Die Analyse und Zusammenfassung der Ergebnisse des Celluloseethertests in den drei Kapiteln führt zu folgenden Hauptschlussfolgerungen:
5.1 Schlussfolgerung
1. Celluloseetherr-Extraktion aus pflanzlichen Rohstoffen
(1) Die Bestandteile von fünf pflanzlichen Rohstoffen (Feuchtigkeit, Asche, Holzqualität, Zellulose und Hemizellulose) wurden gemessen, und drei repräsentative pflanzliche Materialien, Kiefernsägemehl und Weizenstroh, wurden ausgewählt.
und Bagasse zur Gewinnung von Cellulose, und der Prozess der Celluloseextraktion wurde optimiert. Unter optimierten Prozessbedingungen,
Die relative Reinheit von Lignocellulose, Weizenstrohcellulose und Bagassecellulose lag jeweils über 90 %, und ihre Ausbeuten lagen jeweils über 40 %.
(2) Aus der Analyse des Infrarotspektrums geht hervor, dass die aus Weizenstroh, Bagasse und Kiefernsägemehl extrahierten Celluloseprodukte nach der Behandlung …
Bei 1510 cm-1 (Skelettschwingung des Benzolrings) und um 1730 cm-1 (Streckschwingungsabsorption der nicht-konjugierten Carbonylgruppe C=O)
Es traten keine Peaks auf, was darauf hindeutet, dass Lignin und Hemicellulose im extrahierten Produkt weitgehend entfernt wurden und die erhaltene Cellulose eine hohe Reinheit aufwies. (violett gefärbt)
Aus dem externen Absorptionsspektrum geht hervor, dass der relative Ligninanteil nach jedem Behandlungsschritt kontinuierlich abnimmt und die UV-Absorption der erhaltenen Cellulose sinkt.
Die erhaltene Spektralkurve ähnelte stark der UV-Absorptionsspektralkurve von reinem Kaliumpermanganat, was auf eine relativ hohe Reinheit der erhaltenen Cellulose hindeutet. (X)
Die Röntgenbeugungsanalyse zeigte, dass die relative Kristallinität der erhaltenen Cellulose deutlich verbessert wurde.
2. Herstellung von Celluloseethern
(1) Mit Hilfe eines Einfaktorversuchs wurde der Vorbehandlungsprozess der konzentrierten Alkali-Dekristallisation von Kiefernzellulose optimiert.
Zur Herstellung von CMC, HEC bzw. HECMC aus Kiefernholz-Alkalicellulose wurden orthogonale und einfaktorielle Experimente durchgeführt.
Optimierung. Unter den jeweiligen optimalen Herstellungsverfahren wurden CMC mit einem DS-Wert von bis zu 1,237 und HEC mit einem MS-Wert von bis zu 1,657 erzielt.
und HECMC mit einem DS von 0,869. (2) Laut FTIR-Analyse wurde im Vergleich zur ursprünglichen Kiefernholzcellulose Carboxymethyl erfolgreich in den Celluloseether CMC eingeführt.
Im Celluloseether HEC wurde die Hydroxyethylgruppe erfolgreich angebunden; im Celluloseether HECMC wurde die Hydroxyethylgruppe erfolgreich angebunden
Carboxymethyl- und Hydroxyethylgruppen.
(3) Aus der H-NMR-Analyse lässt sich ableiten, dass eine Hydroxyethylgruppe in das Produkt HEC eingeführt wird, und HEC wird durch einfache Berechnung erhalten.
molarer Substitutionsgrad.
(4) Laut XRD-Analyse weisen die Celluloseether CMC, HEC und HEECMC im Vergleich zur ursprünglichen Kiefernholzcellulose eine
Die Kristallformen wandelten sich alle in Cellulose Typ II um, und die Kristallinität nahm deutlich ab.
3. Auftragen von Celluloseetherpaste
(1) Grundlegende Eigenschaften der ursprünglichen Paste: SA, CMC, HEC und HECMC sind allesamt pseudoplastische Flüssigkeiten, und
Die Pseudoplastizität der drei Celluloseether ist besser als die von SA, und im Vergleich zu SA weist es einen niedrigeren PVI-Wert auf, was es besser für den Druck feiner Muster geeignet macht.
Blume; die Reihenfolge der Pastenbildungsrate der vier Pasten ist: SA > CMC > HECMC > HEC; die Wasserbindungskapazität der ursprünglichen CMC-Paste,
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Die Kompatibilität von Harnstoff und dem Antihaftsalz S ist ähnlich wie bei SA, und die Lagerstabilität der CMC-Originalpaste ist besser als bei SA, aber die
Die Kompatibilität der HEC-Rohpaste ist schlechter als die der SA-Paste;
Die Kompatibilität und Lagerstabilität von Natriumbicarbonat sind schlechter als die von SA;
SA ist ähnlich, jedoch sind die Wasserbindungskapazität, die Kompatibilität mit Natriumbicarbonat und die Lagerstabilität der HEECMC-Rohpaste geringer als bei SA. (2) Druckeigenschaften der Paste: Farbausbeute und Permeabilität von CMC, Druckgefühl, Farbechtheit usw. sind mit SA vergleichbar.
Die Entpastenrate von CMC ist besser als die von SA; die Entpastenrate und das Druckgefühl von HEC sind ähnlich wie bei SA, aber das Erscheinungsbild von HEC ist besser als das von SA.
Farbvolumen, Lichtdurchlässigkeit und Reibechtheit sind geringer als bei SA; Haptik und Reibechtheit des HECMC-Drucks sind ähnlich wie bei SA;
Das Pastenverhältnis ist höher als bei SA, aber die scheinbare Farbausbeute und Lagerstabilität von HECMC sind geringer als bei SA.
5.2 Empfehlungen
Aus der Anwendungswirkung der 5.1 Celluloseetherpaste lässt sich ein Effekt erzielen; die Celluloseetherpaste kann in aktiven Anwendungen eingesetzt werden.
Farbstoffdruckpasten, insbesondere anionische Celluloseether. Durch die Einführung der hydrophilen Carboxymethylgruppe wird der sechsgliedrige
Die Reaktivität der primären Hydroxylgruppe am Ring und die gleichzeitige negative Ladung nach der Ionisierung können das Färben von Fasern mit Reaktivfarbstoffen fördern. Insgesamt betrachtet jedoch
Die Anwendungswirkung von Celluloseether-Druckpaste ist nicht sehr gut, hauptsächlich aufgrund des Substitutionsgrades bzw. der molaren Substitution des Celluloseethers.
Aufgrund des geringen Substitutionsgrades bedarf die Herstellung von Celluloseethern mit hohem Substitutionsgrad oder hohem molaren Substitutionsgrad weiterer Untersuchungen.
Veröffentlichungsdatum: 08.10.2022