ບັນຫາການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການເຄືອບຝາຜະໜັງພາຍນອກ!

01 ແຫ້ງຊ້າໆ ແລະ ຕິດແໜ້ນ
ຫຼັງຈາກທາສີແລ້ວ, ຟິມສີຈະບໍ່ແຫ້ງເກີນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າແຫ້ງຊ້າ. ຖ້າຟິມສີໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ແຕ່ຍັງມີອາການນິ້ວມືໜຽວ, ມັນເອີ້ນວ່າຕິດກັບຄືນ.

ສາເຫດ:
1. ຟິມສີທີ່ໃຊ້ແປງທາໜາເກີນໄປ.
2. ກ່ອນທີ່ສີຊັ້ນທຳອິດຈະແຫ້ງ, ໃຫ້ທາສີຊັ້ນທີສອງ.
3. ການໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
4. ໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນບໍ່ສະອາດ.
5. ໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນບໍ່ແຫ້ງໝົດ.

ວິທີການ:
1. ສຳລັບການແຫ້ງຊ້າໆ ແລະ ຕິດຢູ່ດ້ານຫຼັງເລັກນ້ອຍ, ສາມາດເພີ່ມການລະບາຍອາກາດ ແລະ ສາມາດເພີ່ມອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ.
2. ສຳລັບຟິມສີທີ່ແຫ້ງຊ້າ ຫຼື ຕິດແໜ້ນ, ຄວນລ້າງດ້ວຍຕົວລະລາຍທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ສີດຊ້ຳອີກ.

02
ການທາສີດ້ວຍຜົງ: ຫຼັງຈາກທາສີແລ້ວ, ຟິມສີຈະກາຍເປັນຜົງ
ສາເຫດ:
1. ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດຂອງຢາງເຄືອບບໍ່ດີ.
2. ການປະຕິບັດໜ້າຜິວຝາຜະໜັງບໍ່ດີ.
3. ອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການທາສີຕໍ່າເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສ້າງຟິມບໍ່ດີ.
4. ສີປະສົມກັບນໍ້າຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອທາສີ.

ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການທາຄຣີມດ້ວຍຫີນປູນ:
ເຮັດຄວາມສະອາດຜົງກ່ອນ, ຈາກນັ້ນທາສີພື້ນດ້ວຍສີรองพื้นທີ່ດີ, ແລະຈາກນັ້ນສີດສີຫີນແທ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດໄດ້ດີອີກຄັ້ງ.

03
ການປ່ຽນສີ ແລະ ການຈາງລົງ
ສາເຫດ:
1. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນສູງເກີນໄປ, ແລະເກືອທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າຈະຕົກຕະກອນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຝາ, ເຮັດໃຫ້ສີປ່ຽນ ແລະ ຈາງລົງ.
2. ສີຫີນແທ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າກວ່າບໍ່ໄດ້ເຮັດດ້ວຍດິນຊາຍສີທຳມະຊາດ, ແລະວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນດ່າງ, ເຊິ່ງທຳລາຍເມັດສີ ຫຼື ຢາງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານດ່າງທີ່ອ່ອນແອ.
3. ສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ.
4. ການເລືອກວັດສະດຸເຄືອບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ຖ້າທ່ານເຫັນປະກົດການນີ້ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ກ່ອນອື່ນໝົດທ່ານສາມາດເຊັດ ຫຼື ກວາດພື້ນຜິວທີ່ມີບັນຫາອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ຊີມັງແຫ້ງໝົດ, ຈາກນັ້ນທາຊັ້ນສີຮອງພື້ນ ແລະ ເລືອກສີຫີນແທ້ທີ່ດີ.

04
ການລອກ ແລະ ການລອກອອກ
ສາເຫດ:
ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ການປະຕິບັດໜ້າດິນຈຶ່ງບໍ່ສະອາດ, ແລະ ວິທີການແປງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການໃຊ້ສີรองพื้นທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳຈະເຮັດໃຫ້ຟິມສີແຍກອອກຈາກໜ້າດິນພື້ນຖານ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ໃນກໍລະນີນີ້, ກ່ອນອື່ນໝົດທ່ານຄວນກວດສອບວ່າຝາມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼືບໍ່. ຖ້າມີການຮົ່ວໄຫຼ, ກ່ອນອື່ນໝົດທ່ານຄວນແກ້ໄຂບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼ. ຈາກນັ້ນ, ລອກສີທີ່ລອກອອກ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ວ່າງອອກ, ທາປູນທີ່ທົນທານໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ມີບັນຫາ, ແລະ ຈາກນັ້ນປະທັບຕາສີພື້ນ.

05
ຕຸ່ມພອງ
ຫຼັງຈາກຟິມສີແຫ້ງແລ້ວ, ຈະມີຈຸດຟອງທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດหยุ่นໄດ້ເລັກນ້ອຍເມື່ອກົດດ້ວຍມື.

ສາເຫດ:
1. ຊັ້ນພື້ນຖານມີຄວາມຊຸ່ມ, ແລະ ການລະເຫີຍຂອງນໍ້າເຮັດໃຫ້ຟິມສີເປັນຕຸ່ມ.
2. ເມື່ອສີດພົ່ນ, ມີໄອນ້ຳຢູ່ໃນອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ, ເຊິ່ງປະສົມກັບສີ.
3. ສີພື້ນຍັງບໍ່ທັນແຫ້ງໝົດ, ແລະ ຊັ້ນເທິງຈະຖືກທາອີກຄັ້ງເມື່ອພົບກັບຝົນ. ເມື່ອສີພື້ນແຫ້ງ, ອາຍແກັສຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຍົກຊັ້ນເທິງຂຶ້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ຖ້າຟິມສີມີຕຸ່ມພອງເລັກນ້ອຍ, ສາມາດຂັດໃຫ້ລຽບດ້ວຍກະດາດຊາຍນໍ້າຫຼັງຈາກຟິມສີແຫ້ງແລ້ວ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງສ້ອມແປງຊັ້ນເທິງ; ຖ້າຟິມສີຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ, ຟິມສີຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກ, ແລະຊັ້ນພື້ນຖານຄວນແຫ້ງ., ແລະຈາກນັ້ນສີດສີຫີນແທ້.

06
ການວາງຊັ້ນ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການກັດດ້ານລຸ່ມ)
ເຫດຜົນຂອງປະກົດການຊັ້ນແມ່ນ:

ເມື່ອຖູ, ສີພື້ນຍັງບໍ່ແຫ້ງໝົດ, ແລະ ສີທີ່ບາງກວ່າຂອງຊັ້ນເທິງຈະເຮັດໃຫ້ສີພື້ນລຸ່ມໃຄ່ບວມ, ເຮັດໃຫ້ຟິມສີຫົດຕົວ ແລະ ລອກອອກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ການສ້າງການເຄືອບຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມໄລຍະຫ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້, ບໍ່ຄວນທາສີໜາເກີນໄປ, ແລະ ຄວນທາສີຊັ້ນເທິງຫຼັງຈາກສີພື້ນແຫ້ງໝົດແລ້ວ.

07
ການຫຼຸດລົງຂອງຂາ
ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ສີມັກຈະຫ່ຽວລົງ ຫຼື ຢອດລົງມາຈາກຝາ, ປະກອບເປັນຮູບລັກສະນະຄ້າຍຄືນ້ຳຕາ ຫຼື ເປັນຄື້ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່ານ້ຳຕາ.

ເຫດຜົນແມ່ນ:
1. ຟິມສີໜາເກີນໄປໃນເວລາດຽວກັນ.
2. ອັດຕາສ່ວນການລະລາຍສູງເກີນໄປ.
3. ແປງໂດຍກົງໃສ່ໜ້າຜິວສີເກົ່າທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຂັດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ທາຫຼາຍຄັ້ງ, ແຕ່ລະຄັ້ງໃຫ້ບາງໆ.
2. ຫຼຸດອັດຕາສ່ວນການລະລາຍ.
3. ຂັດໜ້າຜິວສີເກົ່າຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກທາດ້ວຍກະດາດຊາຍ.

08
ຮອຍຫຍັບ: ຟິມສີປະກອບເປັນຮອຍຫຍັບເປັນຄື້ນ
ສາເຫດ:
1. ຟິມສີໜາເກີນໄປ ແລະ ໜ້າຜິວຫົດຕົວ.
2. ເມື່ອທາສີຊັ້ນທີສອງແລ້ວ, ຊັ້ນທຳອິດຍັງບໍ່ທັນແຫ້ງເທື່ອ.
3. ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປເມື່ອແຫ້ງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງນີ້, ຄວນຫຼີກລ່ຽງການທາສີໜາເກີນໄປ ແລະ ແປງໃຫ້ເທົ່າກັນ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສີສອງຊັ້ນຕ້ອງພຽງພໍ, ແລະ ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນທຳອິດຂອງຟິມສີແຫ້ງໝົດກ່ອນທີ່ຈະທາຊັ້ນທີສອງ.

09
ການມີຢູ່ຂອງການປົນເປື້ອນຂ້າມແມ່ນຮ້າຍແຮງ
ສາເຫດ:
ຊັ້ນໜ້າດິນບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການແຈກຢາຍຢູ່ໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງການມ້ວນອອກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ, ຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມທຸກໆຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຈາກການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາສາມາດເລືອກເຄືອບເສີມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການແກ່ກ່ອນ, ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ລັງສີທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຕື່ມເຕັມ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດຮັບປະກັນການຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

10
ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢ່າງກວ້າງຂວາງ
ສາເຫດ:

ພື້ນທີ່ປູນຊີມັງຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ເວລາແຫ້ງຊ້າ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ ແລະ ເປັນຮູ; ເບນໂທໄນທ໌ MT-217 ຖືກນຳໃຊ້ໃນສີຫີນແທ້, ແລະ ໂຄງສ້າງແມ່ນລຽບ ແລະ ຂູດງ່າຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ປະຕິບັດການແບ່ງພື້ນໂດຍສະເລ່ຍ, ແລະ ໃຫ້ປູນເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປູນຂອງເຮືອນພື້ນຖານ.

11
ຟອກສີຟັນເມື່ອສຳຜັດກັບນໍ້າ, ກັນນໍ້າບໍ່ດີ
ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:

ສີຫີນແທ້ບາງຊະນິດຈະປ່ຽນເປັນສີຂາວຫຼັງຈາກຖືກລ້າງ ແລະ ປຽກຊຸ່ມດ້ວຍຝົນ, ແລະ ຈະກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມຫຼັງຈາກສະພາບອາກາດດີ. ນີ້ແມ່ນການສະແດງອອກໂດຍກົງຂອງຄວາມຕ້ານທານນ້ຳທີ່ບໍ່ດີຂອງສີຫີນແທ້.

1. ຄຸນນະພາບຂອງອີມັນຊັນຕໍ່າ
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອີມັນຊັນ, ອີມັນຊັນເກຣດຕ່ຳ ຫຼື ເກຣດຕ່ຳມັກຈະເພີ່ມສານຊັກຟອກຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານນ້ຳຂອງອີມັນຊັນເອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ປະລິມານຂອງໂລຊັ່ນຕໍ່າເກີນໄປ
ລາຄາຂອງອີມັນຊັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນສູງ. ເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຜູ້ຜະລິດພຽງແຕ່ເພີ່ມອີມັນຊັນພຽງເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ຟິມສີຂອງສີຫີນແທ້ວ່າງ ແລະ ບໍ່ໜາແໜ້ນພໍຫຼັງຈາກແຫ້ງ, ອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳຂອງຟິມສີຈຶ່ງຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດກໍ່ຫຼຸດລົງຕາມມາ. ໃນສະພາບອາກາດທີ່ມີຝົນຕົກ, ນ້ຳຝົນຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນຟິມສີ, ເຮັດໃຫ້ສີຫີນແທ້ປ່ຽນເປັນສີຂາວ.

3. ສານເຮັດໃຫ້ໜາເກີນໄປ
ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຜະລິດສີຫີນແທ້, ພວກເຂົາມັກຈະເພີ່ມ carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ແລະອື່ນໆ ໃນປະລິມານຫຼາຍເປັນສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ. ສານເຫຼົ່ານີ້ລະລາຍໃນນໍ້າ ຫຼື ດູດຊຶມນໍ້າ, ແລະຍັງຄົງຢູ່ໃນຊັ້ນເຄືອບຫຼັງຈາກຊັ້ນເຄືອບກາຍເປັນຟິມ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານນໍ້າຂອງຊັ້ນເຄືອບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ເລືອກໂລຊັ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເລືອກໂພລີເມີ acrylic ທີ່ມີໂມເລກຸນສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານນໍ້າທີ່ດີເລີດເປັນສານສ້າງຟິມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານນໍ້າຂອງສີຫີນແທ້ຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ.

2. ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງອີມັນຊັນ
ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເພີ່ມສັດສ່ວນຂອງອີມັນຊັນ, ແລະ ເຮັດການທົດສອບປຽບທຽບຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບປະລິມານຂອງອີມັນຊັນສີຫີນແທ້ທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ຮັບຟິມສີທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ຄົບຖ້ວນຫຼັງຈາກທາສີຫີນແທ້ເພື່ອປ້ອງກັນການບຸກລຸກຂອງນ້ຳຝົນ.

3. ປັບສັດສ່ວນຂອງສານທີ່ມັກນ້ຳ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານທີ່ມັກນ້ຳເຊັ່ນ: ເຊລລູໂລສ. ສິ່ງສຳຄັນແມ່ນການຊອກຫາຈຸດສົມດຸນທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສຶກສາຄຸນສົມບັດຂອງສານທີ່ມັກນ້ຳເຊັ່ນ: ເຊລລູໂລສຜ່ານການທົດສອບຊ້ຳໆຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳອີກດ້ວຍ.

12
ສີດນ້ຳ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຮ້າຍແຮງ
ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:
ສີຫີນແທ້ບາງຊະນິດຈະສູນເສຍດິນຊາຍ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ກະເດັນໄປມາເມື່ອສີດພົ່ນ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ປະມານ 1/3 ຂອງສີສາມາດເສຍໄປໄດ້.

1. ການຈັດລະດັບຫີນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ
ອະນຸພາກຫີນທີ່ແຕກຕາມທຳມະຊາດໃນສີຫີນແທ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນໄດ້, ແລະຕ້ອງໄດ້ປະສົມ ແລະ ຈັບຄູ່ກັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ.

2. ການດຳເນີນງານກໍ່ສ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ມັນອາດຈະເປັນໄປໄດ້ວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປືນສີດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມດັນຂອງປືນສີດບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສີດໄດ້.

3. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ
ການປັບຄວາມໜຽວຂອງສີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຂອງດິນຊາຍ ແລະ ການສີດນ້ຳໃນເວລາສີດ, ເຊິ່ງເປັນການສິ້ນເປືອງວັດສະດຸຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ປັບລະດັບຊັ້ນຫີນ
ຜ່ານການສັງເກດການຂອງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ພົບວ່າການໃຊ້ຫີນທຳມະຊາດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກນ້ອຍຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຂອງຟິມສີຕໍ່າ; ການໃຊ້ຫີນທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກໃຫຍ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍກະເດື່ອນ ແລະ ສູນເສຍໄດ້ງ່າຍ.

2. ປັບປ່ຽນການດຳເນີນງານກໍ່ສ້າງ
ຖ້າມັນແມ່ນປືນ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງປັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມດັນຂອງປືນ.

3. ປັບຄວາມໜຽວຂອງສີ
ຖ້າຄວາມໜຽວຂອງສີເປັນສາເຫດ, ຄວາມໜຽວຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ.

13
ສີຫີນແທ້
ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:
1. ອິດທິພົນຂອງຄ່າ pH ຂອງຊັ້ນພື້ນຖານ, ຖ້າຄ່າ pH ຫຼາຍກວ່າ 9, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ປະກົດການຂອງການອອກດອກ.
2. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນມັກຈະເກີດດອກອອກດອກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສີດສີຫີນແທ້ໜ້ອຍເກີນໄປ ແລະ ຟິມສີບາງເກີນໄປກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ດອກອອກດອກໄດ້.
3. ໃນຂະບວນການຜະລິດສີຫີນແທ້, ອັດຕາສ່ວນຂອງເຊລລູໂລສສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໂດຍກົງຂອງການອອກດອກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ຄວບຄຸມຄ່າ pH ຂອງຊັ້ນພື້ນຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ໃຊ້ສີรองพื้นປະທັບຕາທີ່ທົນທານຕໍ່ດ່າງສຳລັບການປະທັບຕາດ້ານຫຼັງເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຂອງສານດ່າງ.
2. ປະຕິບັດປະລິມານການກໍ່ສ້າງປົກກະຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຢ່າຕັດມຸມ, ປະລິມານການເຄືອບທາງທິດສະດີປົກກະຕິຂອງສີຫີນແທ້ແມ່ນປະມານ 3.0-4.5 ກິໂລ/ຕາແມັດ
3. ຄວບຄຸມປະລິມານເຊລລູໂລສເປັນສານເພີ່ມຄວາມໜຽວໃນສັດສ່ວນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

14
ສີຫີນແທ້ຈະເຫຼືອງ
ສີເຫຼືອງຂອງສີຫີນແທ້ແມ່ນພຽງແຕ່ວ່າສີຈະປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ.

ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:
ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ນໍ້າຢາອີມັນຊັນ acrylic ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າເປັນສານຍຶດຕິດ. ນໍ້າຢາອີມັນຊັນຈະຍ່ອຍສະຫຼາຍເມື່ອຖືກແສງແດດ, ເຮັດໃຫ້ສານທີ່ມີສີຕົກຕະກອນ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເລືອກນໍ້າຢາອີມັນຊັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນສານຍຶດຕິດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

15
ຟິມສີອ່ອນເກີນໄປ
ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:
ຟິມສີຫີນແທ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະແຂງຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດດຶງດ້ວຍເລັບມືໄດ້. ຟິມສີອ່ອນເກີນໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການເລືອກອີມັນຊັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ມີປະລິມານສີຕໍ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບບໍ່ແໜ້ນພໍເມື່ອຟິມສີຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ເມື່ອຜະລິດສີທາຫີນແທ້, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກອີມັນຊັນດຽວກັນກັບສີນ້ຳຢາງ, ແຕ່ຕ້ອງເລືອກສານລະລາຍປະສົມທີ່ມີຄວາມຕິດກັນສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມການກໍ່ຕົວຂອງຟິມຕ່ຳ.

16
ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີ
ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:
ສີຊຸດດຽວກັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ກັບຝາດຽວກັນ, ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງສອງຊຸດສີ. ສີຂອງການເຄືອບສີຫີນແທ້ແມ່ນຖືກກຳນົດຢ່າງສົມບູນໂດຍສີຂອງດິນຊາຍ ແລະ ຫີນ. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທາງທໍລະນີວິທະຍາ, ດິນຊາຍສີແຕ່ລະຊຸດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອປ້ອນວັດສະດຸ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ດິນຊາຍສີທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍບໍ່ຫີນຊຸດດຽວກັນ. ທັງໝົດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີ. ເມື່ອເກັບສີໄວ້, ສີທີ່ຊ້ອນກັນ ຫຼື ສີທີ່ລອຍຢູ່ຈະປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະສີດພົ່ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ຄວນໃຊ້ສີຊຸດດຽວກັນສຳລັບຝາດຽວກັນເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້; ຄວນວາງສີເປັນຊຸດໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ; ຄວນຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນກ່ອນທີ່ຈະສີດກ່ອນການນຳໃຊ້; ເມື່ອໃສ່ວັດສະດຸ, ຄວນໃຊ້ດິນຊາຍສີຊຸດດຽວກັນທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍຫີນ, ແລະຕ້ອງນຳເຂົ້າທັງໝົດໃນຄັ້ງດຽວ.

17
ການເຄືອບບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ມີຕໍດອກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ
ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:
ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສີຊຸດດຽວກັນ; ສີຖືກວາງຊ້ອນກັນເປັນຊັ້ນໆ ຫຼື ຊັ້ນໜ້າຜິວລອຍໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ແລະ ສີບໍ່ໄດ້ຖືກຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນໝົດກ່ອນການສີດພົ່ນ, ແລະຄວາມໜືດຂອງສີແຕກຕ່າງກັນ; ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫົວສີດພົ່ນປ່ຽນໄປຍ້ອນຄວາມຜິດພາດໃນການສວມໃສ່ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ; ອັດຕາສ່ວນການປະສົມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປະສົມວັດສະດຸບໍ່ສະເໝີພາບ; ຄວາມໜາຂອງການເຄືອບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ; ຮູກໍ່ສ້າງບໍ່ຖືກປິດບັງໃນເວລາ ຫຼື ການຕື່ມຫຼັງການອຸດຕັນເຮັດໃຫ້ເກີດຕໍໄມ້ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ; ແຜນການທີ່ຈະທາຕໍໄມ້ເພື່ອສ້າງຕໍໄມ້ຊັ້ນເທິງແມ່ນເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ຄວນຈັດຫາບຸກຄະລາກອນພິເສດ ຫຼື ຜູ້ຜະລິດເພື່ອຄວບຄຸມປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ; ຮູກໍ່ສ້າງ ຫຼື ຮູເປີດຂອງນັ່ງຮ້ານຄວນຖືກປິດກັ້ນ ແລະ ສ້ອມແປງລ່ວງໜ້າ; ຄວນໃຊ້ສີຊຸດດຽວກັນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້; ຄວນເກັບສີເປັນຊຸດ, ແລະ ຄວນຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນກ່ອນສີດພົ່ນ. ໃຊ້ມັນໃຫ້ເທົ່າກັນ; ກວດສອບປາຍສີດຂອງປືນສີດໃຫ້ທັນເວລາໃນເວລາສີດພົ່ນ, ແລະ ປັບຄວາມດັນຂອງປາຍສີດ; ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ຕ້ອງຖິ້ມເຟືອງໃສ່ຮອຍຕໍ່ຂອງຕາໜ່າງຍ່ອຍ ຫຼື ບ່ອນທີ່ທໍ່ບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊ້ອນກັນຂອງຊັ້ນເຄືອບເພື່ອສ້າງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

18
ການເຄືອບເປັນຕຸ່ມພອງ, ໂປ່ງ, ແຕກ
ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຊັ້ນພື້ນຖານສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງຊັ້ນເຄືອບ; ປູນຊີມັງ ແລະ ຊັ້ນພື້ນຖານຄອນກີດບໍ່ແຂງແຮງພຽງພໍຍ້ອນອາຍຸບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ອຸນຫະພູມແຂງຕົວຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການອອກແບບຂອງຊັ້ນພື້ນຖານປູນປະສົມຕໍ່າເກີນໄປ, ຫຼື ອັດຕາສ່ວນການປະສົມໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຊັ້ນລຸ່ມປິດ; ການເຄືອບດ້ານເທິງຖືກທາກ່ອນທີ່ໜ້າຜິວເຄືອບຫຼັກຈະແຫ້ງໝົດ; ຊັ້ນພື້ນຖານມີຮອຍແຕກ, ການປູນດ້ານລຸ່ມບໍ່ໄດ້ແບ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼື ທ່ອນທີ່ແບ່ງອອກໃຫຍ່ເກີນໄປ; ພື້ນທີ່ປູນຊີມັງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ການຫົດຕົວແຫ້ງແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຮູ ແລະ ຮອຍແຕກ, ຊັ້ນລຸ່ມເປັນຮູ ແລະ ແມ່ນແຕ່ຮອຍແຕກຂອງຊັ້ນໜ້າດິນ; ປູນຊີມັງບໍ່ໄດ້ຖືກປູນເປັນຊັ້ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປູນຂອງຊັ້ນພື້ນຖານ; ການສີດພົ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາດຽວກັນ, ການເຄືອບໜາເກີນໄປ, ແລະ ການລະລາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຮັດວຽກຂອງຊັ້ນເຄືອບເອງ, ແລະອື່ນໆ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບແຕກ; ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມສະພາບອາກາດມີຂະໜາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງຂອງຊັ້ນໃນ ແລະ ຊັ້ນນອກແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຮອຍແຕກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອໜ້າດິນແຫ້ງ ແລະ ຊັ້ນໃນບໍ່ແຫ້ງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ສີພື້ນຄວນແບ່ງອອກຕາມຄວາມຕ້ອງການ; ໃນຂະບວນການປູນຂອງຊັ້ນພື້ນຖານ, ອັດຕາສ່ວນຂອງປູນຄວນປະສົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການປູນເປັນຊັ້ນໆຄວນປະຕິບັດ; ການກໍ່ສ້າງຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ; ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ຫຼາຍຊັ້ນ, ພະຍາຍາມຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການແຫ້ງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງການສີດຄວນຢູ່ໄກກວ່າເລັກນ້ອຍ.

19
ເຄືອບລອກອອກ, ເສຍຫາຍ
ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຊັ້ນພື້ນຖານມີຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງຊັ້ນເຄືອບ; ມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທາງກົນຈັກຈາກພາຍນອກ; ອຸນຫະພູມການກໍ່ສ້າງຕໍ່າເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຟິມເຄືອບບໍ່ດີ; ເວລາໃນການຖອດເທບອອກບໍ່ສະບາຍ ຫຼື ວິທີການບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບເສຍຫາຍ; ບໍ່ມີການສ້າງຖານຊີມັງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຝາດ້ານນອກ; ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສີປົກຫຼັງທີ່ກົງກັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ການກໍ່ສ້າງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ; ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ.

20
ການປົນເປື້ອນຂ້າມ ແລະ ການປ່ຽນສີທີ່ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ
ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:
ສີຂອງເມັດສີເຄືອບຈະຈາງລົງ, ແລະ ສີຈະປ່ຽນໄປຍ້ອນລົມ, ຝົນ, ແລະ ແສງແດດ; ລຳດັບການກໍ່ສ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສາຂາວິຊາຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ຕ້ອງເລືອກສີທີ່ມີສານຕ້ານລັງສີ ultraviolet, ຕ້ານການແກ່ກ່ອນ ແລະ ຕ້ານແສງແດດ, ແລະ ຄວບຄຸມການຕື່ມນ້ຳໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຢ່າຕື່ມນ້ຳໃສ່ກາງຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈເພື່ອຮັບປະກັນສີດຽວກັນ; ເພື່ອປ້ອງກັນມົນລະພິດຂອງຊັ້ນໜ້າດິນ, ໃຫ້ທາສີສຳເລັດຮູບໃຫ້ທັນເວລາຫຼັງຈາກການເຄືອບສຳເລັດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອທາສີສຳເລັດຮູບ, ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ມັນໄຫຼ ຫຼື ໜາເກີນໄປທີ່ຈະສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບດອກໄມ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ, ການກໍ່ສ້າງຄວນໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງຕາມຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂ້າມ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ.

ຊາວເອັດ
ຮອຍແຕກມຸມ Yin Yang
ປະກົດການ ແລະ ສາເຫດຫຼັກ:
ບາງຄັ້ງຮອຍແຕກຈະປາກົດຢູ່ແຈຫິນ ແລະ ຢາງ. ແຈຫິນ ແລະ ຢາງ ແມ່ນສອງພື້ນຜິວທີ່ຕັດກັນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບແຫ້ງ, ຈະມີສອງທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ກະທຳຕໍ່ຟິມສີຢູ່ແຈຫິນ ແລະ ຢາງໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະແຕກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:
ຖ້າພົບເຫັນມຸມຢິນ ແລະ ຢາງຂອງຮອຍແຕກ, ໃຫ້ໃຊ້ປືນສີດພົ່ນບາງໆອີກຄັ້ງ, ແລະ ສີດອີກຄັ້ງທຸກໆເຄິ່ງຊົ່ວໂມງຈົນກວ່າຮອຍແຕກຈະປົກຄຸມ; ສຳລັບມຸມຢິນ ແລະ ຢາງທີ່ສີດໃໝ່, ຈົ່ງລະມັດລະວັງຢ່າສີດໜາໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະ ໃຊ້ວິທີການສີດຫຼາຍຊັ້ນບາງໆ. ປືນສີດຄວນຢູ່ໄກ, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຄວນໄວ, ແລະ ບໍ່ສາມາດສີດຕັ້ງໄປຫາມຸມຢິນ ແລະ ຢາງໄດ້. ມັນສາມາດກະຈາຍໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ນັ້ນຄື, ສີດສອງດ້ານ, ເພື່ອໃຫ້ຂອບຂອງດອກໄມ້ໝອກກວາດເຂົ້າໄປໃນມຸມຢິນ ແລະ ຢາງ.