ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปในการก่อสร้างเกี่ยวกับการเคลือบผิวผนังภายนอก!

01 แห้งช้าๆ แล้วติดกลับเข้าไปใหม่
หลังจากทาสีแล้ว ฟิล์มสีไม่แห้งสนิทภายในเวลาที่กำหนด ซึ่งเรียกว่าการแห้งช้า หากฟิล์มสีแห้งแล้วแต่ยังเหนียวติดนิ้วอยู่ เรียกว่าการเหนียวติดนิ้ว

สาเหตุ:
1. ชั้นสีที่ทาด้วยแปรงหนาเกินไป
2. ก่อนที่สีชั้นแรกจะแห้ง ให้ทาสีชั้นที่สองทับลงไป
3. การใช้งานเครื่องเป่าผมอย่างไม่ถูกต้อง
4. พื้นผิวของวัสดุรองรับไม่สะอาด
5. พื้นผิวของวัสดุรองรับยังไม่แห้งสนิท

เข้าใกล้:
1. สำหรับกรณีที่แห้งช้าเล็กน้อยและเหนียวติดมือ สามารถเพิ่มการระบายอากาศและเพิ่มอุณหภูมิให้เหมาะสมได้
2. สำหรับฟิล์มสีที่แห้งช้าหรือเหนียวมาก ควรล้างด้วยตัวทำละลายเข้มข้นแล้วพ่นซ้ำ

02
การเกิดผง: หลังจากทาสีแล้ว ฟิล์มสีจะกลายเป็นผง
สาเหตุ:
1. ความทนทานต่อสภาพอากาศของเรซินเคลือบผิวไม่ดี
2. การตกแต่งพื้นผิวผนังที่ไม่ดี
3. อุณหภูมิระหว่างการพ่นสีต่ำเกินไป ส่งผลให้การสร้างฟิล์มสีไม่ดี
4. ผสมสีกับน้ำมากเกินไปขณะทาสี

วิธีแก้ปัญหาการใช้ชอล์กเขียน:
ทำความสะอาดผงสีออกก่อน จากนั้นลงสีรองพื้นชนิดปิดผนึกอย่างดี แล้วจึงพ่นสีทาหินแท้ที่มีคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศได้ดีทับลงไป

03
การเปลี่ยนสีและการซีดจาง
สาเหตุ:
1. ความชื้นในวัสดุมีมากเกินไป ทำให้เกลือที่ละลายน้ำได้ตกผลึกบนพื้นผิวผนัง ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนสีและสีซีดจาง
2. สีทาหินเทียมคุณภาพต่ำไม่ได้ทำจากทรายสีธรรมชาติ และวัสดุพื้นฐานมีฤทธิ์เป็นด่าง ซึ่งจะทำลายเม็ดสีหรือเรซินที่มีความต้านทานต่อด่างต่ำ
3. สภาพอากาศเลวร้าย
4. การเลือกวัสดุเคลือบผิวที่ไม่เหมาะสม

สารละลาย:
หากคุณพบเห็นปรากฏการณ์นี้ในระหว่างการก่อสร้าง คุณสามารถเช็ดหรือตักพื้นผิวบริเวณนั้นออกก่อน ปล่อยให้ปูนซีเมนต์แห้งสนิท แล้วจึงทาไพรเมอร์กันซึมและเลือกใช้สีทาหินแท้คุณภาพดี

04
ลอกและหลุดล่อน
สาเหตุ:
เนื่องจากความชื้นสูงของวัสดุพื้นฐาน การเตรียมพื้นผิวไม่สะอาด และวิธีการทาสีที่ไม่ถูกต้อง หรือการใช้สีรองพื้นคุณภาพต่ำ จะทำให้ฟิล์มสีหลุดลอกจากพื้นผิวพื้นฐานได้

สารละลาย:
ในกรณีนี้ คุณควรตรวจสอบก่อนว่าผนังรั่วหรือไม่ หากมีรอยรั่ว คุณควรแก้ไขปัญหาการรั่วซึมก่อน จากนั้น ลอกสีที่ลอกและวัสดุที่หลุดล่อนออก ทาปูนฉาบที่ทนทานลงบนพื้นผิวที่ชำรุด แล้วจึงทาสีรองพื้นทับอีกครั้ง

05
ตุ่มพอง
หลังจากฟิล์มสีแห้งแล้ว จะมีฟองอากาศขนาดต่างๆ ปรากฏขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งสามารถยืดหยุ่นได้เล็กน้อยเมื่อกดด้วยมือ

สาเหตุ:
1. ชั้นฐานมีความชื้น และการระเหยของน้ำทำให้ฟิล์มสีเกิดการพองตัว
2. ในขณะพ่นสี จะมีไอน้ำปนอยู่ในอากาศอัด ซึ่งจะผสมกับสี
3. สีรองพื้นยังไม่แห้งสนิท และต้องทาสีทับหน้าซ้ำอีกครั้งเมื่อโดนฝน เมื่อสีรองพื้นแห้งสนิท จะเกิดก๊าซขึ้นทำให้สีทับหน้าหลุดลอกออก

สารละลาย:
หากฟิล์มสีเกิดการพองตัวเล็กน้อย สามารถใช้กระดาษทรายขัดด้วยน้ำขัดให้เรียบหลังจากฟิล์มสีแห้งแล้ว จากนั้นจึงทาสีทับหน้าเพื่อซ่อมแซม แต่หากฟิล์มสีเสียหายรุนแรงกว่านั้น ต้องลอกฟิล์มสีออก และรอให้สีรองพื้นแห้งสนิทก่อน แล้วจึงพ่นสีเลียนแบบหินจริง

06
การวางชั้น (หรือที่เรียกว่าการวางก้นบ่อ)
สาเหตุของการเกิดปรากฏการณ์การเรียงตัวเป็นชั้นคือ:

เมื่อทาสีรองพื้นลงไป สีรองพื้นยังไม่แห้งสนิท และตัวทำละลายในสีทับหน้าจะทำให้สีรองพื้นด้านล่างบวม ทำให้ฟิล์มสีหดตัวและลอกออก

สารละลาย:
การทาสีต้องดำเนินการตามช่วงเวลาที่กำหนด ไม่ควรทาสีหนาเกินไป และควรทาสีทับหน้าหลังจากที่สีรองพื้นแห้งสนิทแล้ว

07
หย่อนคล้อย
ในสถานที่ก่อสร้าง มักจะพบสีไหลย้อยหรือหยดลงมาจากผนัง ทำให้เกิดลักษณะคล้ายหยดน้ำตาหรือเป็นคลื่น ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "หยดน้ำตา"

เหตุผลคือ:
1. ฟิล์มสีมีความหนาเกินไปในคราวเดียว
2. อัตราส่วนการเจือจางสูงเกินไป
3. ใช้แปรงทาลงบนพื้นผิวสีเดิมที่ยังไม่ได้ขัดโดยตรง

สารละลาย:
1. ทาซ้ำหลายๆ ครั้ง ครั้งละชั้นบางๆ
2. ลดอัตราส่วนการเจือจางลง
3. ขัดพื้นผิวสีเก่าของวัตถุที่กำลังทาสีด้วยกระดาษทราย

08
รอยย่น: ฟิล์มสีเกิดเป็นรอยย่นเป็นคลื่น
สาเหตุ:
1. ฟิล์มสีหนาเกินไป ทำให้พื้นผิวหดตัว
2. เมื่อทาสีชั้นที่สอง สีชั้นแรกยังไม่แห้งสนิท
3. อุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไป

สารละลาย:
เพื่อป้องกันปัญหานี้ ควรหลีกเลี่ยงการทาสีหนาเกินไป และทาให้ทั่วถึง ควรเว้นระยะห่างระหว่างการทาสีสองชั้นให้เพียงพอ และต้องแน่ใจว่าสีชั้นแรกแห้งสนิทก่อนทาสีชั้นที่สอง

09
การปนเปื้อนข้ามสายพันธุ์มีระดับรุนแรง
สาเหตุ:
ในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง ชั้นผิวหน้าไม่ได้คำนึงถึงการกระจายตัวบนตาราง ทำให้เกิดลักษณะเหมือนพื้นผิวที่กลิ้งลงมา

สารละลาย:
ในกระบวนการก่อสร้าง ทุกขั้นตอนการก่อสร้างต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการปนเปื้อนข้าม ในขณะเดียวกัน เราสามารถเลือกใช้สารเคลือบเสริมที่มีคุณสมบัติป้องกันการเสื่อมสภาพ ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อรังสีได้ดี เพื่อเติมเต็มช่องว่าง ซึ่งจะช่วยลดการปนเปื้อนข้ามได้เช่นกัน

10
การป้ายที่ไม่สม่ำเสมออย่างกว้างขวาง
สาเหตุ:

การใช้ปูนซีเมนต์ในปริมาณมากจะทำให้เวลาในการแห้งช้า ซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตกและโพรง ส่วนเบนโทไนต์ MT-217 ใช้ในสีทาหินจริง ทำให้พื้นผิวเรียบและขูดออกได้ง่าย

สารละลาย:
ดำเนินการแบ่งพื้นที่โดยเฉลี่ย และเกลี่ยปูนให้เรียบเสมอกันในระหว่างกระบวนการฉาบปูนฐานรากของบ้าน

11
สีขาวซีดเมื่อสัมผัสกับน้ำ และทนทานต่อน้ำได้ไม่ดี
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:

สีทาหินแท้บางชนิดจะเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังจากถูกชะล้างและเปียกฝน และจะกลับคืนสู่สภาพเดิมเมื่ออากาศดีขึ้น นี่เป็นผลโดยตรงจากความต้านทานต่อน้ำที่ไม่ดีของสีทาหินแท้

1. คุณภาพของอิมัลชันต่ำ
เพื่อเพิ่มความเสถียรของอิมัลชัน อิมัลชันเกรดต่ำหรือเกรดต่ำมักเติมสารลดแรงตึงผิวมากเกินไป ซึ่งจะทำให้ความต้านทานต่อน้ำของอิมัลชันลดลงอย่างมาก

2. ปริมาณโลชั่นน้อยเกินไป
ราคาของอิมัลชันคุณภาพสูงนั้นสูง เพื่อประหยัดต้นทุน ผู้ผลิตจึงเติมอิมัลชันในปริมาณน้อย ทำให้ฟิล์มสีของสีทาหินแท้มีความหลวมและไม่แน่นพอหลังจากแห้ง อัตราการดูดซับน้ำของฟิล์มสีค่อนข้างสูง และความแข็งแรงในการยึดเกาะลดลงตามไปด้วย เมื่อถึงฤดูฝน น้ำฝนจะซึมเข้าไปในฟิล์มสี ทำให้สีทาหินแท้เปลี่ยนเป็นสีขาว

3. สารเพิ่มความข้นมากเกินไป
เมื่อผู้ผลิตทำสีทาหินแท้ พวกเขามักจะเติมสารเพิ่มความหนืดจำนวนมาก เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส เป็นต้น สารเหล่านี้ละลายน้ำได้หรือชอบน้ำ และจะคงอยู่ในสีเคลือบหลังจากที่สีเคลือบแข็งตัวเป็นฟิล์มแล้ว ซึ่งจะลดความต้านทานต่อน้ำของสีเคลือบลงอย่างมาก

สารละลาย:
1. เลือกโลชั่นคุณภาพดี
ผู้ผลิตจำเป็นต้องเลือกใช้โพลิเมอร์อะคริลิกที่มีโมเลกุลสูงซึ่งมีคุณสมบัติกันน้ำได้ดีเยี่ยมเป็นสารสร้างฟิล์ม เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติกันน้ำของสีทาหินแท้ตั้งแต่ต้นทาง

2. เพิ่มอัตราส่วนของอิมัลชัน
ผู้ผลิตจำเป็นต้องเพิ่มสัดส่วนของอิมัลชัน และทำการทดสอบเปรียบเทียบปริมาณอิมัลชันสีทาหินแท้ที่เติมลงไปอย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าจะได้ฟิล์มสีที่หนาแน่นและสมบูรณ์หลังจากทาสีทาหินแท้แล้ว เพื่อป้องกันการซึมของน้ำฝน

3. ปรับสัดส่วนของสารที่ชอบน้ำ
เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสามารถในการใช้งานของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องเติมสารที่ชอบน้ำ เช่น เซลลูโลส สิ่งสำคัญคือการหาจุดสมดุลที่แม่นยำ ซึ่งผู้ผลิตจำเป็นต้องศึกษาคุณสมบัติของสารที่ชอบน้ำ เช่น เซลลูโลส ผ่านการทดสอบซ้ำๆ เป็นจำนวนมาก อัตราส่วนที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดผลกระทบต่อความต้านทานต่อน้ำอีกด้วย

12
การฉีดพ่นกระเด็น ทำให้เกิดขยะจำนวนมาก
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
สีทาหินบางชนิดอาจมีทรายปนหรือกระเด็นออกมาขณะพ่น ในกรณีที่รุนแรง สีอาจเสียไปถึงประมาณ 1/3 ของปริมาณทั้งหมด

1. การคัดขนาดกรวดที่ไม่เหมาะสม
อนุภาคหินบดธรรมชาติที่ใช้ในสีทาหินแท้ ไม่สามารถใช้ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอได้ แต่ต้องผสมผสานอนุภาคที่มีขนาดแตกต่างกันเข้าด้วยกัน

2. การดำเนินงานก่อสร้างที่ไม่เหมาะสม
อาจเป็นไปได้ว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของปืนพ่นสีใหญ่เกินไป แรงดันของปืนพ่นสีไม่ได้ถูกเลือกอย่างเหมาะสม และปัจจัยอื่นๆ ก็อาจทำให้เกิดการกระเด็นได้เช่นกัน

3. ความสม่ำเสมอของสารเคลือบที่ไม่เหมาะสม
การปรับความหนืดของสีที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ทรายร่วงและกระเด็นขณะพ่น ซึ่งเป็นการสิ้นเปลืองวัสดุอย่างมาก

สารละลาย:
1. ปรับระดับความหยาบของกรวด
จากการสังเกตหน้างานก่อสร้าง พบว่าการใช้หินบดธรรมชาติที่มีขนาดอนุภาคเล็กมากเกินไปจะทำให้พื้นผิวของฟิล์มสีไม่เรียบเนียน ในขณะที่การใช้หินบดที่มีขนาดอนุภาคใหญ่มากเกินไปจะทำให้เกิดการกระเด็นและทรายหลุดร่วงได้ง่าย ทำให้ไม่สามารถสร้างความสม่ำเสมอได้

2. ปรับการดำเนินงานก่อสร้าง
ถ้าเป็นที่ปืน คุณต้องปรับขนาดลำกล้องและแรงดันของปืน

3. ปรับความหนืดของสี
หากความหนืดของสีเป็นสาเหตุ ก็จำเป็นต้องปรับความหนืดของสีให้เหมาะสม

13
สีทาหินแท้
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
1. อิทธิพลของค่า pH ในชั้นฐาน หากค่า pH มากกว่า 9 จะทำให้เกิดปรากฏการณ์การเจริญเติบโตของสาหร่ายอย่างรวดเร็ว (blooming)
2. ในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง ความหนาที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดคราบขาวได้ นอกจากนี้ การพ่นสีเลียนแบบหินจริงน้อยเกินไปและฟิล์มสีบางเกินไปก็อาจทำให้เกิดคราบขาวได้เช่นกัน
3. ในกระบวนการผลิตสีทาหินแท้ สัดส่วนของเซลลูโลสสูงเกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุโดยตรงของการเกิดคราบขาว

สารละลาย:
1. ควบคุมค่า pH ของชั้นฐานอย่างเคร่งครัด และใช้ไพรเมอร์ปิดผนึกที่ทนต่อด่างสำหรับการปิดผนึกด้านหลัง เพื่อป้องกันการตกตะกอนของสารด่าง
2. ปฏิบัติตามปริมาณการก่อสร้างปกติอย่างเคร่งครัด อย่าลดขั้นตอน ปริมาณการทาสีสำหรับหินจริงตามทฤษฎีปกติอยู่ที่ประมาณ 3.0-4.5 กิโลกรัมต่อตารางเมตร
3. ควบคุมปริมาณเซลลูโลสเพื่อใช้เป็นสารเพิ่มความหนืดในสัดส่วนที่เหมาะสม

14
สีทาหินแท้เหลือง
การที่สีทาหินแท้เปลี่ยนเป็นสีเหลืองนั้น เป็นเพียงการที่สีเปลี่ยนเป็นสีเหลือง ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอก

ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
ผู้ผลิตมักใช้สารยึดเกาะอะคริลิกอิมัลชันคุณภาพต่ำ สารอิมัลชันเหล่านี้จะสลายตัวเมื่อสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตจากแสงแดด ทำให้เกิดการตกตะกอนของสารสี และในที่สุดจะทำให้เกิดสีเหลือง

สารละลาย:
ผู้ผลิตจำเป็นต้องเลือกใช้อิมัลชันคุณภาพสูงเป็นสารยึดเกาะเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

15
ฟิล์มสีอ่อนเกินไป
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
ฟิล์มสีทาหินแท้ที่มีคุณภาพจะมีลักษณะแข็งมากและไม่สามารถดึงออกได้ด้วยเล็บมือ ฟิล์มสีที่อ่อนเกินไปส่วนใหญ่เกิดจากการเลือกใช้อิมัลชันที่ไม่เหมาะสมหรือมีปริมาณน้อย ทำให้ความแน่นของชั้นเคลือบไม่เพียงพอเมื่อฟิล์มสีเกิดขึ้น

สารละลาย:
ในการผลิตสีทาหินแท้ ผู้ผลิตจะต้องเลือกใช้สารละลายผสมที่มีคุณสมบัติในการยึดเกาะสูงกว่าและมีอุณหภูมิการขึ้นรูปฟิล์มต่ำกว่า โดยไม่เลือกใช้อิมัลชันชนิดเดียวกับสีลาเท็กซ์

16
ความคลาดเคลื่อนของสี
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
สีที่ใช้ทาผนังไม่ควรเป็นสีจากล็อตเดียวกัน และสีแต่ละล็อตจะมีความแตกต่างกัน สีของสีทาหินจริงนั้นขึ้นอยู่กับสีของทรายและหินเป็นหลัก เนื่องจากโครงสร้างทางธรณีวิทยา ทรายสีแต่ละล็อตจึงย่อมมีสีที่แตกต่างกัน ดังนั้น เมื่อเลือกใช้วัสดุ ควรเลือกใช้ทรายสีที่มาจากเหมืองเดียวกัน เพื่อลดความคลาดเคลื่อนของสี เมื่อเก็บสีไว้นานเกินไป อาจเกิดการแยกชั้นหรือสีลอยตัวบนพื้นผิว และหากไม่ได้คนให้เข้ากันดีก่อนพ่น

สารละลาย:
ควรใช้สีจากล็อตเดียวกันสำหรับผนังเดียวกันเท่าที่จะเป็นไปได้ ควรจัดเก็บสีเป็นล็อตๆ และควรคนสีให้เข้ากันดีก่อนพ่น สำหรับการผสมวัสดุ ควรใช้ทรายสีจากล็อตเดียวกันที่ผลิตจากเหมืองหิน และต้องนำเข้าทั้งล็อตในครั้งเดียว

17
การเคลือบไม่สม่ำเสมอและมีตอไม้ให้เห็นชัดเจน
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
การใช้สีไม่ได้มาจากล็อตเดียวกัน สีอาจจับตัวเป็นชั้นหรือมีคราบสีลอยอยู่บนผิวหน้าขณะเก็บรักษา และสีไม่ได้คนให้เข้ากันดีก่อนพ่น ทำให้ความหนืดของสีแตกต่างกัน แรงดันอากาศไม่คงที่ขณะพ่น เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดปืนพ่นสีเปลี่ยนไปเนื่องจากการสึกหรอหรือข้อผิดพลาดในการติดตั้งขณะพ่น อัตราส่วนการผสมไม่ถูกต้อง การผสมวัสดุไม่สม่ำเสมอ ความหนาของชั้นเคลือบไม่สม่ำเสมอ รูในโครงสร้างไม่ได้อุดทันเวลา หรือการอุดหลังการพ่นทำให้เกิดตอสีที่เห็นได้ชัด ตอสีที่วางแผนไว้เพื่อสร้างชั้นบนสุดนั้นมองเห็นได้ชัดเจน

สารละลาย:
ควรจัดหาบุคลากรหรือผู้ผลิตเฉพาะทางเพื่อควบคุมปัจจัยที่เกี่ยวข้อง เช่น อัตราส่วนการผสมและความสม่ำเสมอ ควรอุดและซ่อมแซมรูในโครงสร้างหรือช่องเปิดของนั่งร้านล่วงหน้า ควรใช้สีจากล็อตเดียวกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ควรเก็บสีเป็นล็อตๆ และควรคนให้เข้ากันอย่างทั่วถึงก่อนพ่น ตรวจสอบหัวฉีดของปืนพ่นสีให้ทันเวลาขณะพ่น และปรับแรงดันหัวฉีด ในระหว่างการก่อสร้าง ต้องเกลี่ยสีที่ยังไม่แห้งให้เรียบเสมอกันบริเวณรอยต่อของโครงข่ายหรือบริเวณที่มองไม่เห็นท่อ เพื่อหลีกเลี่ยงการทับซ้อนกันของสีจนเกิดเฉดสีที่แตกต่างกัน

18
การเคลือบผิวเป็นตุ่มพอง บวม หรือแตก
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
ปริมาณความชื้นในชั้นฐานสูงเกินไปในระหว่างการก่อสร้างเคลือบผิว; ปูนซีเมนต์และคอนกรีตชั้นฐานไม่แข็งแรงพอเนื่องจากอายุการใช้งานไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิการบ่มต่ำเกินไป ความแข็งแรงในการออกแบบของปูนผสมชั้นฐานต่ำเกินไป หรืออัตราส่วนการผสมในระหว่างการก่อสร้างไม่ถูกต้อง; ไม่ได้ใช้การเคลือบผิวแบบปิดด้านล่าง; ทาสีทับหน้าก่อนที่พื้นผิวเคลือบหลักจะแห้งสนิท; ชั้นฐานแตกร้าว การฉาบปูนด้านล่างไม่ได้แบ่งตามที่กำหนด หรือบล็อกที่แบ่งมีขนาดใหญ่เกินไป; พื้นที่ปูนซีเมนต์มีขนาดใหญ่เกินไป และการหดตัวจากการแห้งแตกต่างกัน ซึ่งจะทำให้เกิดโพรงและรอยแตกร้าว โพรงในชั้นล่างและอาจแตกร้าวแม้กระทั่งชั้นบนสุด; ไม่ได้ฉาบปูนซีเมนต์เป็นชั้นๆ เพื่อให้แน่ใจในคุณภาพของการฉาบปูนของชั้นฐาน; พ่นมากเกินไปในครั้งเดียว การเคลือบหนาเกินไป และการเจือจางที่ไม่เหมาะสม; ข้อบกพร่องในประสิทธิภาพของการเคลือบเอง ฯลฯ อาจทำให้การเคลือบแตกร้าวได้ง่าย ความแตกต่างของอุณหภูมิอากาศมีมาก ส่งผลให้ชั้นในและชั้นนอกแห้งไม่เท่ากัน และเกิดรอยแตกเมื่อผิวหน้าแห้งแต่ชั้นในยังไม่แห้ง

สารละลาย:
ควรแบ่งสีรองพื้นตามความต้องการ ในขั้นตอนการฉาบปูนชั้นฐาน ควรผสมปูนในสัดส่วนที่กำหนดอย่างเคร่งครัด และควรทำการฉาบปูนเป็นชั้นๆ การก่อสร้างควรดำเนินการตามขั้นตอนและข้อกำหนดการก่อสร้าง ควรควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเข้มงวด สำหรับการฉาบปูนหลายชั้น ควรควบคุมความเร็วในการแห้งของแต่ละชั้น และควรเว้นระยะการพ่นให้ไกลขึ้นเล็กน้อย

19
สารเคลือบหลุดลอก เกิดความเสียหาย
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
ปริมาณความชื้นในชั้นฐานสูงเกินไปในระหว่างการก่อสร้างงานทาสี; ได้รับการกระแทกจากภายนอก; อุณหภูมิในการก่อสร้างต่ำเกินไป ส่งผลให้การสร้างฟิล์มสีไม่ดี; เวลาในการลอกเทปไม่สะดวกหรือวิธีการไม่ถูกต้อง ส่งผลให้สีเสียหาย; ไม่มีการทำฐานรากปูนซีเมนต์ที่ด้านล่างของผนังด้านนอก; ไม่ได้ใช้สีรองพื้นให้เข้ากัน

สารละลาย:
การก่อสร้างจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนและข้อกำหนดการก่อสร้าง และต้องให้ความสำคัญกับการปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระหว่างการก่อสร้าง

20
การปนเปื้อนข้ามและการเปลี่ยนสีอย่างรุนแรงระหว่างการก่อสร้าง
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
สีของเม็ดสีเคลือบผิวจะซีดจางและเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากลม ฝน และแสงแดด นอกจากนี้ ลำดับขั้นตอนการก่อสร้างที่ไม่เหมาะสมระหว่างสาขาวิชาต่างๆ ในระหว่างการก่อสร้างยังก่อให้เกิดการปนเปื้อนข้ามกันอีกด้วย

สารละลาย:
จำเป็นต้องเลือกใช้สีที่มีสารป้องกันรังสียูวี ป้องกันการเสื่อมสภาพ และป้องกันแสงแดด และควบคุมการเติมน้ำอย่างเคร่งครัดในระหว่างการก่อสร้าง ห้ามเติมน้ำโดยพลการเพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของชั้นผิว ควรทาสีทับหน้าทันทีหลังจากทาสีเสร็จ 24 ชั่วโมง ขณะทาสีทับหน้า ควรระมัดระวังอย่าให้สีไหลเยิ้มหรือข้นเกินไปจนเกิดเป็นลวดลาย ในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง ควรจัดระเบียบการก่อสร้างตามขั้นตอนที่กำหนด เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามสายงานหรือความเสียหายในระหว่างการก่อสร้าง

ยี่สิบเอ็ด
หยินหยางมุมแตก
ปรากฏการณ์และสาเหตุหลัก:
บางครั้งอาจเกิดรอยแตกร้าวที่มุมหยินและหยาง มุมหยินและหยางเป็นพื้นผิวสองด้านที่ตัดกัน ในระหว่างกระบวนการแห้ง จะมีแรงดึงสองทิศทางที่แตกต่างกันกระทำต่อฟิล์มสีที่มุมหยินและหยางพร้อมกัน ซึ่งทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย

สารละลาย:
หากพบมุมหยินหยางของรอยแตก ให้ใช้ปืนพ่นฉีดพ่นบางๆ อีกครั้ง และพ่นซ้ำทุกครึ่งชั่วโมงจนกว่ารอยแตกจะถูกปกคลุม สำหรับมุมหยินหยางที่พ่นใหม่ ให้ระวังอย่าพ่นหนาในครั้งเดียว ให้ใช้วิธีการพ่นบางๆ หลายชั้น ปืนพ่นควรอยู่ห่างๆ ความเร็วในการเคลื่อนที่ควรเร็ว และห้ามพ่นในแนวตั้งไปยังมุมหยินหยาง สามารถพ่นแบบกระจายได้เท่านั้น กล่าวคือ พ่นไปสองด้าน เพื่อให้ขอบของหมอกกระจายเข้าไปในมุมหยินหยาง