01 Lēnām žūst un pielīmē atpakaļ
Pēc krāsas uzklāšanas ar otu krāsas plēve nežūst ilgāk par noteikto laiku, ko sauc par lēnu žūšanu. Ja krāsas plēve ir izveidojusies, bet joprojām ir lipīgu pirkstu efekts, to sauc par atpakaļpielipšanu.
Cēloņi:
1. Ar otu uzklātā krāsas plēve ir pārāk bieza.
2. Pirms pirmā krāsas kārta ir nožuvusi, uzklājiet otro krāsas kārtu.
3. Nepareiza žāvētāja lietošana.
4. Pamatnes virsma nav tīra.
5. Pamatnes virsma nav pilnībā sausa.
Pieeja:
1. Nedaudz lēnai žūšanai un pielipšanai var pastiprināt ventilāciju un atbilstoši paaugstināt temperatūru.
2. Lēni žūstošai vai stipri pielipušai krāsas plēvei tā jānomazgā ar spēcīgu šķīdinātāju un atkārtoti jāapsmidzina.
02
Pulverveida uzklāšana: Pēc krāsošanas krāsas plēve kļūst pulverveida
Cēloņi:
1. Pārklājuma sveķu izturība pret laikapstākļiem ir slikta.
2. Slikta sienu virsmas apstrāde.
3. Krāsošanas laikā temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā veidojas slikta plēve.
4. Krāsojot, krāsa tiek sajaukta ar pārāk daudz ūdens.
Krīta veidošanās risinājums:
Vispirms notīriet pulveri, pēc tam gruntējiet ar labu blīvējošu grunti un pēc tam atkārtoti izsmidziniet īstu akmens krāsu ar labu laikapstākļu izturību.
03
krāsas maiņa un izbalēšana
cēlonis:
1. Substrāta mitrums ir pārāk augsts, un ūdenī šķīstošais sāls kristalizējas uz sienas virsmas, izraisot krāsas maiņu un izbalēšanu.
2. Zemākas kvalitātes īsta akmens krāsa nav izgatavota no dabīgām krāsainām smiltīm, un pamatmateriāls ir sārmains, kas bojā pigmentu vai sveķus ar vāju sārmu izturību.
3. Slikti laikapstākļi.
4. Nepareiza pārklājuma materiālu izvēle.
Risinājums:
Ja būvniecības laikā novērojat šo parādību, vispirms varat noslaucīt vai notīrīt attiecīgo virsmu, ļaut cementam pilnībā nožūt un pēc tam uzklāt blīvējošā gruntējuma slāni un izvēlēties labu īsta akmens krāsu.
04
lobīšanās un lobīšanās
cēlonis:
Pamatnes materiāla augstā mitruma dēļ virsmas apstrāde nav tīra, un nepareiza otu uzklāšanas metode vai zemākas kvalitātes grunts izmantošana izraisīs krāsas plēves atdalīšanos no pamatnes virsmas.
Risinājums:
Šajā gadījumā vispirms jāpārbauda, vai siena netek. Ja ir noplūde, vispirms jānovērš noplūdes problēma. Pēc tam jānoņem atlobījusies krāsa un atlupušais materiāls, uz bojātās virsmas jāuzklāj izturīga špaktele un pēc tam jānoblīvē grunts.
05
tulzna
Pēc krāsas plēves nožūšanas uz virsmas būs dažāda lieluma burbuļu punktiņi, kas, piespiežot ar roku, var būt nedaudz elastīgi.
cēlonis:
1. Pamatnes slānis ir mitrs, un ūdens iztvaikošana izraisa krāsas plēves burbuļošanos.
2. Izsmidzinot, saspiestā gaisā ir ūdens tvaiki, kas sajaucas ar krāsu.
3. Gruntskrāsa nav pilnībā izžuvusi, un virskārta tiek uzklāta atkārtoti, kad līst lietus. Kad gruntskrāsa ir izžuvusi, rodas gāze, kas paceļ virskārtu.
Risinājums:
Ja krāsas plēve ir nedaudz sabiezējusi, pēc krāsas plēves nožūšanas to var izlīdzināt ar ūdens smilšpapīru un pēc tam salabot virskārtu; ja krāsas plēve ir nopietnāka, krāsas plēve ir jānoņem, pamatkārtai jābūt sausai un pēc tam jāizsmidzina īsta akmens krāsa.
06
Slāņošana (pazīstama arī kā košana apakšā)
Slāņošanās fenomena iemesls ir šāds:
Uzklājot otu, gruntskrāsa nav pilnībā izžuvusi, un plānākā virsējā kārta uzbriedina apakšējo gruntskrāsu, izraisot krāsas plēves saraušanos un lobīšanos.
Risinājums:
Pārklājuma uzklāšana jāveic saskaņā ar noteikto laika intervālu, pārklājumu nedrīkst uzklāt pārāk biezā kārtā, un virskārta jāuzklāj pēc tam, kad grunts ir pilnībā izžuvusi.
07
Nokarāšanās
Būvlaukumos krāsa bieži var noslīdēt vai pilēt no sienām, veidojot asarai līdzīgu vai viļņainu izskatu, ko parasti sauc par asarām.
Iemesls ir:
1. Krāsas plēve vienā reizē ir pārāk bieza.
2. Atšķaidīšanas attiecība ir pārāk augsta.
3. Uzklājiet otu tieši uz vecās krāsas virsmas, kas nav slīpēta.
Risinājums:
1. Uzklāt vairākas reizes, katru reizi plānā kārtiņā.
2. Samaziniet atšķaidīšanas attiecību.
3. Noslīpējiet objekta veco krāsas virsmu ar smilšpapīru.
08
Krokošanās: Krāsas plēve veido viļņotas krokas
cēlonis:
1. Krāsas plēve ir pārāk bieza, un virsma saraujas.
2. Kad tiek uzklāta otrā krāsas kārta, pirmā kārta vēl nav nožuvusi.
3. Žāvēšanas laikā temperatūra ir pārāk augsta.
Risinājums:
Lai to novērstu, izvairieties uzklāt pārāk biezu kārtu un uzklājiet vienmērīgi. Intervālam starp divām krāsas kārtām jābūt pietiekamam, un pirms otrās kārtas uzklāšanas ir jāpārliecinās, ka pirmā krāsas plēves kārta ir pilnībā izžuvusi.
09
Krustotas kontaminācijas esamība ir nopietna
cēlonis:
Virsmas slānis būvniecības procesā nepievērsa uzmanību sadalījumam uz režģa, kā rezultātā radās ripošanas izskats.
Risinājums:
Būvniecības procesā jāievēro katrs būvniecības solis, lai izvairītos no savstarpējas piesārņošanas bojājumiem. Tajā pašā laikā mēs varam izvēlēties palīgpārklājumus ar novecošanās, temperatūras un radiācijas izturību, kas var arī nodrošināt savstarpējas piesārņošanas samazināšanu.
10
Plaša smērēšanās nevienmērība
cēlonis:
Lielais cementa javas laukums izraisa lēnu žūšanas laiku, kas izraisa plaisāšanu un dobumus; MT-217 bentonīts tiek izmantots īstā akmens krāsā, un konstrukcija ir gluda un viegli nokasāma.
Risinājums:
Veiciet vidēju dalīšanas apstrādi un vienmērīgi saskaņojiet javu pamatu mājas apmetuma procesā.
11
Balināšana saskarē ar ūdeni, slikta ūdens izturība
Fenomens un galvenie iemesli:
Dažas īstas akmens krāsas pēc mazgāšanas un samērcēšanas lietū kļūst baltas un atgriežas sākotnējā stāvoklī pēc tam, kad laiks kļūst labāks. Tas ir tiešs īstu akmens krāsu sliktās ūdensizturības apliecinājums.
1. Emulsijas kvalitāte ir zema
Lai palielinātu emulsijas stabilitāti, zemas kvalitātes vai zemas kvalitātes emulsijām bieži pievieno pārmērīgu virsmaktīvo vielu daudzumu, kas ievērojami samazina pašas emulsijas ūdensizturību.
2. Losjona daudzums ir pārāk mazs
Augstas kvalitātes emulsijas cena ir augsta. Lai ietaupītu izmaksas, ražotājs pievieno tikai nelielu daudzumu emulsijas, tāpēc īstās akmens krāsas krāsas plēve pēc nožūšanas ir irdena un nepietiekami blīva, krāsas plēves ūdens absorbcijas ātrums ir relatīvi liels, un saķeres stiprība attiecīgi samazinās. Lietus laikā lietus ūdens iesūcas krāsas plēvē, izraisot īstās akmens krāsas baltumu.
3. Pārmērīgs biezinātājs
Kad ražotāji ražo īstu akmens krāsu, viņi bieži pievieno lielu daudzumu karboksimetilcelulozes, hidroksietilcelulozes utt. kā biezinātājus. Šīs vielas ir ūdenī šķīstošas vai hidrofilas un paliek pārklājumā pēc tam, kad pārklājums ir izveidojies plēvē. Tas ievērojami samazina pārklājuma ūdensizturību.
Risinājums:
1. Izvēlieties augstas kvalitātes losjonu
Ražotājiem ir jāizvēlas augstas molekulmasas akrila polimēri ar izcilu ūdensizturību kā plēvi veidojošas vielas, lai uzlabotu īstas akmens krāsas ūdensizturību no avota.
2. Palieliniet emulsijas attiecību
Ražotājam ir jāpalielina emulsijas īpatsvars un jāveic daudzi salīdzinošie testi ar pievienotās īstās akmens krāsas emulsijas daudzumu, lai nodrošinātu blīvas un pilnīgas krāsas plēves iegūšanu pēc īstās akmens krāsas uzklāšanas, kas bloķē lietus ūdens iekļūšanu.
3. Pielāgojiet hidrofilo vielu proporciju
Lai nodrošinātu produkta stabilitāti un apstrādājamību, nepieciešams pievienot hidrofilas vielas, piemēram, celulozi. Galvenais ir atrast precīzu līdzsvara punktu, kas prasa ražotājiem izpētīt hidrofilu vielu, piemēram, celulozes, īpašības, veicot lielu skaitu atkārtotu testu. Saprātīga attiecība. Tas ne tikai nodrošina produkta iedarbību, bet arī samazina ietekmi uz ūdens izturību.
12
Izsmidzinājuma šļakatas, nopietni atkritumi
Fenomens un galvenie iemesli:
Dažas īstas akmens krāsas izsmidzinot atdalās smiltis vai pat izšļakstās. Smagos gadījumos aptuveni 1/3 krāsas var tikt izniekota.
1. Nepareiza grants šķirošana
Dabīgā šķemba daļiņas īstā akmens krāsā nevar izmantot vienāda izmēra daļiņas, un tās jāsajauc un jāsaskaņo ar dažāda izmēra daļiņām.
2. Nepareiza būvniecības darbība
Iespējams, ka smidzināšanas pistoles diametrs ir pārāk liels, smidzināšanas pistoles spiediens nav pareizi izvēlēts, un arī citi faktori var izraisīt šļakatas.
3. Nepareiza pārklājuma konsistence
Nepareiza krāsas konsistences regulēšana var izraisīt arī smilšu pilienus un šļakatas izsmidzināšanas laikā, kas ir nopietns materiāla izšķiešana.
Risinājums:
1. Pielāgojiet grants granulometrisko sastāvu
Novērojot būvlaukumu, tika konstatēts, ka pārmērīga dabīgā šķembu ar mazām daļiņām izmantošana pasliktinās krāsas plēves virsmas tekstūru; pārmērīga šķembu ar lielām daļiņām izmantošana viegli izraisīs šļakatas un smilšu zudumus, lai panāktu vienmērīgumu.
2. Pielāgojiet būvniecības darbības
Ja tas ir ierocis, jums jāpielāgo ieroča kalibrs un spiediens.
3. Pielāgojiet krāsas konsistenci
Ja cēlonis ir krāsas konsistence, konsistence būs jāpielāgo.
13
īsta akmens krāsa
Fenomens un galvenie iemesli:
1. Pamatnes slāņa pH ietekme, ja pH ir lielāks par 9, tas novedīs pie ziedēšanas parādības.
2. Būvniecības procesā nevienmērīgs biezums ir pakļauts krāsas noplūdei. Turklāt pārāk maza īstas akmens krāsas uzsmidzināšana un pārāk plāna krāsas plēve arī izraisīs krāsas noplūdi.
3. Īstas akmens krāsas ražošanas procesā celulozes īpatsvars ir pārāk augsts, kas ir tiešs ziedēšanas cēlonis.
Risinājums:
1. Stingri kontrolējiet pamatslāņa pH līmeni un izmantojiet sārmu izturīgu blīvēšanas grunti aizmugurējai blīvēšanas apstrādei, lai novērstu sārmu vielu nogulsnēšanos.
2. Stingri ievērojiet parasto konstrukcijas daudzumu, negrieziet stūrus, parastais teorētiskais īstas akmens krāsas pārklājuma daudzums ir aptuveni 3,0–4,5 kg/kvadrātmetrā
3. Kontrolējiet celulozes saturu kā biezinātāju saprātīgā proporcijā.
14
Īsta akmens krāsas dzeltēšana
Īstas akmens krāsas dzeltēšana ir vienkārši tāda, ka krāsa kļūst dzeltena, kas ietekmē izskatu.
Fenomens un galvenie iemesli:
Ražotāji kā saistvielas izmanto zemākas kvalitātes akrila emulsijas. Emulsijas sadalās, pakļaujoties saules ultravioletajiem stariem, izgulsnējot krāsainas vielas un galu galā izraisot dzeltēšanu.
Risinājums:
Ražotājiem ir jāizvēlas augstas kvalitātes emulsijas kā saistvielas, lai uzlabotu produktu kvalitāti.
15
Krāsas plēve ir pārāk mīksta
Fenomens un galvenie iemesli:
Kvalificēta īsta akmens krāsas plēve būs ļoti cieta un to nevarēs noraut ar nagiem. Pārāk mīksta krāsas plēve galvenokārt rodas nepareizas emulsijas izvēles vai zema satura dēļ, kā rezultātā pārklājums nav pietiekami hermētisks, kad krāsas plēve veidojas.
Risinājums:
Ražojot īstu akmens krāsu, ražotājiem nav jāizvēlas tā pati emulsija kā lateksa krāsai, bet gan kompozītmateriāla šķīdums ar augstāku kohēziju un zemāku plēves veidošanās temperatūru.
16
Hromatiskā aberācija
Fenomens un galvenie iemesli:
Viena un tā pati krāsas partija netiek izmantota uz vienas sienas, un starp abām krāsas partijām ir krāsu atšķirība. Īstā akmens krāsas pārklājuma krāsu pilnībā nosaka smilšu un akmens krāsa. Ģeoloģiskās struktūras dēļ katrai krāsaino smilšu partijai neizbēgami būs krāsu atšķirība. Tāpēc, ievadot materiālus, vislabāk ir izmantot krāsainās smiltis, kas apstrādātas vienā karjeru partijā, lai samazinātu hromatisko aberāciju. Uzglabājot krāsu, uz virsmas parādās slāņi vai peldoša krāsa, un pirms izsmidzināšanas tā nav pilnībā samaisīta.
Risinājums:
Vienai un tai pašai sienai pēc iespējas jāizmanto viena un tā pati krāsas partija; uzglabāšanas laikā krāsa jāievieto partijās; pirms lietošanas tā pilnībā jāsamaisa; barojot materiālus, vislabāk ir izmantot vienu un to pašu krāsaino smilšu partiju, kas apstrādāta karjerā, un visa partija jāieved vienlaikus.
17
Nevienmērīgs pārklājums un acīmredzama rugāju izkrišana
Fenomens un galvenie iemesli:
Netiek izmantota viena un tā pati krāsas partija; krāsa ir slāņota vai virsmas slānis uzglabāšanas laikā peld, un krāsa pirms izsmidzināšanas nav pilnībā samaisīta, un krāsas viskozitāte ir atšķirīga; gaisa spiediens izsmidzināšanas laikā ir nestabils; smidzināšanas pistoles sprauslas diametrs izsmidzināšanas laikā mainās nodiluma vai uzstādīšanas kļūdu dēļ; sajaukšanas attiecība ir neprecīza, materiālu sajaukšana ir nevienmērīga; pārklājuma biezums ir nevienmērīgs; konstrukcijas caurumi netiek savlaicīgi bloķēti vai pēcaizpildīšana rada acīmredzamu rugāju; Plānots rugājs, lai izveidotu virskārtas rugāju, ir skaidri redzams.
Risinājums:
Jānodrošina īpašs personāls vai ražotāji, lai kontrolētu saistītus faktorus, piemēram, sajaukšanas attiecību un konsistenci; konstrukcijas caurumi vai sastatņu atveres iepriekš jāaizbloķē un jālabo; pēc iespējas jāizmanto viena un tā pati krāsas partija; krāsa jāuzglabā partijās un pirms izsmidzināšanas pilnībā jāsamaisa; jāizmanto vienmērīgi; izsmidzināšanas laikā savlaicīgi jāpārbauda smidzināšanas pistoles sprausla un jāpielāgo sprauslas spiediens; būvniecības laikā rugāji jāizmet uz apakšrežģa šuves vai vietas, kur caurule nav redzama. Pārklājuma biezums, lai izvairītos no pārklājumu pārklāšanās, veidojot dažādus toņus.
18
Pārklājuma pūslīši, izliekumi, plaisas
Fenomens un galvenie iemesli:
Pārklājuma uzklāšanas laikā pamatnes slāņa mitruma saturs ir pārāk augsts; cementa javas un betona pamatnes slānis nav pietiekami izturīgi nepietiekama vecuma vai pārāk zemas sacietēšanas temperatūras dēļ, jauktās javas pamatnes slāņa projektētā izturība ir pārāk zema vai sajaukšanas attiecība būvniecības laikā ir nepareiza; netiek izmantots slēgts pamatnes pārklājums; virsējais pārklājums tiek uzklāts, pirms galvenā pārklājuma virsma ir pilnībā izžuvusi; pamatnes slānis ir saplaisājis, apakšējais apmetums nav sadalīts, kā nepieciešams, vai sadalītie bloki ir pārāk lieli; cementa javas laukums ir pārāk liels, un žūšanas saraušanās ir atšķirīga, kā rezultātā veidosies dobas un plaisas, apakšējā slāņa dobums un pat virsmas slāņa plaisāšana; cementa java nav apmesta slāņos, lai nodrošinātu pamatnes slāņa apmetuma kvalitāti; pārāk daudz izsmidzināšanas vienā reizē, pārāk biezs pārklājums un nepareiza atšķaidīšana; paša pārklājuma veiktspējas defekti utt. Pārklājums var viegli plaisāt; laika apstākļu temperatūras starpība ir liela, kā rezultātā iekšējā un ārējā slāņa žūšanas ātrums atšķiras, un plaisas veidojas, kad virsma ir sausa, bet iekšējais slānis nav sauss.
Risinājums:
Grunts jāsadala atbilstoši prasībām; pamatnes slāņa apmetuma procesā javas proporcijas ir stingri jāsajauc un jāveic slāņveida apmetums; būvniecība jāveic saskaņā ar būvniecības procedūrām un specifikācijām; izejvielu kvalitāte ir stingri jākontrolē; daudzslāņu gadījumā mēģiniet kontrolēt katra slāņa žūšanas ātrumu, un izsmidzināšanas attālumam jābūt nedaudz lielākam.
19
Pārklājuma lobīšanās, bojājumi
Fenomens un galvenie iemesli:
Pārklājuma uzklāšanas laikā pamatnes slāņa mitruma saturs ir pārāk liels; tas ir bijis pakļauts ārējai mehāniskai iedarbībai; konstrukcijas temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā veidojas slikta pārklājuma plēve; lentes noņemšanas laiks ir neērts vai metode ir nepareiza, kā rezultātā pārklājums tiek bojāts; ārsienas apakšā nav izveidots cementa pamats; nav izmantota atbilstoša aizmugurējā vāka krāsa.
Risinājums:
Būvniecība jāveic saskaņā ar būvniecības procedūrām un specifikācijām; būvniecības laikā uzmanība jāpievērš gatavo izstrādājumu aizsardzībai.
20
Būvniecības laikā nopietna savstarpēja piesārņošanās un krāsas maiņa
Fenomens un galvenie iemesli:
Pārklājuma pigmenta krāsa izbalē, un krāsa mainās vēja, lietus un saules iedarbības dēļ; nepareiza būvniecības secība starp dažādām disciplīnām būvniecības laikā izraisa savstarpēju piesārņojumu.
Risinājums:
Jāizvēlas krāsas ar anti-ultravioleto, anti-novecošanās un anti-saules gaismas pigmentiem, un būvniecības laikā stingri jākontrolē ūdens pievienošana, un patvaļīgi nepievienot ūdeni vidū, lai nodrošinātu vienādu krāsu; lai novērstu virsmas slāņa piesārņošanu, apdares krāsa jāuzklāj savlaicīgi, 24 stundu laikā pēc pārklājuma uzklāšanas. Uzklājot apdari, jāuzmanās, lai tā nenotecētu vai nebūtu pārāk bieza, lai radītu ziedu sajūtu. Būvniecības procesā būvniecība jāorganizē saskaņā ar būvniecības procedūrām, lai izvairītos no profesionālas savstarpējas piesārņošanas vai bojājumiem būvniecības laikā.
divdesmit viens
Yin Yang leņķa plaisa
Fenomens un galvenie iemesli:
Dažreiz iņ un jaņ stūros parādās plaisas. Jiņ un jaņ stūri ir divas krustojošas virsmas. Žūšanas procesā uz krāsas plēvi iņ un jaņ stūros vienlaikus iedarbojas divi dažādi sprieguma virzieni, un to ir viegli saplaisāt.
Risinājums:
Ja plaisās ir redzami iņ un jaņ stūri, ar smidzināšanas pistoli izsmidziniet vēlreiz plānā kārtiņā un ik pēc pusstundas, līdz plaisas ir pārklātas; tikko izsmidzinātajiem iņ un jaņ stūriem jāuzmanās, lai vienlaikus neizsmidzinātu biezā kārtiņā, un jāizmanto plāna, daudzslāņu smidzināšanas metode. Smidzinātājam jāatrodas tālu, kustības ātrumam jābūt lielam, un to nedrīkst izsmidzināt vertikāli iņ un jaņ stūru virzienā. To var tikai izkliedēt, tas ir, izsmidzināt no divām pusēm, lai miglas zieda mala ieslīgtu iņ un jaņ stūros.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 25. aprīlis