solvaĵon kun pli alta kohezio kaj pli malalta filmoformiga temperaturo.
16
Kromata aberacio
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La sama aro da farbo ne estas uzata sur la sama muro, kaj ekzistas kolordiferenco inter la du aroj da farbo. La koloro de la vera ŝtona farbotavolo estas tute determinita de la koloro de la sablo kaj ŝtono. Pro la geologia strukturo, ĉiu aro da kolora sablo neeviteble havos kolordiferencon. Tial, kiam oni enmetas materialojn, estas plej bone uzi la koloran sablon prilaboritan de la sama aro da ŝtonminejoj. Ĉio ĉi por redukti kromatan aberacion. Kiam la farbo estas stokita, tavoligado aŭ flosanta koloro aperas sur la surfaco, kaj ĝi ne estas plene miksita antaŭ ŝprucado.
Solvo:
La sama aro da farbo estu uzata por la sama muro kiom eble plej multe; la farbo estu metita laŭ aroj dum stokado; ĝi estu plene kirlata antaŭ ŝprucado antaŭ uzo; dum enmeto de materialoj, estas plej bone uzi la saman aron da kolora sablo prilaborita de ŝtonminejo, kaj la tuta aro devas esti importita samtempe.
17
Neegala tegaĵo kaj evidenta stoplo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Ne estas uzata la sama aro da farbo; la farbo estas tavoligita aŭ la surfaca tavolo flosas dum stokado, kaj la farbo ne estas plene kirlata antaŭ ŝprucado, kaj la viskozeco de la farbo estas malsama; la aerpremo estas malstabila dum ŝprucado; la diametro de la ŝprucpistola ajuto ŝanĝiĝas pro eluziĝo aŭ instalaj eraroj dum ŝprucado; la miksa proporcio estas malpreciza, la miksado de materialoj estas neegala; la dikeco de la tegaĵo estas malkonsekvenca; la konstruaj truoj ne estas blokitaj ĝustatempe aŭ la post-plenigado kaŭzas evidentan stoplon; Plano por stopli por formi supran tegaĵon estas klare videbla.
Solvo:
Speciala personaro aŭ fabrikantoj devas esti aranĝitaj por kontroli rilatajn faktorojn kiel miksa proporcio kaj konsistenco; konstruaj truoj aŭ skafaldaraj malfermaĵoj devas esti blokitaj kaj riparitaj anticipe; la sama aro da farbo devas esti uzata kiel eble plej multe; la farbo devas esti konservita en aroj, kaj devas esti plene kirlita antaŭ ŝprucado. Uzu ĝin egale; kontrolu la ajuton de la ŝprucpistolo ĝustatempe dum ŝprucado, kaj ĝustigu la ajutan premon; dum la konstruado, la stoplo devas esti ĵetita al la sub-krada junto aŭ la loko kie la tubo ne estas videbla. Tegaĵa dikeco, por eviti interkovriĝon de tegaĵoj por formi malsamajn nuancojn.
18
Tegaĵo vezikiĝanta, ŝveliĝanta, fendiĝanta
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La humidenhavo de la baza tavolo estas tro alta dum la konstruado de la tegaĵo; la cementa mortero kaj la betona baza tavolo ne estas sufiĉe fortaj pro nesufiĉa aĝo aŭ la hardotemperaturo estas tro malalta, la dezajna forto de la miksita mortera baza tavolo estas tro malalta, aŭ la miksa proporcio dum la konstruado estas malĝusta; neniu fermita fundo estas uzata Tegaĵo; la supra tegaĵo estas aplikita antaŭ ol la ĉefa tegaĵsurfaco estas tute seka; la baza tavolo estas fendita, la funda gipsado ne estas dividita laŭbezone, aŭ la dividitaj blokoj estas tro grandaj; la cementa mortera areo estas tro granda, kaj la sekiĝa ŝrumpado estas malsama, kio formos kavaĵojn kaj fendetojn, kaviĝon de la funda tavolo kaj eĉ fendiĝon de la surfaca tavolo; cementa mortero ne estas gipsita en tavoloj por certigi la kvaliton de la gipsado de la baza tavolo; tro multe da ŝprucado samtempe, tro dika tegaĵo kaj neĝusta diluo; difektoj en la funkciado de la tegaĵo mem, ktp. Estas facile kaŭzi fendiĝon de la tegaĵo; la diferenco en vetera temperaturo estas granda, rezultante en malsamaj sekiĝrapidoj de la internaj kaj eksteraj tavoloj, kaj fendetoj formiĝas kiam la surfaco estas seka kaj la interna tavolo ne estas seka.
Solvo:
La grundfarbo estu dividita laŭ la postuloj; dum la gipsado de la baza tavolo, la proporcio de mortero estu strikte miksita kaj tavoligita gipsado estu efektivigita; la konstruado estu efektivigita laŭ la konstruaj proceduroj kaj specifoj; la kvalito de la krudmaterialoj estu strikte kontrolata; Plurtavola, provu kontroli la sekiĝrapidecon de ĉiu tavolo, kaj la ŝprucdistanco estu iomete pli granda.
19
Tegaĵo senŝeliĝanta, difektiĝo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La humidenhavo de la baza tavolo estas tro granda dum la konstruado de la tegaĵo; ĝi estis submetita al ekstera mekanika efiko; la konstrutemperaturo estas tro malalta, rezultante malbonan formadon de la tegaĵa filmo; la tempo por forigi la glubendon estas malkomforta aŭ la metodo estas neĝusta, rezultante difekton de la tegaĵo; neniu cementa bazo estas farita ĉe la fundo de la ekstera muro; ne uzata kongrua malantaŭa kovrila farbo.
Solvo:
Konstruado devas esti efektivigita laŭ konstruproceduroj kaj specifoj; atento devas esti donita al la protekto de finitaj produktoj dum konstruado.
20
Grava kruc-poluado kaj miskolorigo dum konstruado
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La koloro de la tegaĵa pigmento paliĝas, kaj la koloro ŝanĝiĝas pro vento, pluvo kaj sunkontakto; neĝusta konstrusekvenco inter diversaj disciplinoj dum konstruado kaŭzas krucpoluadon.
Solvo:
Necesas elekti farbojn kun kontraŭultraviolaj, kontraŭaĝiĝaj kaj kontraŭsunlumaj pigmentoj, kaj strikte kontroli la aldonon de akvo dum konstruado, kaj ne hazarde aldoni akvon en la mezon por certigi la saman koloron; por malhelpi poluadon de la surfaca tavolo, brosŝmiru finpoluran farbon ĝustatempe post 24 horoj post la tegaĵo. Dum brosŝmirado de la finpoluro, atentu por malhelpi ĝin flui aŭ esti tro dika por formi floran senton. Dum la konstruprocezo, la konstruado devas esti organizita laŭ la konstruproceduroj por eviti profesian krucpoluadon aŭ difekton dum konstruado.
dudek unu
Yin Yang angulo fendeto
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Iafoje fendetoj aperas ĉe la jino kaj jango anguloj. La jino kaj jango anguloj estas du intersekcantaj surfacoj. Dum la sekigprocezo, estos du malsamaj direktoj de streĉo agantaj sur la farbofilmon ĉe la jino kaj jango anguloj samtempe, kio facile fendiĝas.
Solvo:
Se la jinaj kaj jangaj anguloj de la fendetoj troviĝas, uzu la ŝprucpafilon por denove maldike ŝpruci, kaj ŝprucu denove ĉiun duonhoron ĝis la fendetoj estas kovritaj; por la nove ŝprucitaj jinaj kaj jangaj anguloj, atentu ne ŝpruci dense samtempe dum ŝprucado, kaj uzu plurtavolan metodon de maldika ŝprucado. , la ŝprucpafilo estu malproksima, la movrapido estu rapida, kaj ĝi ne povas esti ŝprucita vertikale al la jinaj kaj jangaj anguloj. Ĝi povas nur esti disĵetita, tio estas, ŝpruci du flankojn, tiel ke la rando de la nebulfloro balaas en la jinajn kaj jangajn angulojn.
Afiŝtempo: 25-a de aprilo 2024