बाहरी दीवारों पर कोटिंग करते समय आने वाली आम निर्माण समस्याएं और उनके समाधान!

01 धीरे-धीरे सुखाएं और वापस चिपका दें
ब्रश से रंग लगाने के बाद, यदि रंग की परत निर्धारित समय से अधिक समय तक नहीं सूखती है, तो इसे धीमी सुखाने की प्रक्रिया कहते हैं। यदि रंग की परत बन तो गई है, लेकिन फिर भी उंगलियों पर चिपचिपाहट महसूस होती है, तो इसे पीछे से चिपकना कहते हैं।

कारण:
1. ब्रश से लगाई गई पेंट की परत बहुत मोटी है।
2. पेंट की पहली परत सूखने से पहले ही पेंट की दूसरी परत लगा दें।
3. ड्रायर का अनुचित उपयोग।
4. सतह साफ नहीं है।
5. सतह पूरी तरह से सूखी नहीं है।

दृष्टिकोण:
1. धीरे-धीरे सूखने और वापस चिपकने के लिए, वेंटिलेशन को बढ़ाया जा सकता है और तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
2. धीमी गति से सूखने वाली या गंभीर रूप से चिपकने वाली पेंट फिल्म के लिए, इसे मजबूत विलायक से धोकर दोबारा स्प्रे करना चाहिए।

02
रंगाई के बाद, पेंट की परत पाउडर जैसी हो जाती है।
कारण:
1. कोटिंग राल की मौसम प्रतिरोधकता खराब है।
2. दीवार की सतह का खराब उपचार।
3. पेंटिंग के दौरान तापमान बहुत कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म का निर्माण खराब होता है।
4. रंगाई करते समय पेंट में बहुत अधिक पानी मिला दिया जाता है।

चॉक से निशान लगाने की समस्या का समाधान:
पहले पाउडर को साफ करें, फिर एक अच्छे सीलिंग प्राइमर से प्राइम करें, और फिर अच्छी मौसम प्रतिरोधक क्षमता वाले असली पत्थर के पेंट का दोबारा स्प्रे करें।

03
रंग बदलना और फीका पड़ना
कारण:
1. सतह में नमी बहुत अधिक है, और पानी में घुलनशील नमक दीवार की सतह पर क्रिस्टलीकृत हो जाता है, जिससे रंग खराब हो जाता है और फीका पड़ जाता है।
2. घटिया असली पत्थर का पेंट प्राकृतिक रंगीन रेत से नहीं बना होता है, और आधार सामग्री क्षारीय होती है, जो कमजोर क्षार प्रतिरोध वाले रंगद्रव्य या राल को नुकसान पहुंचाती है।
3. खराब मौसम।
4. कोटिंग सामग्री का अनुचित चयन।

समाधान:
यदि आपको निर्माण के दौरान यह घटना दिखाई देती है, तो आप पहले संबंधित सतह को पोंछकर या फावड़े से साफ कर सकते हैं, सीमेंट को पूरी तरह से सूखने दें, और फिर सीलिंग प्राइमर की एक परत लगाएं और एक अच्छा असली पत्थर का पेंट चुनें।

04
छिलना और पपड़ी बनना
कारण:
आधार सामग्री में उच्च आर्द्रता के कारण, सतह का उपचार ठीक से नहीं हो पाता है, और ब्रश करने की विधि गलत है या घटिया प्राइमर का उपयोग करने से पेंट की परत आधार सतह से अलग हो जाती है।

समाधान:
इस स्थिति में, सबसे पहले यह जांच लें कि दीवार से पानी टपक रहा है या नहीं। यदि पानी टपक रहा है, तो पहले उसे ठीक करें। फिर, उखड़ा हुआ पेंट और ढीली सामग्री हटा दें, क्षतिग्रस्त सतह पर टिकाऊ पुट्टी लगाएं और फिर प्राइमर से सील करें।

05
छाला
पेंट की परत सूखने के बाद, सतह पर अलग-अलग आकार के बुलबुले बन जाएंगे, जिन्हें हाथ से दबाने पर वे थोड़े लचीले हो सकते हैं।

कारण:
1. आधार परत नम है, और पानी के वाष्पीकरण के कारण पेंट की परत में फफोले पड़ जाते हैं।
2. छिड़काव करते समय, संपीड़ित हवा में जल वाष्प मौजूद होता है, जो पेंट के साथ मिल जाता है।
3. प्राइमर पूरी तरह से सूखा नहीं होता है, और बारिश के संपर्क में आने पर टॉपकोट दोबारा लगाया जाता है। प्राइमर के सूख जाने पर, टॉपकोट को हटाने के लिए गैस उत्पन्न की जाती है।

समाधान:
यदि पेंट की परत में हल्के-फुल्के फफोले हैं, तो परत सूखने के बाद उसे पानी वाले सैंडपेपर से चिकना किया जा सकता है, और फिर ऊपरी परत लगाई जा सकती है; यदि परत अधिक गंभीर है, तो उसे हटाना होगा, और आधार परत को सूखने देना होगा, और फिर असली पत्थर का पेंट स्प्रे करना होगा।

06
लेयरिंग (जिसे बाइटिंग बॉटम भी कहा जाता है)
परत बनने की इस घटना का कारण यह है:

ब्रश से पेंट करते समय, प्राइमर पूरी तरह से सूखा नहीं होता है, और ऊपरी परत में मौजूद थिनर नीचे वाले प्राइमर को फुला देता है, जिससे पेंट की परत सिकुड़ जाती है और छिलने लगती है।

समाधान:
कोटिंग का निर्माण निर्दिष्ट समय अंतराल के अनुसार किया जाना चाहिए, कोटिंग बहुत मोटी नहीं लगाई जानी चाहिए, और प्राइमर के पूरी तरह सूख जाने के बाद ही टॉपकोट लगाया जाना चाहिए।

07
लटकना
निर्माण स्थलों पर, दीवारों से पेंट अक्सर रिसता या टपकता हुआ पाया जा सकता है, जिससे आंसू जैसी या लहरदार आकृति बन जाती है, जिसे आमतौर पर आंसू की बूंदों के रूप में जाना जाता है।

कारण है:
1. पेंट की परत एक ही जगह पर बहुत मोटी है।
2. तनुकरण अनुपात बहुत अधिक है।
3. ब्रश को सीधे पुरानी पेंट की सतह पर लगाएं जिसे सैंड नहीं किया गया हो।

समाधान:
1. इसे कई बार लगाएं, हर बार पतली परत में।
2. तनुकरण अनुपात को कम करें।
3. जिस वस्तु पर ब्रश किया जा रहा है, उसकी पुरानी पेंट वाली सतह को सैंडपेपर से रगड़कर चिकना करें।

08
झुर्रियाँ पड़ना: पेंट की परत लहरदार झुर्रियाँ बना लेती है।
कारण:
1. पेंट की परत बहुत मोटी है और सतह सिकुड़ जाती है।
2. जब पेंट की दूसरी परत लगाई जाती है, तब तक पहली परत सूखी नहीं होती है।
3. सुखाने के दौरान तापमान बहुत अधिक होता है।

समाधान:
इससे बचने के लिए, पेंट की मोटी परत लगाने से बचें और ब्रश से समान रूप से फैलाएं। पेंट की दो परतों के बीच पर्याप्त अंतराल होना चाहिए, और दूसरी परत लगाने से पहले यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पेंट की पहली परत पूरी तरह से सूख गई हो।

09
क्रॉस-संदूषण का खतरा गंभीर है।
कारण:
निर्माण प्रक्रिया के दौरान सतह की परत ने ग्रिड पर वितरण पर ध्यान नहीं दिया, जिसके परिणामस्वरूप परत उखड़ने लगी।

समाधान:
निर्माण प्रक्रिया में, संदूषण से होने वाले नुकसान से बचने के लिए प्रत्येक निर्माण चरण में नियमों का पालन करना आवश्यक है। साथ ही, हम संदूषण को कम करने के लिए एंटी-एजिंग, उच्च तापमान प्रतिरोध और तीव्र विकिरण प्रतिरोध वाली सहायक कोटिंग्स का चयन कर सकते हैं।

10
व्यापक धब्बापन असमानता
कारण:

सीमेंट मोर्टार के बड़े क्षेत्र के कारण सूखने में अधिक समय लगता है, जिससे दरारें और खोखलेपन आ सकते हैं; असली पत्थर के पेंट में एमटी-217 बेंटोनाइट का उपयोग किया जाता है, और निर्माण चिकना होता है और इसे आसानी से खुरचा जा सकता है।

समाधान:
नींव के घर की प्लास्टरिंग प्रक्रिया के दौरान औसत विभाजन उपचार करें और मोर्टार को समान रूप से मिलाएं।

11
पानी के संपर्क में आने पर सफेदी आ जाती है, पानी के प्रति प्रतिरोधक क्षमता कम है।
यह घटना और इसके मुख्य कारण:

कुछ असली पत्थर के पेंट बारिश में भीगने और धुलने के बाद सफेद हो जाते हैं, और मौसम साफ होने पर वापस अपनी मूल अवस्था में आ जाते हैं। यह असली पत्थर के पेंट की खराब जल प्रतिरोधक क्षमता का प्रत्यक्ष प्रमाण है।

1. इमल्शन की गुणवत्ता निम्न है
इमल्शन की स्थिरता बढ़ाने के लिए, निम्न-श्रेणी या घटिया इमल्शन में अक्सर अत्यधिक मात्रा में सर्फेक्टेंट मिलाए जाते हैं, जिससे इमल्शन की जल प्रतिरोधक क्षमता काफी कम हो जाती है।

2. लोशन की मात्रा बहुत कम है
उच्च गुणवत्ता वाले इमल्शन की कीमत अधिक होती है। लागत बचाने के लिए, निर्माता इमल्शन की बहुत कम मात्रा मिलाते हैं, जिसके कारण असली पत्थर के पेंट की परत सूखने के बाद ढीली और कम घनी हो जाती है, जिससे पेंट की जल अवशोषण क्षमता अपेक्षाकृत अधिक हो जाती है और बंधन शक्ति कम हो जाती है। बरसात के मौसम में, बारिश का पानी पेंट की परत में प्रवेश कर जाता है, जिससे असली पत्थर का पेंट सफेद पड़ने लगता है।

3. अत्यधिक गाढ़ापन
जब निर्माता असली पत्थर का पेंट बनाते हैं, तो वे अक्सर गाढ़ापन लाने के लिए बड़ी मात्रा में कार्बोक्सीमिथाइल सेलुलोज, हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज आदि मिलाते हैं। ये पदार्थ पानी में घुलनशील या जल-प्रेमी होते हैं और कोटिंग के परत बनने के बाद भी उसमें बने रहते हैं। इससे कोटिंग की जल प्रतिरोधक क्षमता काफी कम हो जाती है।

समाधान:
1. उच्च गुणवत्ता वाला लोशन चुनें
निर्माताओं को मूल पत्थर के पेंट की जल प्रतिरोधकता को बेहतर बनाने के लिए फिल्म बनाने वाले पदार्थों के रूप में उत्कृष्ट जल प्रतिरोधकता वाले उच्च-आणविक ऐक्रेलिक पॉलिमर का चयन करना आवश्यक है।

2. इमल्शन अनुपात बढ़ाएँ
निर्माता को इमल्शन का अनुपात बढ़ाना होगा और वास्तविक पत्थर के पेंट इमल्शन की मात्रा पर कई तुलनात्मक परीक्षण करने होंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वास्तविक पत्थर के पेंट को लगाने के बाद एक घनी और पूर्ण पेंट फिल्म प्राप्त हो जो बारिश के पानी के प्रवेश को रोक सके।

3. जल-प्रेमी पदार्थों के अनुपात को समायोजित करें
उत्पाद की स्थिरता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए, सेल्युलोज जैसे जल-परजीवी पदार्थों को मिलाना आवश्यक है। मुख्य बात एक सटीक संतुलन बिंदु खोजना है, जिसके लिए निर्माताओं को सेल्युलोज जैसे जल-परजीवी पदार्थों के गुणों का अध्ययन करने के लिए कई बार परीक्षण करने पड़ते हैं। उचित अनुपात न केवल उत्पाद के प्रभाव को सुनिश्चित करता है, बल्कि जल-प्रतिरोध पर पड़ने वाले प्रभाव को भी कम करता है।

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स्प्रे के छींटे, गंभीर बर्बादी
यह घटना और इसके मुख्य कारण:
कुछ असली पत्थर के पेंट छिड़कते समय रेत के कण छोड़ सकते हैं या छिटक सकते हैं। गंभीर मामलों में, लगभग एक तिहाई पेंट बर्बाद हो सकता है।

1. बजरी का अनुचित वर्गीकरण
असली स्टोन पेंट में इस्तेमाल होने वाले प्राकृतिक पिसे हुए पत्थर के कणों का आकार एक समान नहीं हो सकता, और उन्हें अलग-अलग आकार के कणों के साथ मिलाकर इस्तेमाल करना पड़ता है।

2. निर्माण कार्य में अनुचित गड़बड़ी
ऐसा हो सकता है कि स्प्रे गन का व्यास बहुत बड़ा हो, स्प्रे गन का दबाव ठीक से न चुना गया हो और अन्य कारक भी छींटे पड़ने का कारण बन सकते हैं।

3. कोटिंग की अनुचित स्थिरता
पेंट की कंसिस्टेंसी का अनुचित समायोजन स्प्रे करते समय रेत के कण गिरने और छींटे पड़ने का कारण भी बन सकता है, जो सामग्री की गंभीर बर्बादी है।

समाधान:
1. बजरी की ग्रेडिंग समायोजित करें
निर्माण स्थल के निरीक्षण से पता चला है कि छोटे कणों वाले प्राकृतिक कुचले हुए पत्थर का अत्यधिक उपयोग पेंट की सतह की गुणवत्ता को कम कर देता है; बड़े कणों वाले कुचले हुए पत्थर का अत्यधिक उपयोग पेंट के छिटकने और रेत के नुकसान का कारण बन सकता है, जिससे एकरूपता प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।

2. निर्माण कार्यों को समायोजित करें
अगर समस्या बंदूक में है, तो आपको बंदूक के कैलिबर और दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है।

3. पेंट की गाढ़ापन समायोजित करें
यदि पेंट की बनावट समस्या का कारण है, तो उसकी बनावट को समायोजित करने की आवश्यकता होगी।

13
असली पत्थर का पेंट
यह घटना और इसके मुख्य कारण:
1. आधार परत के पीएच का प्रभाव; यदि पीएच 9 से अधिक है, तो इससे फूल खिलने की घटना उत्पन्न होगी।
2. निर्माण प्रक्रिया के दौरान, असमान मोटाई के कारण धब्बे पड़ने की संभावना रहती है। इसके अलावा, असली पत्थर के पेंट का कम छिड़काव और पेंट की पतली परत भी धब्बे का कारण बन सकती है।
3. असली पत्थर के रंग के उत्पादन प्रक्रिया में, सेल्यूलोज का अनुपात बहुत अधिक होता है, जो कि खिलने का प्रत्यक्ष कारण है।

समाधान:
1. आधार परत के पीएच को सख्ती से नियंत्रित करें, और क्षारीय पदार्थों के अवक्षेपण को रोकने के लिए बैक-सीलिंग उपचार के लिए क्षार-प्रतिरोधी सीलिंग प्राइमर का उपयोग करें।
2. निर्माण की सामान्य मात्रा का सख्ती से पालन करें, किसी भी प्रकार की कमी न करें। असली पत्थर के पेंट की सामान्य सैद्धांतिक कोटिंग मात्रा लगभग 3.0-4.5 किलोग्राम/वर्ग मीटर होती है।
3. गाढ़ापन बढ़ाने वाले पदार्थ के रूप में सेल्युलोज की मात्रा को उचित अनुपात में नियंत्रित करें।

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असली पत्थर के पेंट का पीला पड़ना
असली पत्थर के पेंट का पीला पड़ना केवल इतना है कि रंग पीला हो जाता है, जिससे उसकी दिखावट प्रभावित होती है।

यह घटना और इसके मुख्य कारण:
निर्माता बाइंडर के रूप में घटिया ऐक्रिलिक इमल्शन का उपयोग करते हैं। सूर्य की पराबैंगनी किरणों के संपर्क में आने पर ये इमल्शन विघटित हो जाते हैं, जिससे रंगीन पदार्थ अवक्षेपित होते हैं और अंततः पीलापन आ जाता है।

समाधान:
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए निर्माताओं को बाइंडर के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले इमल्शन का चयन करना आवश्यक है।

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पेंट की परत बहुत नरम है
यह घटना और इसके मुख्य कारण:
उच्च गुणवत्ता वाली असली पत्थर की पेंट फिल्म बहुत सख्त होती है और इसे नाखूनों से नहीं खींचा जा सकता। बहुत नरम पेंट फिल्म मुख्य रूप से इमल्शन के अनुचित चयन या कम मात्रा के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप पेंट फिल्म बनने पर कोटिंग की मजबूती अपर्याप्त होती है।

समाधान:
असली पत्थर के लिए पेंट बनाते समय, निर्माताओं को लेटेक्स पेंट के समान इमल्शन का चयन नहीं करना चाहिए, बल्कि उच्च सामंजस्य और कम फिल्म-निर्माण तापमान वाले मिश्रित घोल का चयन करना चाहिए।

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रंगीन पथांतरण
यह घटना और इसके मुख्य कारण:
एक ही दीवार पर एक ही बैच का पेंट इस्तेमाल नहीं किया जाता, इसलिए दोनों बैचों के पेंट के रंग में अंतर होता है। असली पत्थर के पेंट का रंग पूरी तरह से रेत और पत्थर के रंग पर निर्भर करता है। भौगोलिक संरचना के कारण, रंगीन रेत के प्रत्येक बैच में रंग का अंतर होना स्वाभाविक है। इसलिए, सामग्री चुनते समय, एक ही खदान से संसाधित रंगीन रेत का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, ताकि रंग में अंतर को कम किया जा सके। पेंट को स्टोर करते समय, सतह पर रंग की परतें या तैरते हुए रंग दिखाई दे सकते हैं, और छिड़काव से पहले इसे अच्छी तरह से नहीं मिलाया जाना चाहिए।

समाधान:
जहां तक ​​संभव हो, एक ही दीवार के लिए पेंट के एक ही बैच का उपयोग किया जाना चाहिए; भंडारण के दौरान पेंट को बैचों में रखा जाना चाहिए; छिड़काव से पहले इसे अच्छी तरह से हिलाया जाना चाहिए; सामग्री की आपूर्ति करते समय, खदान से संसाधित रंगीन रेत के एक ही बैच का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और पूरे बैच को एक ही बार में आयात किया जाना चाहिए।

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असमान आवरण और स्पष्ट ठूंठ
यह घटना और इसके मुख्य कारण:
पेंट के एक ही बैच का उपयोग नहीं किया जाता है; भंडारण के दौरान पेंट की परतें जम जाती हैं या ऊपरी परत तैरती रहती है; छिड़काव से पहले पेंट को पूरी तरह से नहीं मिलाया जाता है, जिससे पेंट की चिपचिपाहट अलग-अलग होती है; छिड़काव के दौरान वायु दाब अस्थिर रहता है; छिड़काव के दौरान घिसाव या स्थापना त्रुटियों के कारण स्प्रे गन नोजल का व्यास बदल जाता है; मिश्रण अनुपात सटीक नहीं होता है, सामग्री का मिश्रण असमान होता है; कोटिंग की मोटाई एक समान नहीं होती है; निर्माण के दौरान बने छेदों को समय पर बंद नहीं किया जाता है या भरने के बाद स्पष्ट रूप से दरारें दिखाई देती हैं; ऊपरी परत की दरारें स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं।

समाधान:
मिश्रण अनुपात और गाढ़ापन जैसे संबंधित कारकों को नियंत्रित करने के लिए विशेष कर्मियों या निर्माताओं की व्यवस्था की जानी चाहिए; निर्माण के दौरान बने गड्ढों या मचान के खुले हिस्सों को पहले से ही बंद करके उनकी मरम्मत कर देनी चाहिए; यथासंभव एक ही बैच के पेंट का उपयोग किया जाना चाहिए; पेंट को बैचों में संग्रहित किया जाना चाहिए और छिड़काव से पहले इसे अच्छी तरह से हिलाकर समान रूप से फैलाना चाहिए; छिड़काव करते समय स्प्रे गन के नोजल की समय पर जांच करें और नोजल के दबाव को समायोजित करें; निर्माण के दौरान, पाइप के अवशेषों को सब-ग्रिड सीम या ऐसी जगह पर फेंक देना चाहिए जहां पाइप स्पष्ट रूप से दिखाई न दे। कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित रखें ताकि कोटिंग के ओवरलैप होने से अलग-अलग शेड्स न बनें।

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कोटिंग में छाले पड़ना, उभार आना, दरारें पड़ना
यह घटना और इसके मुख्य कारण:
कोटिंग निर्माण के दौरान आधार परत में नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है; अपर्याप्त आयु या बहुत कम तापमान पर सुखाने के कारण सीमेंट मोर्टार और कंक्रीट की आधार परत पर्याप्त मजबूत नहीं होती है; मिश्रित मोर्टार आधार परत की डिज़ाइन क्षमता बहुत कम होती है; या निर्माण के दौरान मिश्रण अनुपात गलत होता है; बंद तल का उपयोग नहीं किया जाता है; मुख्य कोटिंग की सतह पूरी तरह से सूखने से पहले ही ऊपरी परत लगा दी जाती है; आधार परत में दरारें पड़ जाती हैं; नीचे की प्लास्टरिंग आवश्यकतानुसार विभाजित नहीं की जाती है; या विभाजित ब्लॉक बहुत बड़े होते हैं; सीमेंट मोर्टार का क्षेत्रफल बहुत बड़ा होता है, और सूखने के कारण संकुचन अलग-अलग होता है, जिससे खोखलापन और दरारें बन जाती हैं, नीचे की परत खोखली हो जाती है और यहां तक ​​कि ऊपरी परत में भी दरारें पड़ जाती हैं; आधार परत की प्लास्टरिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सीमेंट मोर्टार को परतों में नहीं लगाया जाता है; एक बार में बहुत अधिक छिड़काव, बहुत मोटी कोटिंग, और अनुचित तनुकरण; कोटिंग के प्रदर्शन में ही दोष आदि के कारण कोटिंग में दरारें पड़ सकती हैं; मौसम के तापमान में बड़ा अंतर होता है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक और बाहरी परतों के सूखने की गति अलग-अलग होती है, और सतह के सूखने पर भी आंतरिक परत के न सूखने पर दरारें बन जाती हैं।

समाधान:
प्राइमर को आवश्यकतानुसार विभाजित किया जाना चाहिए; आधार परत की प्लास्टरिंग प्रक्रिया में, मोर्टार का अनुपात सख्ती से मिलाया जाना चाहिए और परतदार प्लास्टरिंग की जानी चाहिए; निर्माण कार्य निर्माण प्रक्रियाओं और विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए; कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए; बहु-परत प्लास्टरिंग करते समय, प्रत्येक परत के सूखने की गति को नियंत्रित करने का प्रयास करें, और छिड़काव की दूरी थोड़ी अधिक होनी चाहिए।

19
कोटिंग उखड़ रही है, क्षति
यह घटना और इसके मुख्य कारण:
कोटिंग निर्माण के दौरान आधार परत में नमी की मात्रा बहुत अधिक थी; इस पर बाहरी यांत्रिक प्रभाव पड़ा था; निर्माण तापमान बहुत कम था, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग फिल्म का निर्माण खराब हुआ; टेप हटाने का समय असुविधाजनक था या विधि अनुचित थी, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग को नुकसान हुआ; बाहरी दीवार के निचले भाग में सीमेंट की नींव नहीं बनाई गई थी; मैचिंग बैक कवर पेंट का उपयोग नहीं किया गया था।

समाधान:
निर्माण कार्य निर्माण प्रक्रियाओं और विशिष्टताओं के अनुसार किया जाएगा; निर्माण के दौरान तैयार उत्पादों की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाएगा।

20
निर्माण के दौरान गंभीर संदूषण और रंग परिवर्तन
यह घटना और इसके मुख्य कारण:
कोटिंग पिगमेंट का रंग फीका पड़ जाता है, और हवा, बारिश और धूप के संपर्क में आने से रंग बदल जाता है; निर्माण के दौरान विभिन्न विभागों के बीच निर्माण क्रम का अनुचित होना क्रॉस-संदूषण का कारण बनता है।

समाधान:
पराबैंगनी-रोधी, जीर्ण-रोधी और सूर्य की रोशनी-रोधी पिगमेंट वाले पेंट का चयन करना आवश्यक है, और निर्माण के दौरान पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। एक समान रंग सुनिश्चित करने के लिए बीच में मनमाने ढंग से पानी न डालें। सतह की परत को दूषित होने से बचाने के लिए, कोटिंग पूरी होने के 24 घंटे बाद समय पर फिनिश पेंट लगाएं। फिनिश लगाते समय, ध्यान रखें कि यह बह न जाए या बहुत गाढ़ा न हो जाए जिससे सतह पर धब्बे दिखाई दें। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, पेशेवर संदूषण या निर्माण के दौरान क्षति से बचने के लिए निर्माण प्रक्रिया को निर्माण निर्देशों के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

इक्कीस
यिन यांग कोण दरार
यह घटना और इसके मुख्य कारण:
कभी-कभी यिन और यांग कोनों पर दरारें पड़ जाती हैं। यिन और यांग कोने दो प्रतिच्छेदी सतहें होती हैं। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, यिन और यांग कोनों पर पेंट की परत पर एक ही समय में दो अलग-अलग दिशाओं से तनाव कार्य करता है, जिससे दरारें पड़ना आसान हो जाता है।

समाधान:
यदि दरारों के कोने (यिन और यांग) दिखाई दें, तो स्प्रे गन से पतली परत में स्प्रे करें और हर आधे घंटे में तब तक स्प्रे करते रहें जब तक दरारें पूरी तरह से ढक न जाएं। नए स्प्रे किए गए कोनों (यिन और यांग) पर स्प्रे करते समय एक बार में मोटी परत में स्प्रे न करें और पतली परत में स्प्रे करने की विधि अपनाएं। स्प्रे गन को दूर रखें, गति तेज रखें और कोनों (यिन और यांग) पर सीधे स्प्रे न करें। स्प्रे को केवल बिखेरकर स्प्रे करें, यानी दोनों तरफ से स्प्रे करें, ताकि स्प्रे का किनारा कोनों (यिन और यांग) तक पहुंच जाए।