مشاكل البناء الشائعة وحلولها لطلاء الجدران الخارجية!

01 يجف ببطء ويلصق للخلف
بعد وضع الطلاء بالفرشاة، لا يجفّ الطلاء إلا بعد مرور الوقت المحدد، وهذا ما يُسمى بالجفاف البطيء. أما إذا تشكّل الطلاء، ولكن لا يزال هناك أثر لزج للأصابع، فهذا ما يُسمى بالالتصاق العكسي.

الأسباب:
1. طبقة الطلاء التي تم تطبيقها بالفرشاة سميكة للغاية.
2. قبل أن تجف الطبقة الأولى من الطلاء، ضع طبقة ثانية من الطلاء.
3. الاستخدام غير السليم للمجفف.
4. سطح الركيزة غير نظيف.
5. سطح الركيزة ليس جافًا تمامًا.

يقترب:
1. من أجل تجفيف ولصق بطيء قليلاً، يمكن تعزيز التهوية ورفع درجة الحرارة بشكل مناسب.
2. بالنسبة لطبقة الطلاء التي تجف ببطء أو تلتصق بشدة، يجب غسلها بمذيب قوي وإعادة رشها.

02
التبوّد: بعد الطلاء، يصبح غشاء الطلاء مسحوقيًا
الأسباب:
1. مقاومة راتنج الطلاء للعوامل الجوية ضعيفة.
2. سوء معالجة سطح الجدار.
3. درجة الحرارة أثناء الطلاء منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى ضعف تكوين طبقة الطلاء.
4. يتم خلط الطلاء بكمية كبيرة من الماء عند الطلاء.

حل مشكلة التطبّق:
قم بتنظيف المسحوق أولاً، ثم قم بوضع طبقة أساسية جيدة مانعة للتسرب، ثم أعد رش طلاء الحجر الحقيقي المقاوم للعوامل الجوية.

03
تغير اللون وبهتان اللون
سبب:
1. الرطوبة في الركيزة مرتفعة للغاية، ويتبلور الملح القابل للذوبان في الماء على سطح الجدار، مما يتسبب في تغير اللون وبهتانه.
2. إن طلاء الحجر الحقيقي الرديء ليس مصنوعًا من الرمل الملون الطبيعي، والمادة الأساسية قلوية، مما يؤدي إلى تلف الصبغة أو الراتنج ذي المقاومة القلوية الضعيفة.
3. سوء الأحوال الجوية.
4. اختيار مواد الطلاء بشكل غير مناسب.

حل:
إذا لاحظت هذه الظاهرة أثناء البناء، يمكنك أولاً مسح أو إزالة السطح المعني، وترك الأسمنت يجف تماماً، ثم وضع طبقة من الطلاء التمهيدي المانع للتسرب واختيار طلاء جيد للحجر الطبيعي.

04
التقشير والتقشر
سبب:
بسبب الرطوبة العالية للمادة الأساسية، فإن معالجة السطح ليست نظيفة، وطريقة الفرشاة غير صحيحة أو استخدام طبقة أساس رديئة ستؤدي إلى انفصال طبقة الطلاء عن السطح الأساسي.

حل:
في هذه الحالة، يجب عليك أولاً التحقق من وجود تسريب في الجدار. إذا كان هناك تسريب، فعليك معالجة المشكلة أولاً. ثم قم بإزالة الطلاء المتقشر والمواد السائبة، وضع معجونًا متينًا على السطح المتضرر، ثم قم بإغلاقه بطبقة أساسية.

05
بثرة
بعد أن يجف غشاء الطلاء، ستظهر نقاط فقاعية بأحجام مختلفة على السطح، والتي يمكن أن تكون مرنة قليلاً عند الضغط عليها باليد.

سبب:
1. الطبقة الأساسية رطبة، وتبخر الماء يتسبب في ظهور فقاعات على طبقة الطلاء.
2. عند الرش، يوجد بخار الماء في الهواء المضغوط، والذي يختلط بالطلاء.
3. لم تجف الطبقة التمهيدية تمامًا، ويتم تطبيق الطبقة النهائية مرة أخرى عند تعرضها للمطر. وعندما تجف الطبقة التمهيدية، يتولد غاز يعمل على رفع الطبقة النهائية.

حل:
إذا كانت طبقة الطلاء متقشرة قليلاً، يمكن تنعيمها بورق صنفرة مائي بعد جفافها، ثم إصلاح الطبقة العلوية؛ أما إذا كانت طبقة الطلاء متقشرة بشدة، فيجب إزالتها، ويجب أن تجف الطبقة الأساسية، ثم رش طلاء الحجر الطبيعي.

06
الطبقات (المعروفة أيضاً باسم عض الجزء السفلي)
سبب ظاهرة التراكب هو:

عند استخدام الفرشاة، لا يكون الطلاء التمهيدي جافًا تمامًا، ويتسبب الطلاء العلوي الرقيق في انتفاخ الطلاء التمهيدي السفلي، مما يؤدي إلى انكماش طبقة الطلاء وتقشرها.

حل:
يجب تنفيذ عملية طلاء الطبقة وفقًا للفاصل الزمني المحدد، ويجب عدم وضع طبقة سميكة جدًا، ويجب وضع الطبقة النهائية بعد أن تجف الطبقة التمهيدية تمامًا.

07
الترهل
في مواقع البناء، غالباً ما يمكن العثور على الطلاء وهو يتساقط أو يتقطر من الجدران، مكوناً مظهراً يشبه الدمعة أو متموجاً، وهو ما يُعرف عادةً باسم قطرات الدمع.

والسبب هو:
1. طبقة الطلاء سميكة للغاية في وقت واحد.
2. نسبة التخفيف مرتفعة للغاية.
3. قم بالدهن مباشرة على سطح الطلاء القديم الذي لم يتم صنفرته.

حل:
1. ضعيه عدة مرات، في كل مرة بطبقة رقيقة.
2. تقليل نسبة التخفيف.
3. قم بصنفرة سطح الطلاء القديم للشيء المراد تنظيفه بالفرشاة باستخدام ورق الصنفرة.

08
التجعد: تشكل طبقة الطلاء تجاعيد متموجة
سبب:
1. طبقة الطلاء سميكة للغاية والسطح ينكمش.
2. عند وضع الطبقة الثانية من الطلاء، تكون الطبقة الأولى لم تجف بعد.
3. درجة الحرارة مرتفعة للغاية أثناء التجفيف.

حل:
لتجنب ذلك، تجنب وضع طبقة سميكة جدًا من الطلاء، وقم بتوزيعه بالتساوي بالفرشاة. يجب أن تكون الفترة الفاصلة بين طبقتي الطلاء كافية، ومن الضروري التأكد من جفاف الطبقة الأولى تمامًا قبل وضع الطبقة الثانية.

09
يُعدّ وجود التلوث المتبادل أمرًا خطيرًا
سبب:
لم تولي الطبقة السطحية اهتماماً للتوزيع على الشبكة أثناء عملية البناء، مما أدى إلى ظهور ظاهرة التدحرج.

حل:
في عملية البناء، يجب اتباع كل خطوة بدقة لتجنب أضرار التلوث المتبادل. في الوقت نفسه، يمكننا اختيار مواد طلاء مساعدة مقاومة للشيخوخة ودرجات الحرارة العالية والإشعاع، مما يساهم أيضاً في الحد من التلوث المتبادل.

10
تلطخ واسع النطاق وعدم انتظام
سبب:

تؤدي المساحة الكبيرة لمونة الأسمنت إلى وقت تجفيف بطيء، مما يتسبب في حدوث تشققات وتجويف؛ يتم استخدام البنتونيت MT-217 في طلاء الحجر الحقيقي، ويكون البناء ناعمًا وسهل الكشط.

حل:
قم بإجراء معالجة تقسيم متوسطة، وقم بمطابقة الملاط بالتساوي أثناء عملية تجصيص أساس المنزل.

11
تبييض عند ملامسة الماء، مقاومة ضعيفة للماء
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:

بعض أنواع طلاء الأحجار الطبيعية تتحول إلى اللون الأبيض بعد غسلها وتشبعها بالمطر، ثم تعود إلى حالتها الأصلية بعد تحسن الأحوال الجوية. وهذا دليل مباشر على ضعف مقاومة هذه الأنواع من الطلاء للماء.

1. جودة المستحلب منخفضة
من أجل زيادة استقرار المستحلب، غالباً ما تضيف المستحلبات منخفضة الجودة أو منخفضة الجودة كميات زائدة من المواد الخافضة للتوتر السطحي، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة المستحلب نفسه للماء.

2. كمية المستحضر قليلة جداً
سعر المستحلب عالي الجودة مرتفع. ولتوفير التكاليف، يضيف المصنّع كمية قليلة فقط من المستحلب، مما يجعل طبقة طلاء الحجر الطبيعي غير متماسكة وغير كثيفة بعد الجفاف، كما أن معدل امتصاص الماء فيها مرتفع نسبيًا، وبالتالي تقل قوة التماسك. وفي موسم الأمطار، تتسرب مياه الأمطار إلى طبقة الطلاء، مما يؤدي إلى تحول لون طلاء الحجر الطبيعي إلى الأبيض.

3. مُكثِّف زائد
عند تصنيع طلاء الأحجار الطبيعية، غالباً ما يضيف المصنّعون كميات كبيرة من كربوكسي ميثيل السليلوز، وهيدروكسي إيثيل السليلوز، وغيرها من المواد المُكثِّفة. هذه المواد قابلة للذوبان في الماء أو محبة للماء، وتبقى في الطلاء بعد تشكّله كطبقة رقيقة، مما يُقلّل بشكل كبير من مقاومته للماء.

حل:
1. اختر غسولاً عالي الجودة
يُطلب من المصنعين اختيار بوليمرات أكريليك عالية الوزن الجزيئي ذات مقاومة ممتازة للماء كمواد مكونة للطبقة لتحسين مقاومة الماء لطلاء الحجر الحقيقي من المصدر.

2. زيادة نسبة المستحلب
يُطلب من الشركة المصنعة زيادة نسبة المستحلب، وإجراء الكثير من الاختبارات المقارنة على كمية مستحلب طلاء الحجر الحقيقي المضاف لضمان الحصول على طبقة طلاء كثيفة وكاملة بعد تطبيق طلاء الحجر الحقيقي لمنع تسرب مياه الأمطار.

3. اضبط نسبة المواد المحبة للماء
لضمان استقرار المنتج وفعاليته، من الضروري إضافة مواد محبة للماء مثل السليلوز. يكمن السر في إيجاد نسبة مثالية، الأمر الذي يتطلب من المصنّعين دراسة خصائص هذه المواد من خلال عدد كبير من الاختبارات المتكررة. هذه النسبة المعقولة لا تضمن فعالية المنتج فحسب، بل تقلل أيضًا من تأثيره على مقاومته للماء.

12
رذاذ متناثر، هدر كبير
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
قد تتسبب بعض أنواع طلاء الأحجار الطبيعية في تساقط الرمل أو حتى تناثره أثناء الرش. وفي الحالات الشديدة، قد يُهدر حوالي ثلث الطلاء.

1. تصنيف غير سليم للحصى
لا يمكن استخدام جزيئات الحجر الطبيعي المسحوق في طلاء الحجر الحقيقي ذات الحجم الموحد، ويجب خلطها ومطابقتها مع جزيئات ذات أحجام مختلفة.

2. عمليات البناء غير السليمة
قد يكون السبب هو أن قطر مسدس الرش كبير جدًا، أو أن ضغط مسدس الرش لم يتم اختياره بشكل صحيح، وقد تتسبب عوامل أخرى أيضًا في حدوث تناثر.

3. عدم اتساق الطلاء بشكل مناسب
كما أن عدم ضبط قوام الطلاء بشكل صحيح يمكن أن يتسبب في سقوط الرمل وتناثره عند الرش، وهو ما يمثل هدراً خطيراً للمواد.

حل:
1. ضبط مستوى الحصى
من خلال معاينة موقع البناء، تبيّن أن الإفراط في استخدام الحصى الطبيعي المكسّر ذي الحبيبات الصغيرة يؤدي إلى انخفاض جودة سطح طبقة الطلاء، بينما يؤدي الإفراط في استخدام الحصى المكسّر ذي الحبيبات الكبيرة إلى سهولة تناثر الطلاء وفقدان الرمل، وذلك لتحقيق التجانس المطلوب.

2. تعديل عمليات البناء
إذا كان العطل في البندقية، فأنت بحاجة إلى ضبط عيار البندقية وضغطها.

3. ضبط قوام الطلاء
إذا كان السبب هو قوام الطلاء، فسيتعين تعديل هذا القوام.

13
طلاء حجري حقيقي
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
1. تأثير درجة حموضة الطبقة الأساسية، إذا كانت درجة الحموضة أكبر من 9، فسوف يؤدي ذلك إلى ظاهرة التزهير.
٢. أثناء عملية البناء، يكون عدم انتظام سمك الحجر عرضة لظهور التبقع. بالإضافة إلى ذلك، فإن رش كمية قليلة جدًا من طلاء الحجر الطبيعي أو استخدام طبقة طلاء رقيقة جدًا سيؤدي أيضًا إلى ظهور التبقع.
3. في عملية إنتاج طلاء الحجر الحقيقي، تكون نسبة السليلوز عالية جدًا، وهو السبب المباشر للتزهير.

حل:
1. التحكم بدقة في درجة حموضة الطبقة الأساسية، واستخدام مادة أساسية مانعة للتسرب مقاومة للقلويات لمعالجة الإغلاق الخلفي لمنع ترسب المواد القلوية.
2. التزم بدقة بكمية البناء المعتادة، ولا تتهاون في أي جانب، فكمية الطلاء النظرية المعتادة لطلاء الحجر الطبيعي تتراوح بين 3.0 و4.5 كجم/متر مربع
3. التحكم في محتوى السليلوز كمادة مكثفة بنسبة معقولة.

14
اصفرار طلاء الحجر الطبيعي
إن اصفرار طلاء الحجر الحقيقي هو ببساطة تحول اللون إلى اللون الأصفر، مما يؤثر على المظهر.

الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
يستخدم المصنّعون مستحلبات أكريليك رديئة كمواد رابطة. تتحلل هذه المستحلبات عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية من الشمس، مما يؤدي إلى ترسب مواد ملونة، وفي النهاية إلى اصفرارها.

حل:
يُطلب من المصنّعين اختيار مستحلبات عالية الجودة كمواد رابطة لتحسين جودة المنتج.

15
طبقة الطلاء ناعمة للغاية
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
تتميز طبقة الطلاء المصنوعة من الحجر الطبيعي عالي الجودة بصلابتها الشديدة، بحيث لا يمكن شدها بالأظافر. أما طبقة الطلاء اللينة جدًا، فيعود ذلك غالبًا إلى اختيار غير مناسب للمستحلب أو انخفاض تركيزه، مما يؤدي إلى عدم تماسك طبقة الطلاء بشكل كافٍ عند تشكلها.

حل:
عند إنتاج طلاء الحجر الحقيقي، يُطلب من المصنعين عدم اختيار نفس المستحلب المستخدم في طلاء اللاتكس، ولكن اختيار محلول مركب ذي تماسك أعلى ودرجة حرارة أقل لتكوين الفيلم.

16
الانحراف اللوني
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
لا يُستخدم نفس نوع الطلاء على نفس الجدار، لذا يوجد اختلاف في اللون بين نوعين. يتحدد لون طلاء الحجر الطبيعي كليًا بلون الرمل والحجر. ونظرًا للتركيب الجيولوجي، فإن كل نوع من أنواع الرمل الملون يختلف لونه حتمًا. لذلك، عند اختيار المواد، يُفضل استخدام الرمل الملون المُستخرج من نفس محاجر الحجر لتقليل التباين اللوني. عند تخزين الطلاء، قد تظهر طبقات أو ألوان غير متجانسة على السطح، خاصةً إذا لم يتم تقليبه جيدًا قبل الرش.

حل:
يُفضّل استخدام نفس دفعة الطلاء لنفس الجدار قدر الإمكان؛ ويجب وضع الطلاء على دفعات أثناء التخزين؛ ويجب تقليبه جيداً قبل الرش قبل الاستخدام؛ وعند إضافة مواد التغذية، يُفضّل استخدام نفس دفعة الرمل الملون المُستخرج من المحجر، ويجب استيراد الدفعة كاملةً في وقت واحد.

17
طبقة غير متساوية وشعر قصير واضح
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
لا يتم استخدام نفس دفعة الطلاء؛ الطلاء متراكم أو الطبقة السطحية غير متجانسة أثناء التخزين، ولا يتم تقليب الطلاء جيدًا قبل الرش، وتختلف لزوجة الطلاء؛ ضغط الهواء غير مستقر أثناء الرش؛ يتغير قطر فوهة مسدس الرش بسبب التآكل أو أخطاء التركيب أثناء الرش؛ نسبة الخلط غير دقيقة، وخلط المواد غير متجانس؛ سمك الطلاء غير متناسق؛ لا يتم سد فتحات البناء في الوقت المناسب أو أن التعبئة اللاحقة تسبب نتوءات واضحة؛ من المخطط أن تشكل النتوءات طبقة علوية واضحة.

حل:
ينبغي توفير كوادر متخصصة أو شركات مصنعة للتحكم في العوامل ذات الصلة، مثل نسبة الخلط وتجانس اللون؛ كما يجب سد وإصلاح فتحات البناء أو فتحات السقالات مسبقًا؛ ويُفضل استخدام نفس دفعة الطلاء قدر الإمكان؛ ويجب تخزين الطلاء على دفعات، وتقليبه جيدًا قبل الرش لضمان توزيعه بالتساوي؛ ويجب فحص فوهة مسدس الرش أثناء الرش، وضبط ضغط الفوهة؛ وأثناء البناء، يجب التخلص من بقايا القش عند وصلات الشبكة الفرعية أو في الأماكن التي لا تظهر فيها الأنابيب بوضوح. ويجب مراعاة سمك طبقة الطلاء لتجنب تداخلها وتكوين درجات لونية مختلفة.

18
تقشر الطلاء، وانتفاخه، وتشققه
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
نسبة الرطوبة في الطبقة الأساسية مرتفعة جدًا أثناء عملية الطلاء؛ طبقة الأساس من الملاط الأسمنتي والخرساني ليست قوية بما يكفي إما بسبب قصر عمرها أو انخفاض درجة حرارة المعالجة، أو أن قوة التصميم لطبقة الأساس من الملاط المخلوط منخفضة جدًا، أو أن نسبة الخلط أثناء البناء غير صحيحة؛ عدم استخدام طلاء ذي قاعدة مغلقة؛ تطبيق الطلاء العلوي قبل جفاف سطح الطلاء الرئيسي تمامًا؛ تشقق الطبقة الأساسية، وعدم تقسيم طبقة الجص السفلي بالشكل المطلوب، أو أن الكتل المقسمة كبيرة جدًا؛ مساحة الملاط الأسمنتي كبيرة جدًا، واختلاف انكماش الجفاف، مما يؤدي إلى تكوين تجاويف وتشققات، وتجويف الطبقة السفلية، وحتى تشقق الطبقة السطحية؛ عدم تطبيق الملاط الأسمنتي على طبقات لضمان جودة طبقة الأساس؛ رش كمية كبيرة جدًا في المرة الواحدة، وطلاء سميك جدًا، وتخفيف غير مناسب؛ عيوب في أداء الطلاء نفسه، وما إلى ذلك. كل ذلك يُسهل تشقق الطلاء. يكون الفرق في درجة حرارة الطقس كبيرًا، مما يؤدي إلى اختلاف سرعات تجفيف الطبقات الداخلية والخارجية، وتتشكل الشقوق عندما يكون السطح جافًا والطبقة الداخلية غير جافة.

حل:
يجب تقسيم الطبقة التمهيدية وفقًا للمتطلبات؛ وفي عملية التجصيص للطبقة الأساسية، يجب خلط نسبة الملاط بدقة، ويجب تنفيذ التجصيص على طبقات؛ ويجب تنفيذ البناء وفقًا لإجراءات ومواصفات البناء؛ ويجب مراقبة جودة المواد الخام بدقة؛ وفي حالة الطبقات المتعددة، حاول التحكم في سرعة جفاف كل طبقة، ويجب أن تكون مسافة الرش أبعد قليلاً.

19
تقشر الطلاء، تلف
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
نسبة الرطوبة في الطبقة الأساسية مرتفعة للغاية أثناء عملية الطلاء؛ تعرضت لتأثير ميكانيكي خارجي؛ درجة حرارة البناء منخفضة للغاية، مما أدى إلى ضعف تكوين طبقة الطلاء؛ وقت إزالة الشريط غير مريح أو الطريقة غير مناسبة، مما أدى إلى تلف الطلاء؛ لم يتم إنشاء قاعدة أسمنتية في أسفل الجدار الخارجي؛ لم يتم استخدام طلاء غطاء خلفي مطابق.

حل:
يجب تنفيذ أعمال البناء وفقًا لإجراءات ومواصفات البناء؛ ويجب إيلاء الاهتمام لحماية المنتجات النهائية أثناء البناء.

20
تلوث متبادل خطير وتغير في اللون أثناء البناء
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
يتلاشى لون صبغة الطلاء، ويتغير اللون بسبب الرياح والأمطار والتعرض لأشعة الشمس؛ كما أن التسلسل غير السليم للبناء بين التخصصات المختلفة أثناء البناء يتسبب في التلوث المتبادل.

حل:
يُشترط اختيار دهانات ذات أصباغ مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة للشيخوخة، ومقاومة لأشعة الشمس، والتحكم بدقة في إضافة الماء أثناء العمل، مع الحرص على عدم إضافة الماء بشكل عشوائي لضمان تجانس اللون. ولمنع تلوث الطبقة السطحية، يُنصح بتطبيق طبقة نهائية من الدهان بعد مرور 24 ساعة من الانتهاء من الطلاء. عند تطبيق الدهان النهائي، يجب الحرص على عدم سيلانه أو أن يكون سميكًا جدًا ليُعطي مظهرًا مُزخرفًا. خلال عملية البناء، يجب تنظيم العمل وفقًا لإجراءات البناء لتجنب التلوث المتبادل أو التلف أثناء التنفيذ.

واحد وعشرون
صدع زاوية يين يانغ
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
أحيانًا تظهر تشققات عند زوايا الين واليانغ. زوايا الين واليانغ عبارة عن سطحين متقاطعين. أثناء عملية التجفيف، يتعرض غشاء الطلاء عند زوايا الين واليانغ لقوى شد مختلفة الاتجاه في الوقت نفسه، مما يجعله عرضة للتشقق.

حل:
إذا وُجدت زوايا الين واليانغ للشقوق، استخدم مسدس الرش لرشها مرة أخرى بطبقة رقيقة، وكرر الرش كل نصف ساعة حتى تُغطى الشقوق. بالنسبة لزوايا الين واليانغ التي رُشّت حديثًا، احرص على عدم الرش بكثافة دفعة واحدة، واستخدم طريقة الرش الرقيق متعدد الطبقات. يجب أن يكون مسدس الرش بعيدًا، وأن تكون سرعة الحركة عالية، ولا يُرش عموديًا على زوايا الين واليانغ. يُمكن فقط رشها بشكل متفرق، أي رش الجانبين، بحيث تصل حافة رذاذ الين واليانغ إلى زوايا الين واليانغ.